高压煤气化洗涤冷却器的制作方法

本实用新型属于煤气化领域，更具体地涉及一种高压煤气化的新型洗涤冷却器，用于洗涤高压移动床煤气化反应器合成气中夹带的灰尘，同时起到冷却合成气的作用。

背景技术：

移动床煤炭气化制合成气是一种常见的工业手段，是在特定的设备内，在一定温度及压力下使煤中有机质与气化剂发生一系列化学反应，将固体煤转化为含有CO、H2、CH4等可利用合成气的过程，反应过程产生高温合成气且合成气中夹带有灰尘，洗涤冷却器与反应器出气口直接连接，反应合成的合成气经过洗涤冷却器洗涤后温度下降，同时合成气中夹带的灰尘被洗涤去除。

现有移动床煤气化技术中，洗涤冷却器有多方面的缺点，例如：洗涤冷却器进口通道水平设置，易在通道内积尘，堵塞通道，故在其水平通道管端部设有结构复杂的液压驱动刮刀；洗涤冷却器水平通道与竖直通道设有焊接三通，结构复杂，制造困难；洗涤冷却器在易磨损位置没有分段，内部检修困难；洗涤冷却器内部气体通道末端敞口设置，气流在液体中分散不均匀，造成合成气中夹带的灰尘洗涤去除达不到要求。

因此，提供一种可以克服以上现有技术中存在的缺点的高压煤气化洗涤冷却器，成为本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题。为此，本实用新型的目的之一在于提出一种入口通道内不积尘、不堵塞，结构简单、容易制作、便于检修，内部气体通道出口布气均匀、洗涤除尘效果好的高压煤气化洗涤冷却器。

根据本实用新型的高压煤气化洗涤冷却器包括：合成气入口、测温口、倾斜通道、上段连接法兰、中段上部连接法兰、返水环、中心通道管、耳式支座、进水口、中段下部连接法兰、分气器、下段连接法兰、气体出口、液位计口、排水口、挡板，其中，所述合成气入口、测温口、倾斜通道、上段连接法兰构成洗涤冷却器上段，所述中段上部连接法兰、返水环、中心通道管、耳式支座、进水口、中段下部连接法兰、分气器、挡板构成洗涤冷却器中段，所述下段连接法兰、气体出口、液位计口、排水口构成洗涤冷却器下段，所述洗涤冷却器上段设置在所述洗涤冷却器中段的上面，所述洗涤冷却器中段设置在所述洗涤冷却器上段和所述洗涤冷却器下段之间并与所述洗涤冷却器上段和所述洗涤冷却器下段均可拆卸地相连。

进一步地，在上述高压煤气化洗涤冷却器中，所述倾斜通道与所述上段连接法兰采用弯头相连接。

进一步地，在上述高压煤气化洗涤冷却器中，所述洗涤冷却器上段、洗涤冷却器中段和洗涤冷却器下段之间通过螺栓连接。

进一步地，在上述高压煤气化洗涤冷却器中，所述上段连接法兰和所述中段上部连接法兰之间、所述中段下部连接法兰和所述下段连接法兰之间通过螺栓连接。

进一步地，在上述高压煤气化洗涤冷却器中，所述合成气入口与所述倾斜通道设置为同一斜度，且所述斜度大于灰尘的安息角。

进一步地，在上述高压煤气化洗涤冷却器中，所述挡板围绕所述中心通道管设置在所述洗涤冷却器中段内部靠近所述中段下部连接法兰的端面处，所述中心通道管的外壁、所述洗涤冷却器中段的内壁、以及所述挡板形成返水空腔，所述进水口与所述返水空腔A连通。

进一步地，在上述高压煤气化洗涤冷却器中，所述返水环设置在所述洗涤冷却器中段内部的顶端，并且所述中心通道管的顶端与所述返水环的端面留有返水间隙。

进一步地，在上述高压煤气化洗涤冷却器中，所述分气器设置在所述中心通道管的末端。

进一步地，在上述高压煤气化洗涤冷却器中，所述分气器由规则排列的锥体和分隔板构成。

进一步地，在上述高压煤气化洗涤冷却器中，所述测温口设置在所述倾斜通道上，所述测温口内设置有测温计。

进一步地，在上述高压煤气化洗涤冷却器中，所述耳式支座和所述进水口设置在所述洗涤冷却器中段的外侧中部。

进一步地，在上述高压煤气化洗涤冷却器中，所述气体出口、液位计口、排水口设置在所述洗涤冷却器下段的外部，所述液位计口的端部设置有液位计，所述排水口设置在所述洗涤冷却器下段外部的最底端。

本实用新型的高压煤气化洗涤冷却器由于其合成气入口、倾斜通道按同一斜度倾斜设置，且斜度大于积尘的安息角，因此使得合成气进口通道内不会滞留积尘，避免了现有技术中由于进口通道水平设置而易在进口通道内积尘、堵塞通道的问题，同时省去了在其水平通道管端部设置的结构复杂的液压驱动刮刀。而且，本实用新型的高压煤气化洗涤冷却器采用了包括洗涤冷却器上段、洗涤冷却器中段、洗涤冷却器下段的三段式结构，洗涤冷却器中段与洗涤冷却器上段和洗涤冷却器下段之间均可拆卸地相连，并且洗涤冷却器上段中倾斜通道与上段连接法兰采用弯头连接，避免使用结构复杂且制造困难的焊接三通，因此整体结构简单，制造容易，内部检修方便。此外，洗涤冷却器内部气体通道末端设置有分气器，避免了现有技术中内部气体通道末端的敞口结构，使得合成气在液体中分散均匀，由此合成气中夹带的灰尘洗涤去除效果良好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，附图中：

图1是本实用新型的高压煤气化洗涤冷却器的机构示意图。

附图标记：1-合成气入口、2-测温口、3-倾斜通道、4-上段连接法兰、5-中段上部连接法兰、6-返水环、7-中心通道管、8-耳式支座、9-进水口、10-中段下部连接法兰、11-分气器、12-下段连接法兰、13-气体出口、14-液位计口、15-排水口、16-挡板、A-返水空腔、B-水浴空间。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的高压煤气化洗涤冷却器可以构成为三段式结构，包括洗涤冷却器上段、洗涤冷却器中段、洗涤冷却器下段。更详细地，参照图1，本实用新型的高压煤气化洗涤冷却器包括：合成气入口1、测温口2、倾斜通道3、上段连接法兰4、中段上部连接法兰5、返水环6、中心通道管7、耳式支座8、进水口9、中段下部连接法兰10、分气器11、下段连接法兰12、气体出口13、液位计口14、排水口15、挡板16，其中合成气入口1、测温口2、倾斜通道3、上段连接法兰4构成洗涤冷却器上段，洗涤冷却器上段的中心通道因倾斜通道3而倾斜设置；中段上部连接法兰5、返水环6、中心通道管7、耳式支座8、进水口9、中段下部连接法兰10、分气器11、挡板16构成洗涤冷却器中段；下段连接法兰12、气体出口13、液位计口14、排水口15构成洗涤冷却器下段。

洗涤冷却器上段设置在洗涤冷却器中段的上面，洗涤冷却器中段设置在洗涤冷却器上段和洗涤冷却器下段之间并与洗涤冷却器上段和洗涤冷却器下段均可拆卸地相连，例如，洗涤冷却器上段、洗涤冷却器中段和洗涤冷却器下段之间通过螺栓连接。更具体地，上段连接法兰4和中段上部连接法兰5之间、中段下部连接法兰10和下段连接法兰12之间通过螺栓连接。此外，洗涤冷却器上段、洗涤冷却器中段和洗涤冷却器下段经由中心通道管7连通。

作为一种具体实施方式，合成气入口1与倾斜通道3设置为同一斜度，且该斜度大于灰尘的安息角。测温口2设置在倾斜通道3上，测温口2内设置有监测进入高压煤气化洗涤冷却器内的合成气温度的测温计。优选地，倾斜通道3与上段连接法兰4采用弯头相连接，由此无需现有技术中结构复杂且制造困难的焊接三通。

作为一种具体实施方式，挡板16围绕中心通道管7设置在洗涤冷却器中段内部靠近中段下部连接法兰10的端面处，挡板16例如可以为圆环形，其内孔贴合于中心通道管7的外周，其外圆贴合于洗涤冷却器中段的内壁，由此，中心通道管7的外壁、洗涤冷却器中段的内壁、以及挡板16形成返水空腔A，来自进水口9的洗涤水进入上述返水空腔A内。此外，返水环6设置在洗涤冷却器中段内部的顶端，并且中心通道管7的顶端与返水环6的端面留有返水间隙，即中心通道管7的顶端略低于返水环6的端面。通过上述返水间隙，返水空腔A内的洗涤水返入中心通道管7内。

作为一种具体实施方式，耳式支座8和进水口9均设置在洗涤冷却器中段的外侧中部，进水口9与上述返水空腔A连通，分气器11设置在中心通道管7的末端。经由中心通道管7与返水环6之间的返水间隙返入中心通道管7内的洗涤水通过中心通道管7末端的分气器11进入洗涤冷却器下段的底部，形成水浴空间B。优选地，分气器11由规则排列的锥体和分隔板构成，布气均匀，避免了现有技术中内部气体通道末端的敞口结构，使得合成气在洗涤水中分散均匀，洗涤除尘效果更佳。

作为一种具体实施方式，气体出口13、液位计口14、排水口15均设置在洗涤冷却器下段的外部，液位计口14的端部设置有监测洗涤冷却器下段底部内水浴空间B中的液位的液位计，排水口15设置在洗涤冷却器下段外部的最底端，以便于顺畅排出使用之后的洗涤水。

本实用新型的高压煤气化洗涤冷却器的工作过程为：夹带着灰尘的高温高压合成气由合成气入口1进入洗涤冷却器，一路向下依次经过洗涤冷却器上段、洗涤冷却器中段、洗涤冷却器下段，合成气下行的过程中与来自进水口9通过返水环6返入中心通道管7的洗涤水水幕相互接触而被洗涤，最后由中心通道管7末端的分气器11将分散均匀的合成气送入位于洗涤冷却器下段底部的水浴空间B，水浴洗尘降温后经气体出口13送出，如此连续运行。

综上所述，本实用新型的高压煤气化洗涤冷却器由于其合成气入口、倾斜通道按同一斜度倾斜设置，且斜度大于积尘的安息角，因此使得合成气进口通道内不会滞留积尘，避免了现有技术中由于进口通道水平设置而易在进口通道内积尘、堵塞通道的问题，同时省去了在其水平通道管端部设置的结构复杂的液压驱动刮刀。而且，本实用新型的高压煤气化洗涤冷却器采用了包括洗涤冷却器上段、洗涤冷却器中段、洗涤冷却器下段的三段式结构，洗涤冷却器中段与洗涤冷却器上段和洗涤冷却器下段之间均可拆卸地相连，并且洗涤冷却器上段中倾斜通道与上段连接法兰采用弯头连接，避免使用结构复杂且制造困难的焊接三通，因此整体结构简单，制造容易，内部检修方便。此外，洗涤冷却器内部气体通道末端设置有分气器，避免了现有技术中内部气体通道末端的敞口结构，使得合成气在液体中分散均匀，由此合成气中夹带的灰尘洗涤去除效果良好。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”或其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。

还需要说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的范围。