本发明属于化油设备技术领域，尤其涉及一种废塑料连续化油装置。
背景技术：
国内外均未有成规模的废塑料连续化油装置投入使用，国内基本上是采用小型反应釜，一釜一釜地进行生产，既无法进行高温进料，更无法进行高温排渣。后来进行了改进，解决了连续进料、高温排渣的问题，但是，仍然在排渣之前一个小时内不能进料，在这一个小时中，待渣中的油全部化完，接着把渣排完后才能重新进料，并不是绝对意义上的连续进料，影响生产进度。
综上所述，现有技术存在的问题是：现有的反应装置无法进行高温排渣，在排渣之前一个小时内不能进料，在这一个小时中，待渣中的油全部化完，接着把渣排完后才能重新进料，并不是绝对意义上的连续进料，影响生产进度。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种废塑料连续化油装置。
本发明是这样实现的，一种废塑料连续化油装置设置有漏斗，漏斗安装在塑料挤压机的喂料口处，电动机设置在塑料挤压机的尾端；塑料挤压机出料口通过液压密封阀与裂化反应釜连接、裂化反应釜通过液压密封阀与出渣釜连接，液压密封阀与二次催化釜连接，出渣釜通过液压密封阀与二次催化釜连接，通过液压密封阀与炭黑储罐连接、二次催化釜经管道与冷凝器连通、冷凝器相互之间通过管道联通；上部通过管道与上部连通，下部通过管道与观察镜与毛油罐连接，毛油罐经管道与罗茨风机连接、罗茨风机经管道与高压储气罐连接、高压储气罐经管道与燃气发电机组连接、毛油罐经毛油泵与精馏塔连接、精馏塔经管道与冷凝器连接、冷凝器相互之间通过管道连接，冷凝器经管道与成品中间罐连接、成品中间罐经管道与回流泵及汽油成品罐柴油成品罐连接、成品中间罐通过不凝气体回收阀与罗茨风机连接。
进一步，所述电动机的功率为37kw，所述中频电源的功率为40kw。
进一步，所述塑料挤压机为200mm口径，长度2800mm；裂化反应釜直径为1000mm，长度为3000mm；出渣釜直径为1000mm，长度3000mm；二次催化釜直径为800mm，高度1000mm。
进一步，所述液压密封阀的直径为300mm,阀体厚度200mm，液压密封阀的阀体及闸板采用精密镗磨。
进一步，所述毛油罐内部负压保持1000mm-2000mm水柱。
进一步，所述中频电源的加热温度均可设定调节。
本发明的优点及积极效果为：该废塑料连续化油装置真正做到了连续进料、连续排渣、有效利用不凝气体、节能减排之目的；同时充分利用自身热能达到了节能之目的；整个系统处于微负压之下工作，有害气体及粉尘得到了有效控制，有效避免了有害气体(二噁英)及粉尘外泄，保持生产厂区的清洁干净。
附图说明
图1是本发明实施例提供的废塑料连续化油装置的结构示意图；
图中：1、漏斗；2、电动机；3、塑料挤压机；4、中频电源；5、液压密封阀；6、裂化反应釜；7、出渣釜；8、二次催化釜；9、炭黑储罐；10、冷凝器；11、观察镜；12、毛油罐；13、罗茨风机；14、高压储气罐；15、燃气发电机组；16、毛油泵；17、回流泵；18、不凝气体回收阀；19、成品中间罐。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。
该废塑料连续化油装置包括漏斗1，漏斗1安装在塑料挤压机3的喂料口处，电动机2设置在塑料挤压机3的尾端，为塑料挤压机3提供动力；塑料挤压机3出料口通过液压密封阀5与裂化反应釜6连接、裂化反应釜6通过液压密封阀5与出渣釜7连接，及通过液压密封阀5与二次催化釜8连接，出渣釜7通过液压密封阀5与二次催化釜8连接，及通过液压密封阀5与炭黑储罐9连接、二次催化釜8经管道与冷凝器10连通、冷凝器10通过管道与下一级冷凝器联通，上部通过管道与上部连通，下部通过管道与观察镜11与毛油罐12连接，毛油罐12经管道与罗茨风机13连接、罗茨风机13经管道与高压储气罐14连接、高压储气罐14经管道与燃气发电机组15连接、毛油罐12经毛油泵16与精馏塔连接、精馏塔经管道与冷凝器10连接、冷凝器10通过管道与冷凝器10连接，冷凝器10经管道与成品中间罐19连接、成品中间罐19经管道与回流泵17及汽油成品罐柴油成品罐连接、成品中间罐19通过不凝气体回收阀18与罗茨风机13连接。
所述电动机2的功率为37kw。所述中频电源4的功率为40kw。
工作原理：为了保证产量，首先对废塑料进行预处理，先过水破碎、去铁块泥沙、捞料、脱水后，将废塑料从漏斗1进行喂料，塑料挤压机3进行预加热塑化及添加裂化催化剂，中频电源4设定为250℃，至此将废塑料处理成250℃左右的熔融状态，经过液压密封阀5并通过管道喂进裂化反应釜6，此时卸渣的液压密封阀5是关闭状态；熔融状态的塑料进入裂化反应釜6之后，由于裂化反应釜6的温度保持在400℃左右，熔融状态的塑料立刻油汽化，并通过油气出口和常开状态的液压密封阀5进入二次催化釜8，油气在这里经过二次催化，质量得到进一步提高，之后进入冷凝器10，经过冷凝之后的油气变为液体进入毛油罐12，不凝的油气体则停留在毛油罐12的上部，由罗茨风机13抽入高压气罐，再由高压气罐提供给燃气发电机组15用来发电，这个电源足够整个系统的动力及加热用。毛油罐12中的液体油，经毛油泵16打到精馏塔中，该塔的塔釜也采用中频电源加热，在这里控制好塔釜及塔顶温度，即可以获得合格的汽油和柴油。具有保温外层的裂化反应釜6和出渣釜7以及塑料挤压机3采用电磁加热，而电磁加热电源则由中频电源提供，而中频电源以及系统中所有动力的电源则由燃气发电机组15提供，刚刚开始生产时，由于不凝气体不足以发电，可以先用市电，待系统不凝气体足够发电之后，即刻转换使用燃气发电机组15发出的电力。在这里，所有耗能均由不凝气体产生，达到了最大的节能效果！裂化反应釜6、出渣釜7的容积均为2.5立方米，单釜产能最低为500公斤/每小时，因此该装置每天最少能处理废塑料20吨。按15％的渣率，裂化反应釜6每隔3小时互相错开向出渣釜7出渣一次，每次半小时，此时，只需打开相应的出渣液压密封阀5即可，每次出渣之后，相应的出渣液压密封阀5要即时关闭。裂化反应釜6在出渣期间可以继续进料和继续出油气，出渣半小时之内，如果带有未化完油的生料进到出渣釜7之内，还可以继续化油。出渣釜7内全部化完油之后，即关闭出油口的液压密封阀5，打开出渣液压密封阀5，向炭黑储罐9排出炭黑。之后，关闭出渣液压密封阀5，打开出油口液压密封阀5。如此周期重复上述动作。
出渣釜7与裂化反应釜6一样，都设置有釜内搅龙，使得物料受热均匀，并且避免釜壁结焦；进出口均设置有液压密封阀5，有效防止空气进入反应釜内，可以实现高温出渣，有效避免燃烧、爆炸事故产生，既安全又能连续进料、连续出渣，达到了设计目的。
炭黑储罐9的炭黑尚含有5000大卡的热值，可直接卖给红砖厂作为燃料使用。
本系统日处理20吨废塑料，其中产生15％的不凝可燃气体，这种可燃气体经过脱水净化，由变频调速的罗茨风机13压入高压储气罐14，供燃气发电机组15用。理论计算，3吨可燃气体可以发出15000kw/h电量，足够本系统各个环节加热及动力之用，不需要外购燃料，体现了高效、节能的设计目的。
上述化油系统由可调速的罗茨风机13保持1200pa水柱的微负压。这一功能的实现，保证了整个系统处于微负压之下工作，有效避免了有害气体(二噁英)及粉尘外泄，保持生产厂区的清洁干净。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。