鲁奇碎煤加压气化炉排渣槽的制作方法

本实用新型涉及煤化工领域用的排渣装置技术领域，尤其涉及一种鲁奇碎煤加压气化炉排渣槽。

背景技术：

现在大部分鲁奇碎煤加压气化炉在排渣的时候，将渣排到排渣沟中，排渣沟通常使用铸石板制成，铸石板脆性易碎，同时由于底部拼接缝较多，在冲灰渣的过程中，灰渣快的冲击力极易造成铸石板拱起、脱落，甚至破碎，使灰渣的排出不畅，而且一些灰渣水中含有酚、油等有机物，一旦外渗，会造成环境的污染；铸石板脱落后，检修非常的繁琐，需要将气化炉全部停炉、置换，然后维修人员进入排渣沟进行处理，造成很大的损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供鲁奇碎煤加压气化炉排渣槽，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：鲁奇碎煤加压气化炉排渣槽，包括排渣本体，排渣本体包括U型排渣槽和设置在U型排渣槽上端两侧并向外延伸的托沿，所述U型排渣槽内侧设置有连接杆；所述排渣本体的一端沿排渣本体的轮廓设置有第一榫接头，另一端设置有与所述第一榫接头相适配的第二榫接头，第一榫接头与第二榫接头相配合完成相邻鲁奇碎煤加压气化炉排渣槽的连接。

进一步，所述托沿下端面设置有若干定位柱。

进一步，若干个所述定位柱交错布置。

进一步，所述定位柱为上大下小的圆台状结构。

进一步，所述连接杆设置有两处，两处所述连接杆关于排渣本体的重心对称设置。

进一步，所述连接杆的中部设置有起吊槽。

进一步，所述第一榫接头上端面设置有弧形槽，所述第二榫接头下端面设置有和所述弧形槽相适配的凸沿。

进一步，相邻的所述第一榫接头和第二榫接头通过焊接的方式相连；所述的焊接的种类为坡口焊。

进一步，所述第二榫接头在对接处的上边沿设置有第一坡口，第一榫接头在对应位置设置有第二坡口，第一坡口和第二坡口组成用于容纳坡口焊焊液的V型坡口。

进一步，所述第一榫接头在对接处的下边沿设置有第三坡口，第二榫接头在对应位置设置有第四坡口，第三坡口和第四坡口组成用于容纳坡口焊焊液的V型坡口。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型设置有第一榫接头和第二榫接头，相邻排渣槽的第一榫接头和第二榫接头相互配合，使得排渣槽的整体连接更为紧密，在拼接处不容易有液体泄露，非常环保；在拼接处采用坡口焊的焊接方式，使得整体的强度更高，同时焊缝不会对水流造成阻碍，使得排渣的过程很顺畅，不容易发生拥堵的现象；本实用新型结构简单，制造成本低，利于普及使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例右侧立体图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例左侧立体图；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5为本实用新型实施例仰视平面结构示意图；

图6为本实用新型实施例右视平面结构示意图；

图7为本实用新型实施例安装状态的结构示意图；

图8为图7中C处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-8所示，本实施例所述的鲁奇碎煤加压气化炉排渣槽，包括排渣本体，排渣本体包括U型排渣槽1和设置在U型排渣槽1上端两侧并向外延伸的托沿2，托沿2起到一个支撑的作用，其与地面直接接触，U型排渣槽1内侧设置有连接杆3，连接杆3兼具有加强整体强度和吊装的作用；排渣本体的一端沿排渣本体的轮廓设置有第一榫接头2a，另一端设置有与第一榫接头2a相适配的第二榫接头2b，第一榫接头2a与第二榫接头2b相配合完成相邻鲁奇碎煤加压气化炉排渣槽的连接。

相邻的气化炉排渣槽采用榫接的连接方式，安装的时候容易定位，且安装后结构稳定，不容易损坏。

托沿2下端面设置有若干定位柱4，定位柱4插到土中，起到进一步固定的作用，加强整体的稳定性。

如图5所示，若干个定位柱4交错布置，将定位柱4交错布置，而不是设置在同一条直线上，提高了抓地性能。

定位柱4为上大下小的圆台状结构，便于插进地面。

连接杆3设置有两处，两处的连接杆3关于排渣本体的重心对称设置，在起吊的时候不会发生便宜。

连接杆3的中部设置有起吊槽3a，将起吊钩放进起吊槽3a中进行起吊，避免起吊钩在连接杆3上滑动，保证运输的稳定性。

如图2、4和8所示，第一榫接头2a上端面设置有弧形槽2c，第二榫接头2b下端面设置有和弧形槽2c相适配的凸沿2d，在安装的时候，相邻气化炉排渣槽的凸沿2d放置在弧形槽2c中，进一步提高了气化炉排渣槽之间连接的紧密性。

相邻的第一榫接头2a和第二榫接头2b通过焊接的方式相连；所述的焊接的种类为坡口焊，采用坡口焊的焊接方式，在焊接缝处不会留出太过凸出的焊缝，不会对排渣槽中流过的液体进行阻碍。

第二榫接头2b在对接处的上边沿设置有第一坡口2e，第一榫接头2a在对应位置设置有第二坡口2f，第一坡口2e和第二坡口2f组成用于容纳坡口焊焊液的V型坡口D。

第一榫接头2a在对接处的下边沿设置有第三坡口2g，第二榫接头2b在对应位置设置有第四坡口2h，第三坡口2g和第四坡口2h组成用于容纳坡口焊焊液的V型坡口E。

优选的，本排渣槽采用40Mnsicr铸钢依次铸造成型，内腔采用喷涂处理，非常耐磨、耐腐蚀，使用寿命长；在实际的使用过程中，U型排渣槽1的底部圆弧内径为170mm，外径为183mm，U型排渣槽1的上口尺寸跨度为500mm，U型排渣槽1的内腔深度为550mm，这种设置方式保证了冲渣水的流速。

本实用新型的使用方法为：若干个排渣槽相连形成用于排放煤渣的通道，在排渣槽中通有一直流动的水，碎煤加压气化炉中产生的煤渣经过排放装置，落到排渣槽的水上，随水流流动到下一个处理地点。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型设置有第一榫接头和第二榫接头，相邻排渣槽的第一榫接头和第二榫接头相互配合，使得排渣槽的整体连接更为紧密，在拼接处不容易有液体泄露，非常环保；在拼接处采用坡口焊的焊接方式，使得整体的强度更高，同时焊缝不会对水流造成阻碍，使得排渣的过程很顺畅，不容易发生拥堵的现象；本实用新型结构简单，制造成本低，利于普及使用。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。