侧向全密封三重门互锁进料装置的制作方法

本实用新型涉及一种环保设备。更具体地说，本实用新型涉及一种侧向全密封三重门互锁进料装置。

背景技术：

对生物质(生活垃圾及多种生物废料)采用直接气化熔融焚烧技术是当今世界各国特别是工业发达国家正在致力开发的、面向二十一世纪的新一代技术。它将生物质中的有机成分热解气化和无机成分熔融为一体。在该项工艺技术中用来实施热解气化的工业设备称之为气化炉，它是生物质热分解气化工艺技术系统中的核心设备。该设备中的入料装置是必须和首要的。它产生的可燃气是人工煤气，其主要成分是一氧化碳(CO)、氢气(H2)和甲烷(CH4)等易爆温室气体。在炉膛工艺技术设计中必须要考虑到从入料进入的速度和热分解报气化速率的非线性关系；防止入炉料进入与热分解气化人工煤气的产输出途径的对冲性；防止气泄的引爆及防止成块、坨类入炉料的垢架诸多因素。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种侧向全密封三重门互锁进料装置，其能够减少气泄现象，防止与上行排出的人工煤气气流对冲发生，防止料渣结构成堵炉的桥构。使生物质垃圾给料速度及数量与热分解气化的速率的非线性控制进入集成自动控制系统。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种侧向全密封三重门互锁进料装置，包括：

进料仓，其具有L型进料通道，所述进料仓的进料口设置在其竖直部分，其出料口设置在其水平部分；所述出料口对应炉膛入口设置；

第一道门，其封盖在所述进料口处；

第二道门，其包括沿进料通道水平部分移动的箱体，以及驱动门板移动的第二气动装 置；

以及第三道门，其设置在所述出料口处，所述第三道门沿竖直方向的上端铰链至所述炉膛的侧壁上，在重力作用下封闭炉膛入口。

优选的是，所述第二气动装置包括：

第二气缸，其设置在所述进料仓的外侧；

和第二活塞，其连接所述箱体，在气缸的作用下推动所述箱体沿进料通道的水平部分发生位移。

优选的是，所述第一道门包括：

第一门板，其为板状，封盖在所述进料口上；所述第一门板沿所述进料口的外周缘延伸出沿部；

砂封槽，其设置在所述进料口的外周缘上，配合所述第一门板上的沿部形成沙封式密封。

优选的是，所述第一道门还包括：第一气缸，其固定安装至所述进料通道竖直部分的外侧壁上；

和第一活塞，自所述第一气缸伸出，所述第一活塞的输出端连接所述第一门板的一端；通过第一活塞的往复运动，带动所述第一门板开启或者闭合。

优选的是，所述箱体套设在所述进料通道内，在所述第一道门开启时封闭所述进料通道的竖直部分。

优选的是，所述侧向全密封三重门互锁进料装置还包括：

第一开关，其控制第一气动装置的开启或者关闭；

第二开关，其控制第二气动装置的开启或者关闭；

控制装置，其控制第一开关和第二开关的开启或者关闭，实现当第一开关控制第一气动装置开启第一道门时，所述第二开关保持所述第二道门关闭；当第一道门关闭后，开启第二道门。

优选的是，所述进料通道为钢材料制成。

本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型所述侧向全密封三重门互锁进料装置在生物质垃圾入炉的全过程中，由沙封式密封的水平第一道门、活塞式推动箱体上方为封 闭及承托的水平往复第二道门及入炉膛的第三道门组成三重门，在整个工况反复运动中开一门，必关二门，这样减少了气泄现象，以防爆和可控制炉膛气压。

采用气动自动控制，可防爆，同时可使入料的速度和数量得以自动控制。使生物质垃圾给料速度及数量与热分解气化的速率的非线性控制进入集成自动控制系统。

比起传统的重力锤落嵌式封闭单门减少了动力传送部分及能耗，而将入炉料必需垂直送入改变成为侧面推挤送入，防止了与上行排出的人工煤气气流对冲发生以防止料渣结构成堵炉的桥构。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述侧向全密封三重门互锁进料装置的侧面结构示意图；

图2为本实用新型所述侧向全密封三重门互锁进料装置的部分侧面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1所示，本实用新型提供一种侧向全密封三重门互锁进料装置，包括：

进料仓100，其具有L型进料通道，所述进料仓的进料口101设置在其竖直部分，其出料口102设置在其水平部分；所述出料口102对应炉膛200的入口设置；

第一道门300，其封盖在所述进料口101处；

第二道门400，其包括沿进料通道水平部分移动的箱体401，以及驱动箱体401移动的第二气动装置；

以及第三道门500，其设置在所述出料口102处，所述第三道门500沿竖直方向的上端铰链至所述炉膛200的侧壁201上，在重力作用下封闭炉膛200入口。第一道门300例如采用不锈钢制成，可以通过人工掀起，也可以通过其他控制装置将其掀起。第二道门 400例如设置为于所述进料通道滑动配合的箱体，所述箱体的长度至少大于所述进料通道的宽度，以保证能够在第二道门闭合状态时，密封进料通道。第三道门500例如挂在炉膛入口处，在重力作用下保持竖直下垂，密封炉膛入口。同时能够在箱体401推动入炉料的推力作用下被推开。本实用新型所述侧向全密封三重门互锁进料装置在炉膛的一侧设置进料仓100，同时将进料仓100的进料通道设计成L型的，并且在L型进料通道的三个地方设置三道门，通过控制三道门的开启顺序，在整个工况反复运动中开一门，必关二门，这样减少了气泄现象，以防爆和可控制炉膛气压。将入炉料必需垂直送入改变成为侧面推挤送入，防止了与上行排出的人工煤气气流对冲发生以防止料渣结构成堵炉的桥构。

在其中一个实施例中，如图1所示，所述第二气动装置包括：

第二气缸402，其设置在所述进料仓100的外侧；

和第二活塞403，其连接所述箱体401，在气缸403的作用下推动所述箱体401沿进料通道的水平部分发生位移。利用气动装置控制第二道门400在进料通道内的往复运动，能够更稳定，更精确地控制第二道门400的移动距离，保证入炉料在进料通道内的运行。

在其中一个实施例中，如图2所示，所述第一道门300包括：

第一门板301，其为板状，封盖在所述进料口101上；所述第一门板301沿所述进料口的外周缘延伸出沿部302；

砂封槽303，其设置在所述进料口101的外周缘上，配合所述第一门板上的沿部302形成沙封式密封。将第一道门300利用砂封槽进行密封，减少泄气情况的发生。

在其中一个实施例中，如图1和图2所示，所述第一道门300还包括：第一气缸304，其固定安装至所述进料通道竖直部分的外侧壁103上；

和第一活塞305，自所述第一气缸伸出，所述第一活塞305的输出端连接所述第一门板301的一端；通过第一活塞305的往复运动，带动所述第一门板301开启或者闭合。通过气动装置控制第一道门300的开启或者闭合，减少人工操作，增加进料的自动化，尤其是可以通过控制装置，控制气动装置的工作状况，来实现三道门的自动控制，提高进料自动化程度。

在其中一个实施例中，如图1所示，所述箱体401套设在所述进料通道内，在所述第一道门300开启时封闭所述进料通道的竖直部分。所述箱体401滑动配合所述进料通道，其可以在进料通道内水平移动，不仅可以起到密封进料通道的作用，同时可以将入炉料推 向炉膛的作用。

在其中一个实施例中，所述侧向全密封三重门互锁进料装置还包括：

第一开关，其控制第一气动装置的开启或者关闭；

第二开关，其控制第二气动装置的开启或者关闭；

控制装置，其控制第一开关和第二开关的开启或者关闭，实现当第一开关控制第一气动装置开启第一道门时，所述第二开关保持所述第二道门关闭；当第一道门关闭后，开启第二道门。通过设置控制系统，按照系统设置的顺序自动控制三道门的开启或者关闭。提高进料的自动化程度，减少人工。

在其中一个实施例中，如图1所示，所述进料通道为钢材料制成，所述第三道门也采用钢材料制成。

本实用新型所述侧向全密封三重门互锁进料装置的工作过程：首先打开水平封盖在进料口的第一道门，这时的活塞式封闭第二道门及与炉膛侧壁向的第三道门呈关闭工况。当生物质垃圾入料仓后关闭沙封密封水平第一道门，它例如通过第一气动装置控制其开、闭。其次，打开第二道门的活塞式推动箱体，让入炉料落入进料通道的水平部分内，通过第二气动装置控制的活塞式推动第二道门的箱体再将入炉料向前推动，利用气动推动力，使入炉料挤推第三道门打开，从而将入料炉在炉侧壁入口处进入炉膛。最后第二气动装置的活塞推动第二道门的箱体退回复位，第一气动装置控制第二次打开第一道门启动让入炉料再次进入第二个回合的程序，整个运作过程中，开一门，必关两门，让三门处于互锁的工况中。比起传统的重力锤落嵌式封闭单门减少了动力传送部分及能耗，将入炉料必需垂直送入改变成为侧面推挤送入，防止了与上行排出的人工煤气气流对冲发生以防止料渣结构成堵炉的桥构。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。