本发明属于油田化学品领域，具体涉及一种低腐蚀性液化石油气的生产方法。
背景技术：
液化石油气(lpg)的工艺系统是通过对油气田天然气压缩、冷凝、油气水分离、脱水以及精馏等过程除去水、杂质以及重烃组分(c5+)，并将轻烃类产品c3/c4组分分离提炼的过程，分离出的c3/c4组分可以作为经济高效的石化燃料以常温液态形式保存、运输和使用。gb11174-2011《液化石油气》对lpg在饱和蒸汽压、含水率、烃组分含量以及铜腐测试等指标上有严格规定，其中铜腐测试结果需要达到≤1b标准。
但是多数油气田lpg产品时而会发生铜腐测试不合格情况(铜腐测试结果≥2a)。在lpg实际生产过程中，铜腐超标的现象并不鲜见，主要因为lpg产品中夹杂的硫会与铜发生化学反应，并在不同形态和浓度情况下导致铜腐测试不合格，导致铜片腐蚀超标。铜片腐蚀度越大，液化石油气的质量就越差，对输气管道、充装液化石油气的钢瓶、居民家中灶具的腐蚀程度也就越严重。当这些设备经常处于被腐蚀状态时，就会影响到用气安全，最常见的现象是漏气。
因此，有效脱除lpg产品中夹杂的硫，降低液化石油气的腐蚀性是目前需要解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种低腐蚀性液化石油气的生产方法。本发明中在充分考虑脱硫剂使用效果的情况下，选取适当的脱硫剂加入点，随后采取连续直接加注脱硫剂的方式对系统进行连续脱硫处理，并对去硫效果进行连续跟踪，及时调整脱硫剂的添加量，有效保证液化石油气的脱硫效果，进而制备出腐蚀性低的液化石油气。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种低腐蚀性液化石油气的生产方法，在液化石油气生产工艺段中进口压缩机的入口管线上添加脱硫剂，然后对后续生产工艺中分离出的轻烃类产品进行铜片腐蚀测试，根据测试结果调整进口压缩机入口管线上的脱硫剂添加量，直至轻烃类产品的铜腐测试结果达到gb11174-2011《液化石油气》规定的≤1b标准时，停止调整进口压缩机入口管线上的脱硫剂添加量，轻烃类产品的铜腐测试结果达到要求，后续工艺最终生产出的具有低腐蚀性的液化石油气。
油田lpg系统主要分为：进口中压单元、分子筛单元、吸收制冷单元和精馏单元等。天然气在经过以上几个单元处理后，进入a/b/c/d四个lpg储罐存储并外输。
脱硫剂适宜的温度、ph，脱硫剂与lpg的充分混合和脱硫剂与lpg作用的时间等因素会明显影响到脱硫剂在液化石油气中的脱硫效果。本发明经过对油田lpg系统的工艺流程详细研究，发现在进压缩机进口端添加液化气脱硫剂产品有较好的脱硫效果。
选择此点加注脱硫剂的理由如下：此点位位于lpg系统流程较前端，在此处脱硫能够从源头控制住硫在lpg系统中的扩散。
进口压缩机工作温度约为30℃适宜脱硫剂发挥效用。
进口压缩机在压缩燃料气过程中可以为lpg气样和lpg脱硫剂提供较好的混合条件。
作为优选的技术方案：
如上所述的低腐蚀性液化石油气的生产方法，所述脱硫剂为液化气脱硫剂。
如上所述的低腐蚀性液化石油气的生产方法，利用《gb5096石油产品铜片腐蚀试验法》对轻烃类产品进行铜片腐蚀测试。
如上所述的低腐蚀性液化石油气的生产方法，所述轻烃类产品进行铜片腐蚀测试的取样点选择在温热分离器的气相出口处。经过进口压缩机后，脱硫剂与lpg气样可以在温热分离器中停留一段时间，为脱硫过程提供空间和时间。
本次拟采取连续直接加注脱硫剂的方式对液化石油气生产系统进行连续脱硫处理，并对硫化氢去除效果进行连续跟踪，根据测试结果及时调整脱硫剂的添加量。实现快速高效的脱硫过程。
如上所述的低腐蚀性液化石油气的生产方法，若轻烃类产品进行铜片腐蚀测试的结果＞1b，则增加进口压缩机入口管线上的脱硫剂添加量；若轻烃类产品进行铜片腐蚀测试的结果≤1b，则保持脱硫剂的原有添加量。
如上所述的低腐蚀性液化石油气的生产方法，在增加脱硫剂添加量后的4h-6h内，对轻烃类产品再次进行铜片腐蚀测试，若轻烃类产品进行铜片腐蚀测试的结果＞1b，则再次增加进口压缩机入口管线上的脱硫剂添加量；若轻烃类产品进行铜片腐蚀测试的结果≤1b，则保持脱硫剂的现有添加量。
如上所述的低腐蚀性液化石油气的生产方法，重复上述步骤，直至轻烃类产品进行铜片腐蚀测试的结果≤1b时，停止调整进口压缩机入口管线上的脱硫剂添加量。
如上所述的低腐蚀性液化石油气的生产方法，每次增加脱硫剂的添加量时，按照在脱硫剂现有流速的基础上增加10ml/min-100ml/min的方式增加脱硫剂的添加量。
如上所述的低腐蚀性液化石油气的生产方法，进口压缩机入口端烃类混合物的流速是5m/s-15m/s
如上所述的低腐蚀性液化石油气的生产方法，所述液化气脱硫剂具体为：西北化工院供应t316型液化气脱硫剂或晋中科灵气体净化技术服务有限公司提供的tg-1、tg-2系列脱硫剂等。
本发明筛选脱硫剂注入点，连接脱硫剂添加管线，脱硫剂开始注入，并调整脱硫剂注入量，使用《gb5096石油产品铜片腐蚀试验法》对温热分离器气相lpg产品进行铜片腐蚀测试，根据铜片腐蚀试验结果对脱硫剂注入浓度进行调整以达到铜片腐蚀测试合格的标准。
本发明的优点和积极效果是：
本发明具有加药过程简单，脱硫剂使用方便、脱硫效果佳和治理前期经济投入小的特点。
附图说明
图1为本发明的低腐蚀性液化石油气生产系统的结构示意图；
其中，1-进口压缩机入口管线，2-脱硫剂添加点，3-进口压缩机，4-温热分离器，5-温热分离器的轻烃类产品输送管线，6-轻烃类产品的铜腐测试取样点，7-温热分离器重烃输送管线。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容，特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下。
实施例1
如图1所示为本发明的低腐蚀性液化石油气生产系统，主要包括如下设备部件：进口压缩机入口管线1、脱硫剂添加点2、进口压缩机3、温热分离器4、温热分离器的轻烃类产品输送管线5、轻烃类产品的铜腐测试取样点6和温热分离器重烃输送管线7。
本发明的低腐蚀性液化石油气的生产方法，以图1所示的液化石油气生产系统中为基础生产低腐蚀性液化石油气，本发明将脱硫剂添加点2选择在进口压缩机入口管线处，脱硫剂为西北化工院供应t316型液化气脱硫剂，进口压缩机入口端烃类混合物的流速是10m/s，脱硫剂的现有添加流速为40ml/min，脱硫剂随进口压缩机入口管线进入进口压缩机3内部，脱硫剂和进入进口压缩机的烃类混合物经过进口压缩机的搅拌进行充分混合，给脱硫剂与烃类混合物的充分接触提供了地点和时间，而后混有脱硫剂的烃类混合物进入温热分离器4内部。经过温热分离器4的压力释放，轻烃类产从品温热分离器的轻烃类产品输送管线5输送到下游处理装置中，温热分离器的轻烃类产品输送管线5上设有轻烃类产品铜腐测试取样点6，重烃类混合物由温热分离器重烃输送管线输7送到下游处理设备进行进一步分离处理。利用《gb5096石油产品铜片腐蚀试验法》在轻烃类产品铜腐测试取样点取得的lpg轻烃样品进行铜片腐蚀测试。铜片腐蚀试验结果＞1b，那么说明轻烃类产品的铜片腐蚀测试不合格，则需要在脱硫剂添加点处对脱硫剂的注入量进行调整，在脱硫剂现有流速的基础上增加10ml/min，在增加脱硫剂添加量后的4h时，对轻烃类产品再次进行铜片腐蚀测试，轻烃类产品进行铜片腐蚀测试的结果为1b，说明轻烃类产品的铜片腐蚀测试已经合格，则只需保持脱硫剂的现有添加量。轻烃类产品的铜腐测试结果已经达到gb11174-2011《液化石油气》规定的≤1b标准，进而可以生产出具有低腐蚀性的液化石油气。
实施例2
本发明的低腐蚀性液化石油气的生产方法，以图1所示的液化石油气生产系统中为基础生产低腐蚀性液化石油气，本发明将脱硫剂添加点2选择在进口压缩机入口管线处，脱硫剂为西北化工院供应t316型液化气脱硫剂，进口压缩机入口端烃类混合物的流速是15m/s，脱硫剂的现有添加流速为10ml/min，脱硫剂随进口压缩机入口管线进入进口压缩机3内部，脱硫剂和进入进口压缩机的烃类混合物经过进口压缩机的搅拌进行充分混合，给脱硫剂与烃类混合物的充分接触提供了地点和时间，而后混有脱硫剂的烃类混合物进入温热分离器4内部。经过温热分离器4的压力释放，轻烃类产从品温热分离器的轻烃类产品输送管线5输送到下游处理装置中，温热分离器的轻烃类产品输送管线5上设有轻烃类产品铜腐测试取样点6，重烃类混合物由温热分离器重烃输送管线输7送到下游处理设备进行进一步分离处理。利用《gb5096石油产品铜片腐蚀试验法》在轻烃类产品铜腐测试取样点取得的lpg轻烃样品进行铜片腐蚀测试。铜片腐蚀试验结果＞1b，那么说明轻烃类产品的铜片腐蚀测试不合格，则需要在脱硫剂添加点处对脱硫剂的注入量进行调整，在脱硫剂现有流速的基础上增加10ml/min，在增加脱硫剂添加量后的6h时，对轻烃类产品再次进行铜片腐蚀测试，轻烃类产品进行铜片腐蚀测试的结果＞1b，则增加进口压缩机入口管线上的脱硫剂添加量；在脱硫剂现有流速的基础上增加30ml/min，在增加脱硫剂添加量后的5h时，再次对轻烃类产品进行铜片腐蚀测试的结果＜1b，说明轻烃类产品的铜片腐蚀测试已经合格，则只需保持脱硫剂的现有添加量。轻烃类产品的铜腐测试结果达到gb11174-2011《液化石油气》规定的≤1b标准，进而最终生产出具有低腐蚀性的液化石油气。
实施例3
本发明的低腐蚀性液化石油气的生产方法，以图1所示的液化石油气生产系统中为基础生产低腐蚀性液化石油气，本发明将脱硫剂添加点2选择在进口压缩机入口管线处，脱硫剂为晋中科灵气体净化技术服务有限公司提供的tg-1脱硫剂，进口压缩机入口端烃类混合物的流速是15m/s，脱硫剂的现有添加流速为60ml/min，脱硫剂随进口压缩机入口管线进入进口压缩机3内部，脱硫剂和进入进口压缩机的烃类混合物经过进口压缩机的搅拌进行充分混合，给脱硫剂与烃类混合物的充分接触提供了地点和时间，而后混有脱硫剂的烃类混合物进入温热分离器4内部。经过温热分离器4的压力释放，轻烃类产从品温热分离器的轻烃类产品输送管线5输送到下游处理装置中，温热分离器的轻烃类产品输送管线5上设有轻烃类产品铜腐测试取样点6，重烃类混合物由温热分离器重烃输送管线输7送到下游处理设备进行进一步分离处理。利用《gb5096石油产品铜片腐蚀试验法》在轻烃类产品铜腐测试取样点取得的lpg轻烃样品进行铜片腐蚀测试，轻烃类产品进行铜片腐蚀测试的结果＜1b，说明轻烃类产品的铜片腐蚀测试已经合格，则只需保持脱硫剂的现有添加量。轻烃类产品的铜腐测试结果已经达到gb11174-2011《液化石油气》规定的≤1b标准，进而可以生产出具有低腐蚀性的液化石油气。
实施例4
本发明的低腐蚀性液化石油气的生产方法，以图1所示的液化石油气生产系统中为基础生产低腐蚀性液化石油气，本发明将脱硫剂添加点2选择在进口压缩机入口管线处，脱硫剂为西北化工院供应t316型液化气脱硫剂，进口压缩机入口端烃类混合物的流速是5m/s，脱硫剂的现有添加流速为10ml/min，脱硫剂随进口压缩机入口管线进入进口压缩机3内部，脱硫剂和进入进口压缩机的烃类混合物经过进口压缩机的搅拌进行充分混合，给脱硫剂与烃类混合物的充分接触提供了地点和时间，而后混有脱硫剂的烃类混合物进入温热分离器4内部。经过温热分离器4的压力释放，轻烃类产从品温热分离器的轻烃类产品输送管线5输送到下游处理装置中，温热分离器的轻烃类产品输送管线5上设有轻烃类产品铜腐测试取样点6，重烃类混合物由温热分离器重烃输送管线输7送到下游处理设备进行进一步分离处理。利用《gb5096石油产品铜片腐蚀试验法》在轻烃类产品铜腐测试取样点取得的lpg轻烃样品进行铜片腐蚀测试，轻烃类产品进行铜片腐蚀测试的结果＞1b，则增加进口压缩机入口管线上的脱硫剂添加量；在脱硫剂现有流速的基础上增加100ml/min，在增加脱硫剂添加量后的5h时，再次对轻烃类产品进行铜片腐蚀测试的结果＜1b，说明轻烃类产品的铜片腐蚀测试已经合格，则只需保持脱硫剂的现有添加量。轻烃类产品的铜腐测试结果达到gb11174-2011《液化石油气》规定的≤1b标准，进而最终生产出具有低腐蚀性的液化石油气。
本发明具有加药过程简单，脱硫剂使用方便、铜腐抑制效果佳和治理前期经济投入小的特点。