一种用于焦化装置的浮渣回炼设备的制作方法

本实用新型涉及一种用于焦化装置的浮渣回炼设备，具体称为浮渣回炼混合器。其原理是将回炼浮渣有效雾化后与蒸汽混合进入焦炭塔，利用焦炭的高温余热将浮渣中的轻油蒸出重油降解，在提高经济效益的同时，实现污染物环保化处理，有效降低环境污染。

背景技术：

炼油厂净化水车间将各个生产单元产生的工业废水汇集，并对污水进行无害化处理，同时在处理的过程中会产生大量的浮渣。浮渣是悬浮物、油类等有机物在污水处理的过程中，经化学药剂处理后聚合形成的。其性质粘稠，不易处理，属于危险的污染物。如果直接外排，会造成二次环境污染或污染转移，不能从根本上解决。而且浮渣中还有一定的轻重油组分，如果能对浮渣做进一步处理，将其中轻油蒸出重油降解，并在后续放空系统或分馏系统进行回收，则既能节约处理危废品的费用，又能提高装置整体的经济效益。

为实现上述工艺目的，典型的处理方式是在将浮渣送入延迟焦化装置中，通过浮渣与蒸汽混合后的混合物进入焦炭塔，在焦炭塔生焦过程中，利用焦炭的高温余热将浮渣中的轻油组分加热蒸发成油气，部分重油降解，蒸发出的油气自焦炭塔顶管线送入后续放空系统或分馏系统进行回收，固体杂质附着在焦炭层表面，随后续处理工艺与焦炭进入焦池，成为焦炭产品出装置。整个过程在密闭环境中进行，极大的降低环境污染，实现浮渣无害化环保处理的工艺目的。

在此工艺过程中，最关键的部分是需要将浮渣与蒸汽高效混合。由于浮渣的性质特殊，难以与蒸汽充分混合，因此，虽然浮渣回炼有巨大的经济效益和环保效果，但是目前现有焦化装置回炼浮渣处理量小且难以在较大范围内实现处理量的有效调控，长期且大量的回炼浮渣仍然存在较大的风险。

本实用新型针对以上存在的问题，设计出一种用于焦化装置的浮渣回炼设备，具体称为浮渣回炼混合器。利用浮渣泵提供的机械能对浮渣雾化后，在本混合器内部混合腔内与蒸汽充分混合后，混合物进入焦炭塔发后续反应。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本实用新型采用如下设计结构：

一种用于焦化装置的浮渣回炼设备，包括浮渣入口组件、浮渣进料管线、蒸汽入口组件、蒸汽加速组件、浮渣一支路阀门、浮渣二支路阀门、混合物出口组件、浮渣一支路喷头、混合腔、壳体)、浮渣二支路喷头，所述蒸汽入口组件的入口与上游来蒸汽管线连接，所述蒸汽入口组件的出口与壳体(10)的入口连接，所述壳体(10)的出口与混合物出口组件(7) 的入口连接，所述混合物出口组件(7)的出口与下游混合物管线连接，在所述壳体(10)的入口的内部安装有蒸汽加速组件(4)，所述浮渣入口组件(1)的入口与上游来浮渣管线连接，所述浮渣入口组件(1)的出口与浮渣进料管线(2)连接，所述浮渣进料管线(2)分为两个支路，在第一支路上连接有浮渣一支路阀门(5)，在第二支路上连接有浮渣二支路阀门(6)，在所述壳体(10)的中部设置有两个开孔，浮渣一支路通过第一开孔进入混合腔(9)，浮渣二支路通过第二开孔进入混合腔(9)，在所述浮渣一支路的尾部连接有浮渣一支路喷头(8)，在所述浮渣二支路的尾部连接有浮渣二支路喷头(11)，形成所述的用于焦化装置的浮渣回炼设备。

浮渣进料通过所述浮渣入口组件(1)和浮渣进料管线(2)进入壳体(10)内部的混合腔(9)。

所述浮渣进料管线(2)分为两个支路，在每个支路上设置有控制阀门，使用所述浮渣一支路阀门(5)和浮渣二支路阀门(6)对浮渣进料量进行调节。

在所述每个浮渣支路的尾部连接有喷头，该喷头为特种防堵雾化喷头。

在所述壳体(10)的入口设置有蒸汽加速组件(4)。

蒸汽通过所述的蒸汽入口组件(3)进入本设备，混合物通过所述的混合物出口组件(7)离开本设备。

液态回炼浮渣被浮渣泵输送至本设备，通过两条支路分别控制进入壳体内部混合腔的浮渣流量，浮渣在各个支路喷头雾化喷出后与蒸汽在混合腔内混合，然后浮渣与蒸汽的混合物自混合物出口组件喷出进入焦炭塔发生后续反应。

由于采用了上述设计结构，本实用新型具有如下优点：

1、整体结构紧凑、对外接口简单，便于现场施工。

2、多路进料结构能够使实现极大的操作弹性，可在较大的范围内有效调节浮渣进料量。

3、采用特种防堵雾化喷头结构对浮渣进行雾化，在保证喷头防堵性的前提下，最大程度上将液态浮渣雾化成细微颗粒，提高浮渣与蒸汽的混合效果。

4、采用特殊的喷头结构，具有良好的防堵性，保证了在使用过程中的可靠性。

5、设计了蒸汽加速结构和混合物加速结构，进一步提高蒸汽与浮渣的混合效果。

6、整个浮渣回炼过程在密闭环境中进行，无对外排放污染物，降低环境污染，实现浮渣无害化环保处理。

【附图说明】

图1是本实用新型所述设备的结构示意图；

图2是本实用新型所述设备的工作原理图；

图中：1、浮渣入口组件；2、浮渣进料管线；3、蒸汽入口组件；4、蒸汽加速组件；5、浮渣进料一支路阀门；6、浮渣进料二支路阀门；7、混合物出口组件；8、浮渣进料一支路喷头；9、混合腔；10、壳体；11、浮渣进料二支路喷头。

【具体实施方式】

以下通过结合附图2对本实用新型进行清晰完整的描述，下面的实施例可以详细的解释本实用新型的某一实施实例，而不是全部实施实例，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。本专业技术领域内的技术人员，在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施实例，都属于本实用新型的保护范围之内。

结合附图2所述的一种用于焦化装置的浮渣回炼设备，包括浮渣入口组件1、浮渣进料管线2、蒸汽入口组件3、蒸汽加速组件4、浮渣一支路阀门5、浮渣二支路阀门6、混合物出口组件7、浮渣一支路喷头8、混合腔9、壳体10、浮渣二支路喷头11等部件。在工作时，蒸汽自蒸汽入口组件3进入本设备，经过蒸汽加速组件4加速后进入混合腔。回炼浮渣自浮渣入口组件1和浮渣进料管线2进入本设备，在多路控制阀门(浮渣一支路阀门5和浮渣二支路阀门6)的调节下，通过多路雾化喷头(浮渣一支路喷头8和浮渣二支路喷头11)雾化后喷出，在混合腔9内与加速后的蒸汽高效充分的混合，混合后的混合物自混合物出口组件7喷出进入焦炭塔发生后续反应。

在实际运行中，多路控制阀门(浮渣一支路阀门5和浮渣二支路阀门6)可依次开关，以实现在较大范围内调节流量的效果。多路回炼浮渣独立运行，并可进行调节，不相互影响。实现回炼浮渣处理量的有效调控。

以上描述为本实用新型较佳的具体实施方式，但除此上述实施方式之外的类似方式，包括改变浮渣进料支路数量，浮渣进料喷头位置都应包含在本发明的保护范围之内。