一种高效的甲醇汽油连续生产装置的制作方法

本发明涉及甲醇汽油生产技术领域，具体为一种高效的甲醇汽油连续生产装置。

背景技术：

甲醇汽油是指国标汽油和甲醇及添加剂按一定的体积（质量）比例经过严格的流程调配而成的一种新型环保燃料，是汽车用燃料替代品，它是新能源的重要组成部分。

在甲醇汽油生产的时候悬疑对甲醇汽油进行加热、蒸馏、冷凝和过滤等步骤，这样可以对甲醇汽油进行提纯，让甲醇汽油的质量得到提高。

但市场上大多数的高效的甲醇汽油连续生产装置在使用的时候不方便对管道进行安装连接，且由于加热与冷凝部位连接，容易让冷凝装置受热，导致工作效率降低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效的甲醇汽油连续生产装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的高效的甲醇汽油连续生产装置在使用的时候不方便对管道进行安装连接，且由于加热与冷凝部位连接，容易让冷凝装置受热，导致工作效率降低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效的甲醇汽油连续生产装置，包括底座、真空层、蒸馏罐、广口吸管、第一连接管、第二连接块、固定套管和吸风机，所述底座的一侧设置有隔热层，所述真空层设置于隔热层的内部，所述蒸馏罐设置于隔热层的一侧，所述蒸馏罐靠近隔热层的一侧设置有加热层，所述加热层的内部镶嵌有加热条，其中，

所述广口吸管设置于蒸馏罐内部远离底座的一侧，所述广口吸管远离底座的一侧设置有第一连接块，所述第一连接管设置于蒸馏罐远离底座的一侧，所述第一连接管远离第一连接块的一侧设置有第一冷凝管，所述第一冷凝管远离第一连接管的一侧设置有第二冷凝器；

所述第二连接块固定于第一连接管靠近第一连接块的一侧，所述第二连接块远离第一连接块的一侧设置有第一卡块，所述第一卡块靠近第一连接块的一侧设置有第一连接杆，所述第一连接杆与第一连接块的连接处设置有第一转轴，所述第一转轴的内部设置有旋转弹簧；

所述第一卡块与第一连接杆的连接处设置有第二连接杆，所述第二连接杆与第一连接杆的连接处设置有连接按滑槽，所述连接按滑槽的内部设置有第二弹簧，所述固定套管设置于第一连接管靠近第二连接块的一侧，所述吸风机安装于第一连接管靠近第二连接块的一侧。

优选的，所述隔热层的材质为一种耐高温不导热的真空隔热板。

优选的，所述第一冷凝管靠近蒸馏罐一端的高度尺寸大于第一冷凝管远离蒸馏罐一端的高度尺寸。

优选的，所述第二连接块开设有数量和位置与第一卡块对应的凹槽，且第二连接块的凹槽与第一卡块卡合连接。

优选的，所述第二连接杆通过第二弹簧和连接按滑槽与第一连接杆滑动连接。

优选的，所述固定套管与第一连接管的连接处结构为螺纹结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高效的甲醇汽油连续生产装置：

1.该装置设置有第一冷凝管与第二冷凝器可以让该装置的冷凝效率提高，且置的蒸馏罐与第二冷凝器之间的隔热层与真空层可以起到隔热的作用，避免将高温度传导到第二冷凝器上，提高了该装置的第二冷凝器的效率；

2.通过蒸馏罐外侧的加热层和加热条，这样可以让蒸馏罐进行均匀的加热，让该装置的对于甲醇汽油的蒸馏效果更好；

3.通过旋转第一连接杆让第一卡块与第二连接块接触，然后通过旋转固定套管向下移动，然后推动第一卡块向下移动，让第一卡块与第二连接块的凹槽卡合，这样就方便了该装置的第一连接管的安装。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明顶面结构示意图；

图3为本发明图1中a处局部放大结构示意图。

图中：1、底座，2、隔热层，3、真空层，4、蒸馏罐，5、加热层，6、加热条，7、广口吸管，8、第一连接块，9、第一连接管，10、第一冷凝管，11、第二冷凝器，12、第二连接块，13、第一卡块，14、第一连接杆，15、第一转轴，16、旋转弹簧，17、第二连接杆，18、第二弹簧，19、连接按滑槽，20、固定套管，21、吸风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种高效的甲醇汽油连续生产装置，包括底座1、隔热层2、真空层3、蒸馏罐4、加热层5、加热条6、广口吸管7、第一连接块8、第一连接管9、第一冷凝管10、第二冷凝器11、第二连接块12、第一卡块13、第一连接杆14、第一转轴15、旋转弹簧16、第二连接杆17、第二弹簧18、连接按滑槽19、固定套管20和吸风机21，所述底座1的一侧设置有隔热层2，所述隔热层2的材质为一种耐高温不导热的真空隔热板，起到了隔热的效果，避免高温对第二冷凝器11造成影响，所述真空层3设置于隔热层2的内部，所述蒸馏罐4设置于隔热层2的一侧，所述蒸馏罐4靠近隔热层2的一侧设置有加热层5，所述加热层5的内部镶嵌有加热条6，其中，

所述广口吸管7设置于蒸馏罐4内部远离底座1的一侧，所述广口吸管7远离底座1的一侧设置有第一连接块8，所述第一连接管9设置于蒸馏罐4远离底座1的一侧，所述第一连接管9远离第一连接块8的一侧设置有第一冷凝管10，所述第一冷凝管10靠近蒸馏罐4一端的高度尺寸大于第一冷凝管10远离蒸馏罐4一端的高度尺寸，这样可以让第一冷凝管10倾斜，有利于甲醇汽油的流动，所述第一冷凝管10远离第一连接管9的一侧设置有第二冷凝器11；

所述第二连接块12固定于第一连接管9靠近第一连接块8的一侧，所述第二连接块12开设有数量和位置与第一卡块13对应的凹槽，且第二连接块12的凹槽与第一卡块13卡合连接，通过第二连接块12与第一卡块13的卡合可以让第一连接管9方便的安装固定，所述第二连接块12远离第一连接块8的一侧设置有第一卡块13，所述第一卡块13靠近第一连接块8的一侧设置有第一连接杆14，所述第一连接杆14与第一连接块8的连接处设置有第一转轴15，所述第一转轴15的内部设置有旋转弹簧16；

所述第一卡块13与第一连接杆14的连接处设置有第二连接杆17，所述第二连接杆17通过第二弹簧18和连接按滑槽19与第一连接杆14滑动连接，方便了对第一卡块13的位置的调节，方便通过第一卡块13于第二连接块12固定，所述第二连接杆17与第一连接杆14的连接处设置有连接按滑槽19，所述连接按滑槽19的内部设置有第二弹簧18，所述固定套管20设置于第一连接管9靠近第二连接块12的一侧，所述固定套管20与第一连接管9的连接处结构为螺纹结构，这样通过固定套管20的旋转可以向下移动，推动第一卡块13与凹槽卡合，所述吸风机21安装于第一连接管9靠近第二连接块12的一侧。

工作原理：在使用该高效的甲醇汽油连续生产装置时，首先将该装置固定在所需要的地方，在使用的时候装置的蒸馏罐4与第二冷凝器11之间的隔热层2与真空层3可以起到隔热的作用，避免在蒸馏罐4d对甲醇汽油进行加热的时候将高温度传导到第二冷凝器11上，导致第二冷凝器11的冷凝效果变差，从而可以提高该装置的第二冷凝器11的效率，且蒸馏罐4外侧的加热层5和加热条6可以对蒸馏罐4进行均匀的加热，让该装置的对于甲醇汽油的蒸馏效果更好，该装置设置有第一冷凝管10和第二冷凝器11可以更好的对甲醇汽油进行冷却，提高了该装置的工作效率，且第一冷凝管10的倾斜放置可以有利于甲醇汽油排出，然后通过第二连接块12与第一连接块8的卡合可以方便的对第一连接管9进行安装，然后通过第一转轴15旋转第一连接杆14，这样第一连接杆14可以通过第二连接杆17让第一卡块13与第二连接块12接触，然后旋转固定套管20，固定套管20通过与第一连接管9连接的螺纹结构向下移动，这样就可以推动第一卡块13向下移动，第一卡块13通过第二连接杆17在连接按滑槽19内部滑动向下移动，这样就可以让第一卡块13与第二连接块12的凹槽卡合，让第一连接管9通过第二连接块12与第一连接块8连接，方便了该装置的第一连接管9的安装，这就是该高效的甲醇汽油连续生产装置的使用过程，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

上述实施例中隔热层为硅橡胶材料，所述硅橡胶材料由以下配方按照下列重量份配制而成：硅橡胶基质为30~45份、阻燃剂为1~5份、偶联剂8~13份和催化剂6~10份，所述阻燃剂由磷酸三丁酯、磷酸甲苯-二苯酯与氢氧化镁混合搅拌而成，所述磷酸三丁酯、磷酸甲苯-二苯酯与氢氧化镁的重量比为0.85:1:0.5，搅拌时间8分钟，搅拌速率80r/min,所述偶联剂由碳酸钙、水合氧化铝混合搅拌而成，所述碳酸钙、水合氧化铝的重量比为1:1.25，搅拌时间8分钟，搅拌速率85r/min，所述催化剂为环保型聚氨酯，运用以上原材料制成的隔热层化学性质稳定，硅橡胶隔热层隔热效果好。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。