一种油泥回炼装置的制作方法

本实用新型属于作业技术领域，涉及一种油泥回炼装置。

背景技术：

催化车间的油泥来源于原料灌区沉底的液体，随罐区脱水携带出来、催化电脱盐所过滤出来的含盐液体及公用工程水处理过程中沉降的含油成分物质及部分有机生物，油泥杂质多、水分多、密度大、盐含量高，性质恶劣，其中60％水、20％油、20％泥。

目前对油泥的处理方式是将油泥排放至公用工程，由公用工程水处理过程中收集，然后集中到罐区存放，为减少油泥库存量，往往按一定的比例掺入到催化原料中，而油泥的成分相当复杂和恶劣，进入原料后，严重影响电脱盐操作，使电脱盐电场电流增多，操作失常，电脱盐油水分离不好，为维持操作正常，只能将分离不好的污水排到公用工程系统，这样油泥不仅没有减少，而结果是越来越多形成恶性循环，且处理油泥的成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种油泥回炼装置,本实用新型解决的技术问题是能降低处理油泥的成本。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种油泥回炼装置,包括用于储存油泥的储罐，其特征在于，油泥回炼装置还包括分馏塔、重油提升管、再生器和回收罐，所述分馏塔的进料阀通过管路一与储罐连通，所述分馏塔的出料阀通过管路二与重油提升管的进口连通，所述重油提升管的上端口与再生器的入口连通，所述再生器的出口通过管路三与回收罐连通。

油泥由储罐通过管路一进入分馏塔内，油泥在分馏塔内通过200℃以上的高温进行闪蒸，通过该方式使得油泥内的水分蒸发并从分馏塔的塔顶出口脱出，而含油和泥的油泥则下沉至出料阀，并通过管路二进入重油提升管，在重油提升管中油泥中的油反应生成油气或焦炭，生成的油气在进入再生器后直接中再生器的顶端脱出，生成的焦炭和泥则进入再生器，通过在再生器中加入催化剂对泥中的有机物等进行进一步处理，处理完成后的废渣则通过再生器的出口回收至回收罐储存待处理；分馏塔、重油提升管和再生器是石油炼制中催化裂化装置中的组件，因此可利用现有的设备对油泥进行处理，降低了处理油泥的成本，同时能将从油泥中提取的油气等再利用，提高了原料的利用率，减少了对环境的污染。

在上述的油泥回炼装置中，所述分馏塔为催化轻油分馏塔。

在上述的油泥回炼装置中，所述管路二中转动连接有输送螺杆，所述管路二内间隔设置有定位支架，所述输送螺杆位于两个定位支架之间，所述输送螺杆的两端分别转动连接在两块定位支架上，所述管路二上固定有输送电机，所述输送电机和输送螺杆之间通过齿轮传动连接。通过输送螺杆使得油泥沿着管路二前进，避免提高黏稠度较高的油泥流动速度。

在上述的油泥回炼装置中，所述定位支架包括两根间隔设置的支杆和固定在两根支杆之间的支座，所述支座上开有转动孔，所述输送螺杆的端部穿设在转动孔中。两根支杆间隔设置能保证油泥从两根之间通过，减小对管路二截面的占用，保证油泥的流动顺畅。

在上述的油泥回炼装置中，所述定位支架和输送螺杆均采用塑料制成。该结构能达到节约成本的目的。

与现有技术相比，本油泥回炼装置具有能降低处理油泥的成本并能从油泥中提取油气的优点。

附图说明

图1是本油泥回炼装置的立体结构示意图。

图2是管路二的局部剖视结构示意图。

图中，1、储罐；2、分馏塔；3、重油提升管；4、再生器；5、回收罐；6、管路一；61、管路二；62、管路三；7、输送螺杆；8、定位支架；81、支杆；82、支座；9、输送电机。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，油泥回炼装置包括用于储存油泥的储罐1，油泥回炼装置还包括分馏塔2、重油提升管3、再生器4和回收罐5，分馏塔2为催化轻油分馏塔，分馏塔2的进料阀通过管路一6与储罐1连通，分馏塔2的出料阀通过管路二61与重油提升管3的进口连通，重油提升管3的上端口与再生器4的入口连通，再生器4的出口通过管路三62与回收罐5连通。

如图2所示，管路二61中转动连接有输送螺杆7，管路二61内间隔设置有定位支架8，输送螺杆7位于两个定位支架8之间，输送螺杆7的两端分别转动连接在两块定位支架8上，管路二61上固定有输送电机9，输送电机9和输送螺杆7之间通过齿轮传动连接。定位支架8包括两根间隔设置的支杆81和固定在两根支杆81之间的支座82，支座82上开有转动孔，所述输送螺杆7的端部穿设在转动孔中。通过输送螺杆7使得油泥沿着管路二61前进，避免提高黏稠度较高的油泥流动速度。定位支架8和输送螺杆7均采用塑料制成。

油泥由储罐1通过管路一6进入分馏塔2内，油泥在分馏塔2内通过200℃以上的高温进行闪蒸，通过该方式使得油泥内的水分蒸发并从分馏塔2的塔顶出口脱出，而含油和泥的油泥则下沉至出料阀，并通过管路二61进入重油提升管3，在重油提升管3中油泥中的油反应生成油气或焦炭，生成的油气在进入再生器4后直接中再生器4的顶端脱出，生成的焦炭和泥则进入再生器4，通过在再生器4中加入催化剂对泥中的有机物等进行进一步处理，处理完成后的废渣则通过再生器4的出口回收至回收罐5储存待处理；分馏塔2、重油提升管3和再生器4是石油炼制中催化裂化装置中的组件，因此可利用现有的设备对油泥进行处理，降低了处理油泥的成本，同时能将从油泥中提取的油气等再利用，提高了原料的利用率，减少了对环境的污染。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。