本实用新型涉及脱除原油硫化氢应用技术领域，尤其是涉及一种用于脱除含硫油品中硫化氢的装置。
背景技术：
含硫油品主要是其中含有硫化氢，造成油品有臭鸡蛋气味，不能正常使用，在极低的含量下就可使人受伤甚至死亡，因此，含硫油品不仅在油品储运过程中对管道、车辆等产生化学腐蚀、应力腐蚀，造成设备、管线泄漏，严重影响安全生产，也会对人的健康和环境带来为害。目前，含硫油品脱除硫化氢主要采用化学脱硫法，使用脱硫剂将油品中的硫化氢脱除，但是由于脱硫剂是不可再生，从而造成了所需脱硫剂用量较多，且废脱硫剂的处理易对环境造成污染，且处理成本高。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、安全环保、使用效果好的用于脱除含硫油品中硫化氢的装置。
为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于脱除含硫油品中硫化氢的装置，其包括分馏塔，分馏塔的进料口为侧线进料口，分馏塔塔顶气相出口端通过管道顺次连接空冷器和回流罐，回流罐顶部的气相出口与含硫干气管网连接，回流罐底部的液相出口与回流泵连接，回流泵出口端通过管道与分馏塔塔顶液相进口端连接；分馏塔塔底液相出口端连接两条并联管路，一条连接塔底重沸器后返回分馏塔塔底形成重沸管路，另一条连接塔底泵。
所述的用于脱除含硫油品中硫化氢的装置，其分馏塔的塔盘数量为20～50块。
所述的用于脱除含硫油品中硫化氢的装置，其分馏塔的侧线进料口位于第5～第10块塔盘处。
由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：
该用于脱除含硫油品中硫化氢的装置，其结构简单，设计合理，使用效果好，适应性强，通过分馏塔塔顶全回流操作，将油品中的硫化氢全部气提出去，有效解决了油品中硫化氢含量高的问题，节省了脱硫剂的费用，不会对环境造成污染。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1－分馏塔；2－空冷器；3－回流罐；4－回流泵；5－塔底泵；6－塔底重沸器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。
如图1所示，该用于脱除含硫油品中硫化氢的装置，其包括分馏塔1，分馏塔的塔盘数量为20～50块，分馏塔的进料口为侧线进料口，侧线进料口位于第5～第10块塔盘处；分馏塔塔顶气相出口端通过管道顺次连接空冷器2和回流罐3，回流罐顶部的气相出口与含硫干气管网连接，回流罐底部的液相出口与回流泵4连接，回流泵出口端通过管道与分馏塔塔顶液相进口端连接；分馏塔塔底液相出口端连接两条并联管路，一条连接塔底重沸器6后返回分馏塔塔底形成重沸管路，另一条连接塔底泵5。
优选的，分馏塔1的侧线进料口位于第6块塔盘处。
含硫油品原料首先通过分馏塔1的侧线进料口进入分馏塔的第6层塔盘处，塔底重沸器6通过再沸的方式将部分成品加热后回流到分馏塔内，提高成品的纯度，也提高分馏塔底的温度，塔顶气体经空冷器2冷却至40℃后进入回流罐3进行油、气分离，之后塔顶气进入含硫干气管网，油相经回流泵4升压后回流到分馏塔，全部作为塔顶回流；塔底液经塔底泵升压，进入下一个精馏塔。
在本实用新型用于脱除含硫油品中硫化氢的装置中，分馏塔的塔顶不出产品，采用全回流操作，主要是气提硫化氢，能够将进入该分馏塔的全部油品经过气提后，使塔底油品中硫含量降低至0.5ppm以下。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，而非对本实用新型的限制，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的专利保护范围之内。