一种柴油生产中碱洗用配套设备的制作方法

本实用新型属于柴油生产技术领域，具体涉及一种柴油生产中碱洗用配套设备。

背景技术：

原油加工中分馏得到的柴油内往往含有环烷酸等腐蚀性物质,炼油厂一般采用碱洗的方法除去环烷酸,但生成的环烷酸钠为表面活性剂,易使柴油产生乳化,导致柴油碱渣含油量明显增加。若柴油乳化严重,碱渣含油量会高达20%以上,可造成每年几千吨优质柴油浪费,并增加污水处理装置的负荷,严重时会导致电精制系统送不上电,无法正常操作。

为了解决直馏柴油碱洗过程中存在的乳化问题,提高注碱浓度,减少碱渣排放量, 降低柴油损失，炼油厂一般采用加注破乳剂的方式，及在碱液罐中添加破乳剂和碱液，然后与柴油进行混合，通过电精制的方法将柴油中含有的乳化剂去除，且去除效果良好。

现有的碱液罐其结构较单一，破乳剂在与碱液和柴油混合时，其混合的越均匀，乳化剂的去除效果越好，而且不同的温度对乳化剂的去除效果也有一定影响，使得现有技术在对柴油进行碱洗时需用到多组设备，导致生产效率低下，因此需要一种新型的碱洗配套设备，以应对现有技术的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种柴油生产中碱洗用配套设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柴油生产中碱洗用配套设备，包括碱洗罐本体，所述碱洗罐本体的顶部通过电机架固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端贯穿碱洗罐本体且延伸至碱洗罐本体内腔的底部，所述碱洗罐本体内腔壁的表面通过支架固定盘绕有电加热管，所述碱洗罐本体顶部的一侧设有进料管，所述碱洗罐本体的底部设有出料管，所述碱洗罐本体外侧壁的底部设有取样管，所述碱洗罐本体固定安装在支撑裙座的上表面。

优选的，所述电加热管的个数不少于六组，且沿碱洗罐本体内腔壁的圆周面等角度均匀分布。

优选的，所述碱洗罐本体的外侧壁设有温度控制器，所述温度控制器内设有用于检测碱洗罐本体内部温度的温度传感器，所述电加热管的控制端与温度控制器电性连接。

优选的，所述进料管设有三组，包括柴油进料管、碱液进料管和破乳剂进料管。

优选的，所述搅拌轴的外表面固定安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片的个数不少于五组，且沿搅拌轴外表面的垂直方向等间距排列分布，每两组搅拌叶片之间的间隔距离为50cm-70cm。

优选的，所述搅拌轴的底部套接有轴承，且轴承固定在轴承座内，所述轴承座通过支撑架固定在发酵罐本体的内腔壁之间。

本实用新型的技术效果和优点：该柴油生产中碱洗用配套设备，集加热和搅拌功能为一体，实现了一罐多用的功能，该新型适宜在柴油生产中作为碱洗的配套设备使用，可提升柴油碱洗的效率，降低企业购置设备的成本，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1 B-B方向的剖视图；

图3为本实用新型图1的A 部结构放大图。

图中：1碱洗罐本体、2搅拌电机、3搅拌轴、4电加热管、5进料管、6出料管、7取样管、8支撑裙座、9温度控制器、10搅拌叶片、11轴承座、12支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3 所示的一种柴油生产中碱洗用配套设备，包括碱洗罐本体1，所述碱洗罐本体1的顶部通过电机架固定安装有搅拌电机2，所述搅拌电机2的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌轴3，所述搅拌轴3的底端贯穿碱洗罐本体1且延伸至碱洗罐本体1内腔的底部，所述碱洗罐本体1内腔壁的表面通过支架固定盘绕有电加热管4，所述碱洗罐本体1顶部的一侧设有进料管5，所述碱洗罐本体1的底部设有出料管6，所述碱洗罐本体1外侧壁的底部设有取样管7，所述碱洗罐本体1固定安装在支撑裙座8的上表面。

具体的，所述电加热管4的个数不少于六组，且沿碱洗罐本体1内腔壁的圆周面等角度均匀分布，通过设置多组电加热管4，减小了电加热管4在碱洗罐本体1内腔部的工作死角，不会出现温热不均的情况发生，同时提升了该新型的工作效率。

具体的，所述碱洗罐本体1的外侧壁设有温度控制器9，所述温度控制器9内设有用于检测碱洗罐本体1内部温度的温度传感器，所述电加热管4的控制端与温度控制器9电性连接。温度控制器9可对电加热管4的工作温度进行设定，保障碱洗罐本体1内部温度的恒定，提高碱洗效率。

具体的，所述进料管5设有三组，包括柴油进料管、碱液进料管和破乳剂进料管，通过设置多组进料管5，方便随时添加不同的碱洗原料，提高工作效率。

具体的，所述搅拌轴3的外表面固定安装有搅拌叶片10，所述搅拌叶片10的个数不少于五组，且沿搅拌轴3外表面的垂直方向等间距排列分布，每两组搅拌叶片10之间的间隔距离为50cm-70cm，通过设置多组搅拌叶片10，使得破乳剂和碱液与柴油混合的更均匀，在后续电精制的过程中提升柴油中乳化剂去除的效果。

具体的，所述搅拌轴3的底部套接有轴承，且轴承固定在轴承座11内，所述轴承座11通过支撑架12固定在发酵罐本体1的内腔壁之间，因为搅拌轴3的搅拌深度较长，在搅拌时容易发生偏摆，影响搅拌轴3轴套的使用寿命，通过设置轴承座11，可以减小搅拌轴3在搅拌时的偏摆力度，增加该新型的使用寿命。

具体的，该柴油生产中碱洗用配套设备，集加热和搅拌功能为一体，实现了一罐多用的功能，该新型适宜在柴油生产中作为碱洗的配套设备使用，可提升柴油碱洗的效率，降低企业购置设备的成本，值得推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。