焦炉顶板下喷管后埋上下双控方法与流程

本发明涉及一种焦炉上炭化室施工方法，具体的说，是涉及一种焦炉顶板下喷管后埋上下双控方法。

背景技术：

目前新建的焦炉基本上炭化室都是7m以上炉型，其技术先进，自动化程度高，结构复杂，节能环保并且产量将近6米焦炉的两倍。对此，安装的精度也要求极为严格。焦炉基础顶板下喷管2160根~2556根，安装偏差要求纵横中心线偏差±1mm,垂直度及标高偏差±1mm，设计要求后埋。

目前国内普遍采用在顶板上部单侧做固定架控制安装精度的方法，存在如下弊端：

（1）该做法纵横中心线偏差基本控制在±3mm之内，控制精度无法保证全部到达。

（2）该做法只固定管的一端，施工扰动可能造成管的垂直度超过±1mm；

（3）该做法只固定管的一端，固定架立柱远端的纵横支架发生微小变形可能造成下喷管标高超差。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种的焦炉顶板下喷管后埋上下双控方法。

本发明所采取的技术方案是：

一种焦炉顶板下喷管后埋上下双控方法，包括如下步骤：

在框架柱中埋设槽钢立柱；

安装平行于纵向焦炉中心线方向槽钢固定架；

安装平行于碳化室中心线方向槽钢固定架；

放出每根下喷管边线；

根据纵向焦炉中心线在平行于碳化室方向的槽钢固定架上放出每根下喷管的边线，并对线进行复验；

放出地下室顶板预埋铁的纵横中心线；

根据交接复验合格后的地下室焦炉中心线和炉端碳化室中心线放出顶板预埋铁的纵横中心线，并验线；

安装地下室下喷管固定吊杆和固定架；

安装上部下喷管单个固定架；

安装固定下喷管；

下喷管二次浇筑；

将下喷管管帽盖上，可进行下喷管的二次浇筑；

二次浇筑达到预定强度,可拆除下喷管固定架。

框架柱施工逢以上和焦炉基础顶板同时浇筑，在浇筑前将1400mm长的槽钢立柱固定在框架柱和顶板钢筋上，要求垂直及横向在同一直线上。

待框架柱施工缝以上和顶板浇筑完毕且达到一定强度时，在立柱上打同一标高线，验线合格后将平行于纵向焦炉中心线方向槽钢按照打出的标高线固定在槽钢立柱上，槽钢上面标高为同一标高。每道槽钢长度为焦炉顶板长度。

在平行于纵向焦炉中心线方向槽钢上，根据已经交接复验合格炉端碳化室中心线和平行于碳化室中心线的焦炉横向中心线放出平行于碳化室中心线方向的每道焦炉顶板预埋下喷管边线；放线时采用全站仪和50米钢盘尺，从平行于炉端碳化室中心线方向的焦炉中心线和炉端碳化室中心线排尺，并要求两端闭合；。验线合格后，将槽钢取100mm宽度沿放出的下喷管边线固定在平行于焦炉中心线方向的纵向槽钢上。

根据预埋铁的纵横中心线安装下喷管固定架吊杆采用角钢，长度600mm，然后在角钢吊架上打出同一标高点，复验合格后，将平行于碳化室中心线的角钢∠75×6上表面同一标高固定在角钢吊架上；在平行于碳化室中心线方向角钢上放出每根下喷管的边线，然后对线进行复验，复验合格后安装单个下喷管下部固定架，单个下喷管固定架需预先做好，采用∠50×5制作。

根据已经放好的上部单个下喷管的边线安装上下部单个喷管固定架，单个固定架需要提前做好；单个下喷管固定架需要与焦炉中心线平行垂直。

下喷管上部、下部单个固定架安装完毕后，可进行下喷管的安装固定，首先将波纹管保护帽开口，开口大小按照刚能放进下喷管为宜，然后将下喷管的上部下部分别与上、下部固定架点焊上，并且用单个固定架来进行下喷管上下的定位和标高；固定完毕后，沿碳化室中心线方向拉钢线进行检验，如不合格，重新定位。

本发明相对现有技术的有益效果：

本发明焦炉顶板下喷管后埋上下双控方法，采用下喷管上下双控安装方法，即在顶板上下两侧设置固定系统进行固定安装，下喷管在安装时采用全站仪上下同时测量放线定位和固定，焦炉顶板上面采用槽钢形成稳定的控制网格，顶板下面采用角铁做成吊架支撑固定体系，大大降低了误差的积累，使安装完后的下喷管垂直度偏差全部控制在了±1mm之内，保证了设计安装精度，为焦炉生产运行提供了质量保障。

本发明焦炉顶板下喷管后埋上下双控方法，便于质量控制：完全能保证下喷管轴线、垂直度及标高的±1mm偏差要求，施工精度高； 施工方便：操作简单，人工、机械和材料投入较少，成本经济；材料可周转使用：整个控制系统的材料可重复使用，或者用于其他措施使用，节约原材料，提高施工效率，降低施工成本。

附图说明

图1是本发明焦炉顶板下喷管后埋上下双控方法的结构示意图；

图2是图1的A的局部放大示意图；

图3是图2的A-A剖视结构示意图。

附图中主要部件符号说明：

图中：

1、框架柱 2、槽钢立柱

3、纵向槽钢固定架 4、横向槽钢固定架

5、下喷管及波纹套管 6、固定架

7、定位角钢 8、吊架埋件

9、吊模 10、施工缝

11、下喷管 12、槽钢支架

13、横向下喷管边线 14、地下室预埋件横向中线

15、地下室预埋件纵向中心线

16、固定吊杆

17、下喷管边线 。

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本发明进行详细的说明：

附图1-3可知，一种焦炉顶板下喷管后埋上下双控方法，包括如下步骤：

在框架柱1中埋设槽钢立柱2；

框架柱1施工逢以上和焦炉基础顶板同时浇筑，在浇筑前将1400mm长的槽钢立柱2固定在框架柱1和顶板钢筋上，要求垂直及横向在同一直线上；

安装平行于纵向焦炉中心线方向纵向槽钢固定架3；

待框架柱施工缝以上和顶板浇筑完毕且达到一定强度时，在立柱上打同一标高线，标高根据下喷管顶标高确定，验线合格后将平行于纵向焦炉中心线方向槽钢按照打出的标高线固定在槽钢立柱2上，槽钢上面标高为同一标高；每道槽钢长度为焦炉顶板长度；

安装平行于碳化室中心线方向横向槽钢固定架4；

在平行于纵向焦炉中心线方向槽钢上，根据已经交接复验合格炉端碳化室中心线和平行于碳化室中心线的焦炉横向中心线放出平行于碳化室中心线方向的每道焦炉顶板预埋下喷管边线；放线时采用全站仪和50米钢盘尺，从平行于炉端碳化室中心线方向的焦炉中心线和炉端碳化室中心线排尺，并要求两端闭合；验线合格后，将槽钢取100mm宽度沿放出的下喷管边线固定在平行于焦炉中心线方向的纵向槽钢上；

放出每根下喷管边线17；

根据纵向焦炉中心线在平行于碳化室方向的槽钢固定架上放出每根下喷管的边线，并对线进行复验，合格后方可进入下道工序；

以下工序需要焦炉基础顶板底模拆除后，且耐热混凝土浇筑前方可进行施工。

放出地下室预埋件横向中线14和地下室预埋件纵向中心线15；

根据交接复验合格后的地下室焦炉中心线和炉端碳化室中心线放出顶在图1中标出。

板预埋铁的纵横中心线，并验线；

安装地下室下喷管固定吊杆16和固定架6；

根据预埋铁的纵横中心线安装下喷管固定架吊杆采用角钢，长度600mm，然后在角钢吊架上打出同一标高点，标高根据下喷管下漏长度确定，复验合格后，将平行于碳化室中心线的角钢∠75×6上表面同一标高固定在角钢吊架上；在平行于碳化室中心线方向角钢上放出每根下喷管的边线，然后对线进行复验，复验合格后安装单个下喷管下部固定架，单个下喷管固定架需预先做好，采用∠50×5制作；

安装上部下喷管单个固定架；

根据已经放好的上部单个下喷管的边线安装上下部单个喷管固定架，单个固定架需要提前做好；单个下喷管固定架需要与焦炉中心线平行垂直；

安装固定下喷管；

下喷管上部、下部单个固定架安装完毕后，可进行下喷管的安装固定，首先将波纹管保护帽开口，开口大小按照刚能放进下喷管为宜，然后将下喷管的上部下部分别与上、下部固定架点焊上，并且用单个固定架来进行下喷管上下的定位和标高；固定完毕后，沿碳化室中心线方向拉钢线进行检验，如不合格，重新定位；

报业主和监理进行验收；

自检合格后，报业主与监理进行验收，验收前分段挂好钢线用来检验埋管，并做好记录。

下喷管二次浇筑；

将下喷管管帽盖上，可进行下喷管的二次浇筑；

二次浇筑达到预定强度,可拆除下喷管固定架。

本发明焦炉顶板下喷管后埋上下双控方法，采用下喷管上下双控安装方法，即在顶板上下两侧设置固定系统进行固定安装，下喷管在安装时采用全站仪上下同时测量放线定位和固定，焦炉顶板上面采用槽钢形成稳定的控制网格，顶板下面采用角铁做成吊架支撑固定体系，大大降低了误差的积累，使安装完后的下喷管垂直度偏差全部控制在了±1mm之内，保证了设计安装精度，为焦炉生产运行提供了质量保障。

本发明焦炉顶板下喷管后埋上下双控方法，便于质量控制：完全能保证下喷管轴线、垂直度及标高的±1mm偏差要求，施工精度高； 施工方便：操作简单，人工、机械和材料投入较少，成本经济；材料可周转使用：整个控制系统的材料可重复使用，或者用于其他措施使用，节约原材料，提高施工效率，降低施工成本。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明的技术方案范围内。