本实用新型属于环保设备技术领域，涉及一种灰盘装置。
背景技术：
现有煤气发生炉旋转灰盘为轴套转动结构，滚动钢球处于外漏状态，这样的结构摩擦系数很大，又由于煤气发生炉密封不好，故灰渣极易进入付摩擦之间，导致灰盘抬起及移位，齿轮传动啮合不好，常常引起咬死或掉牙，造成运转时负载很大，电机电流高，波动大。同时现有的灰盘结构复杂，工作过程中存在较大安全隐患，现有的灰盘生产制造成本较大。
技术实现要素：
本实用新型针对上述问题，提供一种灰盘装置，该装置结构简单、生产制造较为方便快捷，工作可靠稳定。
按照本实用新型的技术方案：一种灰盘装置，其特征在于：包括同轴设置的筒体、锥盘，所述筒体、锥盘下端通过底板相连接，所述筒体上端紧固连接锥体，锥体内壁固定风腔锥板，风腔锥板底端固定连接直管，直管下端面焊接法兰，所述锥盘下端与底板的连接处设置排污水管。
作为本实用新型的进一步改进，所述底板上表面设置下连接板，下连接板同时与锥盘内壁及筒体圆周表面焊接连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述法兰与风腔锥板之间设有筋板。
作为本实用新型的进一步改进，所述锥盘顶端呈环状设置第一圆钢，在第一圆钢下方设置圆环板和环板，所述圆环板和环板均环绕锥盘外表面一周，且圆环板和环板的纵向截面与锥盘之间形成三角形。
作为本实用新型的进一步改进，所述锥盘内壁设置第二圆钢。
作为本实用新型的进一步改进，所述排污水管通过封口管螺母与锥盘相连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述风腔锥板内壁上端设置槽钢，所述槽钢上下两端面分别设置连接钢板和炉篾定位板。
作为本实用新型的进一步改进，所述锥盘的外表面设置边连接板。
本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构简单、合理，通过巧妙的构造灰盘装置的形状，使得灰盘的模块化生产得以实现，有效降低灰盘的制造成本，同时提高灰盘的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
图1中，包括圆环板1、锥体2、第一圆钢3、圆环板4、环板5、锥盘6、第二圆钢7、排污水管8、封口管螺母9、筒体10、底板11、风腔锥板12、法兰13、筋板14、直管15、槽钢16、连接钢板17、炉篾定位板18、下连接板19、边连接板20等。
如图1所示，本实用新型是一种灰盘装置，包括同轴设置的筒体10、锥盘6，所述筒体10、锥盘6下端通过底板11相连接，所述筒体10上端紧固连接锥体2，锥体2内壁固定风腔锥板12，风腔锥板12底端固定连接直管15，直管15下端面焊接法兰13，所述锥盘6下端与底板11的连接处设置排污水管8。
底板11上表面设置下连接板19，下连接板19同时与锥盘6内壁及筒体10圆周表面焊接连接。
法兰13与风腔锥板12之间设有筋板14。
锥盘6顶端呈环状设置第一圆钢3，在第一圆钢3下方设置圆环板4和环板5，所述圆环板4和环板5均环绕锥盘6外表面一周，且圆环板4和环板5的纵向截面与锥盘6之间形成三角形。
锥盘6内壁设置第二圆钢7。
排污水管8通过封口管螺母9与锥盘6相连接。
风腔锥板12内壁上端设置槽钢16，所述槽钢16上下两端面分别设置连接钢板17和炉篾定位板18。
锥盘6的外表面设置边连接板20。本实用新型产品中的锥体2上端从锥盘6中伸出。
本实用新型的工作过程如下：本实用新型产品主要采用筒体10、锥盘6、锥体2作为基础构造形成，同时上述部件可以采用模块化设计制造，提高产品的整体制造效率，同时可以大幅度降低生产制造成本。