本发明涉及煤热解领域，尤其涉及一种褐煤干燥热解装置。
背景技术：
煤炭作为一种重要能源，在现有技术中一般需要对煤炭进行相应转化后来提高对其利用效率，其中煤热解工艺是煤炭转化的重要工艺，在相对温度和条件下将煤中富氢组分以液体和气体提取出来，还可以同时得到苯、萘、蒽、菲以及目前尚无法人工合成的多种稠环芳香烃类化合物及杂环化合物，提高了煤炭的利用率。在煤热解过程中会产生大量焦油，在将焦油导出的过程中随着温度逐渐降低焦油会逐步冷凝，甚至凝固在导出管上，逐渐积累会造成导出管堵塞，造成安全隐患，降低煤热解过程的稳定性。现有技术中煤热解以后产生的高温气体经过吸附以后，直接排放到外界中，浪费大量热能，降低热能的利用效率。并且在实际生产过程中需要在反应器外部设置高温气固分离器，需要对该分离器额外加热以避免重质焦油的冷凝，增加生产成本，占用空间较大。
由此可见，现有技术有待于跟更进一步的改进和发展。
技术实现要素：
本发明为解决上述现有技术中的缺陷提供一种褐煤干燥热解装置，以提高热能利用效率，避免在导出焦油过程出现堵管现象。
为解决上述技术问题，本发明方案包括：
一种褐煤干燥热解装置，其包括干燥流化床筒体与热解流化床筒体，其中，干燥流化床筒体的底部设置落煤管，该落煤管与一返料机构相连通，该返料机构通过一传输管与热解流化床筒体相连通；该热解流化床筒体内设置有至少一级旋风分离器，最后一级旋风分离器的出口与热解流化床筒体的煤气出口管相连通，该煤气出口管与第一电捕焦油器相连通，该第一电捕捉焦油器与一初级冷凝器相连通，该初级冷凝器通过第一风机与干燥流化床筒体底部相连通；褐煤经干燥流化床筒体干燥后依次经过落煤管、返料机构进入热解流化床筒体内，在热解流化床筒体内进行热解，其产生的气体通过旋风分离器进入初级冷凝器，初级冷凝器将该气体温度控制在300℃-500摄氏度之间，然后自干燥流化床筒体底部进入干燥流化床筒体内。
所述的褐煤干燥热解装置，其中，上述旋风分离器位于热解流化床筒体的上部，旋风分离器上设置有沿流化床筒体长度方向布置的收集管，收集管末端设置有一弯折部。
所述的褐煤干燥热解装置，其中，上述热解流化床筒体内设置有一横向布置的第一布气板，该布气板与流化床筒体形成一进气室；该布气板上设置有落焦管，该落焦管的末端穿出进气室，位于进气室外部的落焦管上设置有一控制阀。
所述的褐煤干燥热解装置，其中，上述热解流化床内设置有两级或三级旋风分离器，相邻旋风分离器之间通过管路相连通。
所述的褐煤干燥热解装置，其中，上述弯折部与收集管末端的夹角在120°-160°之间。
所述的褐煤干燥热解装置，其中，上述干燥流化床上部设置有出气管，该出气管与第二旋风分离器相连通，该第二旋风分离器与第二电捕捉焦油器相连通，该第二电捕捉焦油器与第二冷凝器相连通；上述干燥流化床筒体设置有用于导入褐煤的输煤管。
所述的褐煤干燥热解装置，其中，上述干燥流化床筒体下部设置有横向布置的第二布气板，落煤管向上穿出第二布气板，露置在第二布气板上方。
所述的褐煤干燥热解装置，其中，上述返料机构设置有供气管路，该供气管路上设置有用来控制返料结构进入热解流化床筒体煤量的调节松动风阀与返料风阀。
所述的褐煤干燥热解装置，其中，上述热解流化床筒体下部设置有用于提供600℃-1200℃惰性气体的输送管路，该输送管路上设置有第二风机。
所述的褐煤干燥热解装置，其中，上述惰性气体为烟道气、燃烧烟气、二氧化碳气体、氮气或者其混合气体。
本发明提供的一种褐煤干燥热解装置，通过干燥流化床筒体与热解流化床筒体的结构方式，充分利用热解流化床筒体内的热能，并能将焦油顺利的导出反应器，旋风分离器在高温下将煤气和焦油蒸汽中携带的粉尘除去，避免了在导出焦油过程出现堵管现象，本发明能够循环利用热源，提高了热能利用效率，降低了煤热解过程中的能耗，降低了煤热解的生产成本。
附图说明
图1是本发明中褐煤干燥热解装置的结构示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种褐煤干燥热解装置，为了使本发明的目的、技术方案以及优点更清楚、明确，以下将结合附图与实施例，对本发明进一步详细说明。
本发明提供了一种褐煤干燥热解装置，如图1所示的，褐煤干燥热解装置包括干燥流化床筒体1与热解流化床筒体2，干燥流化床筒体1与热解流化床筒体2可以采用现有技术中已知的技术手段。干燥流化床筒体1的底部设置落煤管3，该落煤管3与一返料机构4相连通，该返料机构4通过一传输管5与热解流化床筒体2相连通；该热解流化床筒体2内设置有至少一级旋风分离器6，最后一级旋风分离器6的出口与热解流化床筒体2的煤气出口管7相连通，该煤气出口管7与第一电捕焦油器8相连通，该第一电捕捉焦油器8与一初级冷凝器9相连通，该初级冷凝器9通过第一风机10与干燥流化床筒体1底部相连通；褐煤经干燥流化床筒体1干燥后依次经过落煤管3、返料机构4进入热解流化床筒体2内，在热解流化床筒体2内进行热解，其产生的气体通过旋风分离器6进入初级冷凝器9，初级冷凝器9将该气体温度控制在300℃-500摄氏度之间，然后自干燥流化床筒体1底部进入干燥流化床筒体1内，对干燥流化床筒体1内的褐煤进行干燥，循环利用热源，提高了热能的利用效率。
在本发明的另一较佳实施例中，旋风分离器6位于热解流化床筒体2的上部，旋风分离器6上设置有沿热解流化床筒体2长度方向布置的收集管12，收集管12末端设置有一弯折部13，从而避免了收集管12直上直下导入煤颗粒的情况，并且收集管12的长度是由热解流化床筒体2的料层厚度和料层压降确定的。显然的旋风分离器2还可以根据需要设置在热解流化床筒体2的合适位置，尤其是热解流化床筒体2上设置有一煤气出口管7，旋风分离器6均与煤气出口管7相连通，从而将煤热解产生的煤气导出，提高了导出效率。
在另一较佳实施例中，热解流化床筒体2内设置有一横向布置的第一布气板14，该布气板14与热解流化床筒体2形成一进气室15；该布气板14上设置有落焦管16，该落焦管16的末端穿出进气室15，位于进气室15外部的落焦管16上设置有一控制阀17，控制落焦速度。
更进一步的，热解流化床内2设置有两级或三级旋风分离器6，相邻旋风分离器6之间通过管路相连通，提高了除去煤气和焦油蒸汽中携带粉尘的效率。
更进一步的，弯折部13与收集管12末端的夹角在120°-160°之间，有利于粉尘颗粒从收集管12顺利落入热解流化床筒体2的料层内。
本发明的另一较佳实施例中，干燥流化床筒体上1部设置有出气管18，该出气管18与第二旋风分离器19相连通，该第二旋风分离器19与第二电捕捉焦油器20相连通，该第二电捕捉焦油器20与第二冷凝器27相连通；并且干燥流化床筒体1设置有用于导入褐煤的输煤管21，从而使煤原料顺利的进入干燥流化床筒体1内。
更进一步的，干燥流化床筒体1下部设置有横向布置的第二布气板22，落煤管3向上穿出第二布气板22，露置在第二布气板22上方。
在本发明的另一较佳实施例中，返料机构4设置有供气管路23，该供气管路23上设置有用来控制返料结构进入热解流化床筒体2煤量的调节松动风阀24与返料风阀25，提高了本发明运行的稳定性。
更进一步的，热解流化床筒体2下部设置有用于提供600℃-1200℃惰性气体的输送管路28，该输送管路28上设置有第二风机26，提高了对热解流化床筒体1供气的流畅性。并且惰性气体为烟道气、燃烧烟气、二氧化碳气体、氮气或者其混合气体，提高了煤热解的效率，同时避免了高温焦油和粉尘在收集管3中的凝集。
经过干燥后的褐煤通过落煤管3、返料机构4与传输管5进入热解流化床筒体2内，进行热解，此时，输送管路28向热解流化床筒体2提供温度为600℃-1200℃的惰性气体，褐煤在高温条件下热解，热解后的煤气经过旋风分离器6进行处理后进入煤气出口管7，然后进入第一电捕焦油器8进行处理，通过第一电捕焦油器8得到大量焦油并排出，而气体再进入一初级冷凝器9内，初级冷凝器9将气体的温度控制300℃-500℃之间，并排出气体中剩余的焦油，然后温度为300℃-500℃的气体第一风机10进入干燥流化床筒体1底部，实现了对热能的循环利用。
实施例1：
将含水量为42wt％、粒径＜25mm的褐煤，以1吨/小时的进料量连续加入到干燥流化床筒体1内进行干燥，经过干燥后的褐煤含水量降至＜2％，其通过落煤管3、返料机构4与传输管5连续进入热解流化床筒体2内，输送管路28以1800立方米/小时(标准状态)的流量向热解流化床筒体2内通入850℃的燃烧烟气，使热解流化床筒体2内的褐煤快速热解，热解气相产物焦油蒸汽和煤气随着燃烧烟气通过旋风分离器6进行处理后进入煤气出口管7，再通过第一电捕焦油器8得到大量焦油并排出，而气体再进入一初级冷凝器9内，初级冷凝器9将气体的温度控制350℃-450℃之间，之后气体进入干燥流化床筒体1内进行干燥操作，第二电捕焦油器20和第二冷凝器27分别得到少量焦油和大量冷凝水。从电捕焦油器8、冷凝器9和电捕焦油器20中得到的产品焦油中的粉尘含量小于0.5wt％，从控制阀17排出的产品半焦量约310公斤/小时，并且第二冷凝器27排出的尾气温度约80℃，可以直接进入炉膛燃烧，产生燃烧烟气，再供热解流化床筒体2使用，更进一步提高了对能源的利用率。
实施例2：
将含水量为35wt％、粒径＜30mm的褐煤，以2吨/小时的进料量连续加入到干燥流化床筒体1内进行干燥，经过干燥后的褐煤含水量降至＜2.8％，其通过落煤管3、返料机构4与传输管5连续进入热解流化床筒体2内，输送管路28以3000立方米/小时(标准状态)的流量向热解流化床筒体2内通入850℃的燃烧烟气，使热解流化床筒体2内的褐煤快速热解，热解气相产物焦油蒸汽和煤气随着燃烧烟气通过旋风分离器6进行处理后进入煤气出口管7，再通过第一电捕焦油器8得到大量焦油并排出，而气体再进入一初级冷凝器9内，初级冷凝器9将气体的温度控制350℃-450℃之间，之后气体进入干燥流化床筒体1内进行干燥操作，第二电捕焦油器20和第二冷凝器27分别得到少量焦油和大量冷凝水。从电捕焦油器8、冷凝器9和电捕焦油器20中得到的产品焦油中的粉尘含量小于0.7wt％，从控制阀17排出的产品半焦量约750公斤/小时，并且第二冷凝器27排出的尾气温度约80℃，可以直接进入炉膛燃烧，产生燃烧烟气，再供热解流化床筒体2使用，提高了能源利用率。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。