本实用新型涉及一种天然气处理技术领域，尤其是一种天然气的干燥脱水装置。
背景技术：
在大型油气田开发过程中,对一些边远和分散的气井,由于储量不落实，产量小，或气井地处偏僻等原因,没有得到利用,有的关井，有的则放空烧掉，在能源短缺和环境保护呼声日益高涨的今天,这样的浪费是惊人的,对环境的污染也是极其严重的。
对于难以铺设管道或就地利用的边远和零散地区的低产油气井天然气，建议通过采取小型移动式压缩天然气(CNG)钢瓶贮运方案进行开发。
在贮运前，需要对天然气进行除杂和脱水处理；现有技术中在除杂和脱水中需要借助其他介质，无法做到零排放。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种采用双塔循环，一塔天然气脱水，另一塔吸附剂再生的天然气的干燥脱水装置，从而提高了天然气的干燥效率，。
本实用新型的技术方案为：一种天然气的干燥脱水装置，包括干燥塔A、干燥塔B、前置过滤器、后置过滤器、冷却器、加热器、分离器、循环风机，所述前置过滤器的出气口通过放散管道与放散口相连通，并且所述的放散管道上设置有吸附回路安全阀，
所述前置过滤器的出气口还通过管道并联连接有干燥塔A和干燥塔B，所述前置过滤器与干燥塔A之间的管道上设置有湿气进气阀A，所述的前置过滤器与干燥塔B之间的管道上设置有湿气进气阀B，潮湿的天然气通过前置过滤器的进气口进入前置过滤器内分离掉游离态水份后，再通过湿气进气阀A进入干燥塔A中进行干燥或通过湿气进气阀B进入干燥塔B中进行干燥，
在所述干燥塔A顶端进口管线与干燥塔B的顶端进口管线之间串联连接有再生气排气阀A、再生气排气阀B，所述的再生气排气阀A、再生气排气阀B之间通过管路与冷却器的进气口相连通，
所述冷却器的出气口通过管道与分离器的进气口相连通，所述分离器的出气口通过管道与循环风机的一端相连通，所述循环风机的另一端通过管道与加热器的一端连接，所述加热器的另一端分别与干燥塔A、干燥塔B的底端相连通，所述加热器与干燥塔A之间的管道上设置有再生气进气阀A，所述的加热器与干燥塔B之间的管道上设置有再生气进气阀B，
所述干燥塔A、干燥塔B的底端还通过管路串联连接有干气排气阀A、干气排气阀B，所述干气排气阀A、干气排气阀B间通过管路与后置过滤器的右端、以及冷却器的进气口并联连接，从而将干燥后的气体输送至后置过滤器、与冷却器中，通过后置过滤器深度进行过滤后，输出洁净、干燥的天然气体，以及通过冷却器进行冷却；
所述分离器的底端通过管道与储液罐的一端相连通，所述储液罐的另一端通过管道与排污口相连通，从而将分离器分离的冷凝液进行回收。
所述分离器与储液罐之间的管道上设置有分离器排污阀，所述储液罐与排污口之间的管道上设置有储液罐排污阀与电热保温带A。
所述前置过滤器的下端通过前置过滤器排污管道与排污口相连通，并且该所述的前置过滤器排污管道上设置有前置过滤器排污阀与电热保温带B。
所述的后置过滤器的下端设置有后置过滤器排污阀。
所述循环风机上设置有用于调节流量的循环风机流量调节阀。
所述的加热器包括主加热器和辅助加热器，所述的主加热器的一端与辅助加热器的一端相连接，所述辅助加热器的另一端通过管道分别与干燥塔A、干燥塔B的底端连通，并且所述的干燥塔A与辅助加热器之间的管道上设置有再生气进气阀A，所述的干燥塔B与辅助加热器之间的管道上设置有再生气进气阀B，所述辅助加热器一端的管道上还设置有温度表A，所述的温度表A用于检测加热器出口温度，加热器出口温度控制在190-200℃。
所述的冷却器与再生气排气阀A、再生气排气阀B连接处之间的管道上设置有温度表B，通过温度表B检测再生气体出口的温度，其中，当再生气体出口温度升至120℃时，加热器停止工作，所述冷却器与分离器之间的管道上设置有温度表C与压力表，温度表C用于检测冷却器的出口温度，当冷却器出口温度低于30℃时，冷却器停止工作，当冷却器出口温度大于50℃时，冷却器、循环风机开始工作，当冷却器出口温度小于5℃时，电热保温带A\B开启，否则关闭。
所述冷却器左端通过放散阀与放散管道相连通，所述冷却器的右端还通过再生回路安全阀与放散管道相连通，
所述分离器的右端还通过再生泄压阀与放散管道相连通。
本实用新型的有益效果为：设计合理，结构简单，通过采用双塔循环，进一步提高了天然气的干燥、脱水效率，并且通过循环风机循环利用干燥塔内的残留气体完成吸附剂的再生，以及再生气进入再进入干燥塔内进行回收，充分利用再生气，加快循环时间，避免了再生气的浪费；通过设置有2个加热器，进一步提高了加热效果，而且通过设置电热保温带，进一步保证了其他的加热，提高了加热器的进口温度，缩短了加热时间，减少了加热器的功耗；缩短了加热再生操作的加热时间，减少了再生气的用量；排出的高温再生气通过冷却器进行冷却，降低了分离器的进口温度，有利于分离器的分离，同时也降低了进入储液罐的温度，大大降低了脱水装置的能耗，分离的冷凝液通过储液罐后通过排污口进行排污处理，有利于脱水装置的节能经济运行，并通过放散口，进一步提高了干燥、脱水处理过程中安全性。
附图说明
图1为本实用新型装置的结构示意图；
图中，1-干燥塔A，2-干燥塔B，3-前置过滤器，4-后置过滤器，5-冷却器，6-加热器，7-分离器，8-循环风机，9-储液罐，10-放散管道，
11-湿气进气阀A，12-干气排气阀A，13-再生气排气阀A，14-再生气进气阀A，
21-湿气进气阀B，22-干气排气阀B，23-再生气排气阀B，24-再生气进气阀B，
31-前置过滤器排污阀，32-电热保温带B，
41-后置过滤器排污阀，
51-温度表B，52-温度表C，53-压力表，
61-主加热器，62-辅助加热器，63-温度表A，
71-分离器排污阀，
81-循环风机流量调节阀，
91-储液罐排污阀，92-电热保温带A，
101-吸附回路安全阀，102-放散阀，103-再生回路安全阀，104-再生泄压阀；
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，一种天然气的干燥脱水装置，包括干燥塔A1、干燥塔B2、前置过滤器3、后置过滤器4、冷却器5、加热器6、分离器7、循环风机8，所述前置过滤器3的出气口通过放散管道10与放散口相连通，并且所述的放散管道10上设置有吸附回路安全阀101，
所述前置过滤器3的出气口还通过管道并联连接有干燥塔A1和干燥塔B2，所述前置过滤器3与干燥塔A1之间的管道上设置有湿气进气阀A11，所述的前置过滤器3与干燥塔B2之间的管道上设置有湿气进气阀B21，潮湿的天然气通过前置过滤器3分离掉游离态水份后，再通过湿气进气阀A11进入干燥塔A1中进行干燥或通过湿气进气阀B21进入干燥塔B2中进行干燥，
在所述干燥塔A1顶端进口管线与干燥塔B2的顶端进口管线之间串联连接有再生气排气阀A13、再生气排气阀B23，所述的再生气排气阀A13、再生气排气阀B23之间通过管路与冷却器5的进气口相连通，
所述冷却器5的出气口通过管道与分离器7的进气口相连通，所述分离器7的出气口通过管道与循环风机8的一端相连通，所述循环风机8的另一端通过管道与加热器6的一端连接，所述加热器6的另一端分别与干燥塔A1、干燥塔B2的底端相连通，所述加热器6与干燥塔A1之间的管道上设置有再生气进气阀A14，所述的加热器6与干燥塔B2之间的管道上设置有再生气进气阀B24，
所述干燥塔A1、干燥塔B2的底端还通过管路串联连接有干气排气阀A12、干气排气阀B22，所述干气排气阀A12、干气排气阀B22间通过管路与后置过滤器4的右端、以及冷却器5的进气口并联连接，从而将干燥后的气体输送至后置过滤器4、与冷却器5中，通过后置过滤器4深度进行过滤后，输出洁净、干燥的天然气体，以及通过冷却器对再生气进行冷却；
所述分离器7的底端通过管道与储液罐9的一端相连通，所述储液罐9的另一端通过管道与排污口相连通，从而将分离器7分离的冷凝液进行回收。
所述分离器7与储液罐9之间的管道上设置有分离器排污阀71，所述储液罐9与排污口之间的管道上设置有储液罐排污阀91与电热保温带A92。
所述前置过滤器3的下端通过前置过滤器排污管道与排污口相连通，并且该所述的前置过滤器排污管道上设置有前置过滤器排污阀31与电热保温带B32。
所述的后置过滤器4的下端设置有后置过滤器排污阀41。
所述循环风机8上设置有用于调节流量的循环风机流量调节阀81。
所述的加热器6包括主加热器61和辅助加热器62，所述的主加热器61的一端与辅助加热器62的一端相连接，所述辅助加热器62的另一端通过管道分别与干燥塔A1、干燥塔B2的底端连通，并且所述的干燥塔A1与辅助加热器62之间的管道上设置有再生气进气阀A14，所述的干燥塔B2与辅助加热器62之间的管道上设置有再生气进气阀B24，所述辅助加热器62一端的管道上还设置有温度表A63，所述的温度表A63用于检测加热器出口温度，加热器出口温度控制在190-200℃。
所述的冷却器5与再生气排气阀A13、再生气排气阀B23连接处之间的管道上设置有温度表B51，通过温度表B51检测再生气体出口的温度，其中，当再生气体出口温度升至120℃时，加热器停止工作，所述冷却器5与分离器7之间的管道上设置有温度表C52与压力表53，温度表C52用于检测冷却器5的出口温度，当冷却器5出口温度低于30℃时，冷却器5停止工作，当冷却器5出口温度大于50℃时，冷却器5、循环风机8开始工作，当冷却器5出口温度小于5℃时，电热保温带A92，电热保温带B32开启，否则关闭。
所述冷却器5左端通过放散阀102与放散管道10相连通，所述冷却器5的右端还通过再生回路安全阀103与放散管道10相连通，
所述分离器7的右端还通过再生泄压阀104与放散管道10相连通。
采用两塔流程，一塔进行天然气脱水操作，另一塔进行吸附剂再生操作，然后切换操作，
天然气脱水操作：先开启干燥塔A1的湿气进气阀A11与干气排气阀A12，关闭干燥塔B2的湿气进气阀B21与干气排气阀B22，将压缩的天然气经前置过滤器3分离掉游离态的水份后，经湿气进气阀A11从干燥塔A1顶端进入塔内，与塔内的吸附剂充分接触吸附其水分和部分烃得到干燥的天然气，而后从干燥塔A1的底端排出，经干气排气阀A12进入后置过滤器4分离部分固体颗粒后通过出气口输出洁净、干燥的天然气；
当干燥塔A11吸附一定时间后达到饱和，切换干燥塔B2，此时，打开干燥塔B2的湿气进气阀B21和干气排气阀B22，关闭再生气排气阀B23、再生气进气阀B24，让已经完成再生的干燥塔B2工作，
干燥塔A1的吸附剂再生：
减压：关闭干燥塔A1的湿气进气阀A11和干气排气阀A12，开启再生气排气阀A13、再生气进气阀A14，从而让干燥塔A1进行减压至0.1MPa，对干燥塔A1的吸附剂进行再生，
加热：控制循环风机8工作，让干燥塔A1残留的天然气，通过循环风机8输送至加热器6处进行加热，通过加热器6将残留的天然气加热到再生温度，被加热的气体通过再生气进气阀A14从干燥塔A1底端进入干燥塔A1内，将水份从干燥剂的中蒸发出来，潮湿的再生气体经过再生气排气阀A13进入冷却器5进行冷却，冷凝液在分离器7中被分离出来进入储液罐9，气体再次通过循环风机6，经加热器6加热后经再生气进气阀A14进入干燥塔A1内，当干燥剂中的水份逐步被蒸发出来，当再生气体的温度达到预设值120℃时，加热器6停止工作，完成加热；
冷却：冷却器5、循环风机8、分离器7继续工作，通过不断降低温度的再生气体循环，从而使干燥塔A1内的干燥剂的温度逐渐降低，当再生气体的温度降低到100℃时，冷却器5、循环风机8、分离器7停止工作，干燥塔A1再生完成，
加压：关闭干燥塔A1的再生气排气阀A13与再生气进气阀A14，然后缓慢打开干燥塔A1的湿气进气阀A11，给干燥塔A1干燥加压，当干燥塔A1增压至工作压力后，关闭干燥塔A1的湿气进气阀A11，等待下一次切换，干燥塔B2的工作流程与干燥塔A1一样。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。