本发明涉及煤气的生产方法。
背景技术：
现有技术中，没有空气或氧气流量变化与氧化层位置的关系。一次调节空气或氧气流量，煤气压力变化不大于20pa，煤气产量变化速度慢。调节空气或氧气流量的时间不确定，常降低气化效率。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种调节空气或氧气流量的方法。
为实现上述目的，采用下述技术方案，其特征是，包括：
减少空气、氧气流量，煤气压力每下降10pa，氧化层上升10-30mm，其一，气化剂混合前，蒸汽压力小，氧化层上升距离小，蒸汽压力大，氧化层上升距离大，其二，气化剂混合后，蒸汽压力降幅大，氧化层上升距离小，蒸汽压力降幅小，氧化层上升距离大，与气化剂混合角度有关，气化剂混合角度不同，气化剂混合后，蒸汽压力降幅不同，氧化层上升距离不同，与气化剂混合器长度有关，气化剂混合器长度不同，气化剂混合后，蒸汽压力降幅不同，氧化层上升距离不同，(本发明没有特别说明，氧化层指正在发生氧化层化学反应的燃料层，消耗大部分氧气，氧化层长度70-150mm，煤气压力的测量点在煤气炉煤气出口)，确定了减少空气、氧气流量，煤气压力下降与氧化层上升的关系；
减少空气、氧气流量，煤气压力下降，饱和温度升高，氧化层上升，然后维持饱和温度和蒸汽压力稳定，氧化层上升距离基本等于氧化层循环位置上升的距离，氧化层循环位置容易测量，氧化层位置难测量；
增加空气、氧气流量，煤气压力每增加10pa，煤气炉氧化层下降10-30mm，其一，气化剂混合前，蒸汽压力小，氧化层下降距离小，蒸汽压力大，氧化层下降距离大，其二，气化剂混合后，蒸汽压力降幅大，氧化层下降距离小，蒸汽压力降幅小，氧化层下降距离大，与气化剂混合角度有关，气化剂混合角度不同，气化剂混合后，蒸汽压力降幅不同，氧化层下降距离不同，与气化剂混合器长度有关，气化剂混合器长度不同，气化剂混合后，蒸汽压力降幅不同，氧化层下降距离不同，确定了增加空气、氧气流量，煤气压力增加与氧化层下降的关系；
增加空气、氧气流量，煤气压力增加，饱和温度降低，氧化层下降，然后维持饱和温度和蒸汽压力稳定，氧化层下降距离基本等于氧化层循环位置下降的距离，氧化层循环位置容易测量，氧化层位置难测量。
氧化层循环的第一环节是氧化层上升过程，氧化层开始上升60s内，减少空气、氧气流量，煤气压力减少小于或等于20pa，氧化层上升小于或等于60mm，作用，减少空气、氧气流量，氧化层上升与氧化层循环同步，氧化层温度高，气化效率波动小，节约煤2-5％。
氧化层循环的第二环节是氧化层下降过程的中前部，单段炉氧化层下降5min后，两段炉氧化层下降10min后，至氧化层循环的第三环节，氧化层下降过程结束，第三环节是氧化层下降过程的后部，增加空气、氧气流量，煤气压力增加小于或等于20pa，氧化层下降小于或等于60mm，还原层下降相等的距离，还原层温度升高，作用，提高水蒸汽分解率，降低渣含碳量，节约煤2-5％。
减少空气、氧气流量，煤气压力减少35-70pa，氧化层上升70-280mm，等于氧化层长度，或大于氧化层长度130mm之内，1-4min；降低饱和温度1.5-5℃，降低蒸汽压力175-630kpa，氧化层下降70-280mm，等于氧化层长度，或大于氧化层长度130mm之内；氧化层上升距离基本等于氧化层下降距离，一次大幅度减少煤气产量。
减少空气、氧气流量，氧化层上升，一个氧化层循环周期内，氧化层循环的第二环节，单段炉氧化层下降5min后，两段炉氧化层下降10min后，至氧化层循环的第三环节，氧化层下降过程结束，降低饱和温度小于或等于3℃，降低蒸汽压力小于或等于0.03mp，氧化层下降小于或等于60mm，氧化层循环位置不变或升高，蒸汽产量减少，三个氧化层循环周期内，饱和温度和蒸汽压力稳定，作用，气化效率波动小。
增加空气、氧气流量，氧化层下降，一个氧化层循环周期内，氧化层循环的第一环节，氧化层开始上升60s内，升高饱和温度小于或等于3℃，升高蒸汽压力小于或等于0.03mp，氧化层上升小于或等于60mm，氧化层循环位置不变或降低，蒸汽产量增加，三个氧化层循环周期内，饱和温度和蒸汽压力稳定，作用，气化效率波动小。
发明效果：确定空气或氧气流量变化与氧化层位置的关系，气化效率高、波动小，节约煤2-5％。
具体实施方式
本发明所述的调节空气或氧气流量的方法，包括下述步骤：
减少空气、氧气流量，煤气压力每下降10pa，氧化层上升10-30mm，其一，气化剂混合前，蒸汽压力小，氧化层上升距离小，蒸汽压力大，氧化层上升距离大，其二，气化剂混合后，蒸汽压力降幅大，氧化层上升距离小，蒸汽压力降幅小，氧化层上升距离大，文式管混合气化剂，蒸汽压力降幅最大，氧化层上升距离最小，煤气产量最低，气化剂空气和蒸汽同方向进入混合，蒸汽压力降幅最小，氧化层上升距离最大，煤气产量最高，气化剂混合器长，气化剂混合后，蒸汽压力降幅大，氧化层上升距离小，煤气产量低，气化剂混合器短，气化剂混合后，蒸汽压力降幅小，氧化层上升距离大，煤气产量高，同一种气化剂混合方式，基本气化剂空气流量不同，蒸汽压力降幅不同，氧化层上升距离不同，确定了减少空气、氧气流量，煤气压力减少与氧化层上升的关系；
减少空气、氧气流量，煤气压力减少，饱和温度升高，氧化层上升，然后维持饱和温度和蒸汽压力稳定，氧化层上升距离基本等于氧化层循环位置上升的距离，气化效率降低，煤气热值降低；
增加空气、氧气流量，煤气压力每增加10pa，氧化层下降10-30mm，其一，气化剂混合前，蒸汽压力小，氧化层下降距离小，蒸汽压力大，氧化层下降距离大，其二，气化剂混合后，蒸汽压力降幅大，氧化层下降距离小，蒸汽压力降幅小，氧化层下降距离大，文式管混合气化剂，蒸汽压力降幅最大，氧化层下降距离最小，煤气产量最低，气化剂空气和蒸汽同方向进入混合，蒸汽压力降幅最小，氧化层下降距离最大，煤气产量最高，气化剂混合器长，气化剂混合后，蒸汽压力降幅大，氧化层下降距离小，煤气产量低，气化剂混合器短，气化剂混合后，蒸汽压力降幅小，氧化层下降距离大，煤气产量高，基本同一种气化剂混合方式，气化剂空气流量不同，蒸汽压力降幅不同，氧化层下降距离不同，确定了增加空气、氧气流量，煤气压力增加与氧化层下降的关系；
增加空气、氧气流量，饱和温度降低，氧化层下降，然后维持饱和温度和蒸汽压力稳定，氧化层下降距离基本等于氧化层循环位置下降的距离，气化效率降低，煤气热值降低。
氧化层循环的第一环节是氧化层上升过程，氧化层开始上升60s内，减少空气、氧气流量，煤气压力减少小于或等于20pa，煤气压力减量小，时间短；煤气压力减量大，时间长，作用，氧化层上升过程，氧化层升温后，氧化层温度高、连续，气化效率高、波动小。
氧化层循环的第二环节是氧化层下降过程的中前部，单段炉氧化层下降5min后，两段炉氧化层下降10min后，至氧化层循环的第三环节，氧化层下降过程结束，第三环节是氧化层下降过程的后部，增加空气、氧气流量，煤气压力增加小于或等于20pa，其一，氧化层底线温度不低于800℃，气化效率高、波动小，其二，氧化层下降过程结束前2-5min，关小煤气阀，增加水蒸汽分解量，延长氧化层循环周期，降低渣含碳量，煤气热值高。
减少空气、氧气流量，煤气压力减少35-70pa，氧化层上升70-280mm，等于氧化层长度，或大于氧化层长度130mm之内，1-4min时间短，减少气化效率降低，大于氧化层长度50-100mm，氧化层升温后温度高，连续；降低饱和温度1.5-5℃，降低蒸汽压力175-630kpa，降低蒸汽压力和稳定蒸汽压力，时间长，降低气化效率，在煤气用户特殊需要的情况下使用，氧化层下降70-280mm，等于氧化层长度，或大于氧化层长度130mm之内，大于氧化层长度50-100mm，氧化层温度高；氧化层上升距离等于氧化层下降距离，制造一次氧化层循环，减少气化效率降低，一次大幅度减少煤气产量。
减少空气、氧气流量，氧化层上升，一个氧化层循环周期内，氧化层循环的第二环节，单段炉氧化层下降5min，两段炉氧化层下降10mm，降低饱和温度小于或等于3℃，降低蒸汽压力小于或等于0.03mp，氧化层下降小于或等于60mm，氧化层循环位置不变或升高，气化效率最高，三个氧化层循环周期内，饱和温度和蒸汽压力稳定，饱和温度最佳，蒸汽压力最佳，气化效率高。
增加空气、氧气流量，氧化层下降，一个氧化层循环周期内，氧化层循环的第一环节，氧化层开始上升60s内，升高饱和温度小于或等于3℃，升高蒸汽压力小于或等于0.03mp，氧化层上升小于或等于60mm，氧化层循环位置不变或降低，时间短，气化效率最高，三个氧化层循环周期内，饱和温度和蒸汽压力稳定，饱和温度最佳，蒸汽压力最佳，气化效率高。