本发明涉及润滑剂制取技术领域，具体为一种免清洗不锈钢轧制润滑剂。
背景技术：
润滑剂用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质。润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用。为了改善润滑性能，在某些润滑剂中可加入合适的添加剂。选用润滑剂时，一般须考虑摩擦副的运动情况、材料、表面粗糙度、工作环境和工作条件，以及润滑剂的性能等多方面因素。在机械设备中，润滑剂大多通过润滑系统输配给各需要润滑的部位。
传统的不锈钢板板面光亮性和板面残留要求极高，达不到要求程度，并且产品板面存在残留，产品后续处理工序繁杂，为此，我们提出一种免清洗不锈钢轧制润滑剂。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种免清洗不锈钢轧制润滑剂，解决了上述背景技术中提出传统的不锈钢板板面光亮性和板面残留要求极高，达不到要求程度，并且产品板面存在残留，产品后续处理工序繁杂的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种免清洗不锈钢轧制润滑剂，其组分和重量百分比含量包括：1-2％清净分散剂、0.2％-1％抗氧抗腐剂、1-5％极压抗磨剂、0.5-3％摩擦改进剂、5-10％润滑剂、余量加氢基础油。
可选的，一种免清洗不锈钢轧制润滑剂，包括以下步骤：
s1、称量：按照比例将清净分散剂、抗氧抗腐剂、极压抗磨剂、摩擦改进剂、润滑剂和余量加氢基础油分别等比例称取；
s2、混合溶解：将润滑剂放置入搅拌机的内部，接着将清净分散剂、抗氧抗腐剂、极压抗磨剂、摩擦改进剂分别依次添加到润滑剂中，此时，通过搅拌机进行搅拌混合；
s3、制取：将加氢基础油等比例分三份，接着，将加氢基础油按照三次投放，依次缓慢的添加入上述溶液中依次缓慢的添加入上述溶液中，即可获得免清洗不锈钢轧制润滑剂。
可选的，润滑剂工艺参数包括：温度：40～80℃，ph：6～8，时间：35～50min。
可选的，由如下按照其组分和重量百分比含量组成：1％清净分散剂、0.2％抗氧抗腐剂、1％极压抗磨剂、0.5％摩擦改进剂、5％润滑剂、余量加氢基础油；所述润滑剂工艺参数包括：温度：40～80℃，ph：6～8，时间：35～50min。
可选的，由如下按照其组分和重量百分比含量组成：2％清净分散剂、1％抗氧抗腐剂、5％极压抗磨剂、3％摩擦改进剂、10％润滑剂、余量加氢基础油；所述润滑剂工艺参数包括：温度：40～80℃，ph：6～8，时间：35～50min。
可选的，由如下按照其组分和重量百分比含量组成：1.5％清净分散剂、0.6％抗氧抗腐剂、3％极压抗磨剂、1.75％摩擦改进剂、7.5％润滑剂、余量加氢基础油；所述润滑剂工艺参数包括：温度：40～80℃，ph：6～8，时间：35～50min。
可选的，由如下按照其组分和重量百分比含量组成：1.8％清净分散剂、0.8％抗氧抗腐剂、4％极压抗磨剂、2.5％摩擦改进剂、8％润滑剂、余量加氢基础油；所述润滑剂工艺参数包括：温度：40～80℃，ph：6～8，时间：35～50min。
本发明提供了一种免清洗不锈钢轧制润滑剂，具备以下有益效果：本发明特别适用于对板面光亮性和板面残留要求极高的不锈钢板，产品退火板面无任何残留，大大减少产品后续处理工序。
清净分散剂主要作用是使发动机内部保持清洁，使生成的不溶性物质呈胶体悬浮状态，不至于进一步形成积炭、漆膜或油泥，具体说来，其作用可分为酸中和、增溶、分散和洗涤等四方面。
抗氧抗腐剂能抑制油品氧化及保护润滑表面不受水或其它污染物的化学侵蚀的化学品，起到抗氧化与腐蚀的效果。
加氢基础油是通过加氢工艺(加氢处理、加氢裂化、加氢异构化、加氢精制、催化脱蜡)，改变基础油化学组成，这样带来很多优点，其颜色、安定性和气味得到改善，粘温性能得到提高，对抗氧剂的感受性显著提高。
摩擦改进剂都含有极性基团。含有极性基团的物质对金属表面有很强的亲和力，通过极性基团强有力地吸附在金属表面，形成一种类似于缓冲垫的保护膜把金属分开，防止金属间直接接触，从而减少摩擦及磨损。
具体实施方式
下面将结合本发明的具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1，本发明提供一种技术方案：一种免清洗不锈钢轧制润滑剂，其组分和重量百分比含量包括：1％清净分散剂、0.2％抗氧抗腐剂、1％极压抗磨剂、0.5％摩擦改进剂、5％润滑剂、余量加氢基础油；
一种免清洗不锈钢轧制润滑剂，包括以下步骤：
s1、称量：按照比例将清净分散剂、抗氧抗腐剂、极压抗磨剂、摩擦改进剂、润滑剂和余量加氢基础油分别等比例称取；
s2、混合溶解：将润滑剂放置入搅拌机的内部，接着将清净分散剂、抗氧抗腐剂、极压抗磨剂、摩擦改进剂分别依次添加到润滑剂中，此时，通过搅拌机进行搅拌混合；
s3、制取：将加氢基础油等比例分三份，接着，将加氢基础油按照三次投放，依次缓慢的添加入上述溶液中依次缓慢的添加入上述溶液中，即可获得免清洗不锈钢轧制润滑剂，
润滑剂工艺参数包括：温度：40～80℃，ph：6～8，时间：35～50min。
通过本实例工艺制取的润滑剂适用于对板面光亮性和板面残留要求极高的不锈钢板，产品退火板面无任何残留，大大减少产品后续处理工序。
实施例2，一种免清洗不锈钢轧制润滑剂，其组分和重量百分比含量包括：2％清净分散剂、1％抗氧抗腐剂、5％极压抗磨剂、3％摩擦改进剂、10％润滑剂、余量加氢基础油；
一种免清洗不锈钢轧制润滑剂，包括以下步骤：
s1、称量：按照比例将清净分散剂、抗氧抗腐剂、极压抗磨剂、摩擦改进剂、润滑剂和余量加氢基础油分别等比例称取；
s2、混合溶解：将润滑剂放置入搅拌机的内部，接着将清净分散剂、抗氧抗腐剂、极压抗磨剂、摩擦改进剂分别依次添加到润滑剂中，此时，通过搅拌机进行搅拌混合；
s3、制取：将加氢基础油等比例分三份，接着，将加氢基础油按照三次投放，依次缓慢的添加入上述溶液中依次缓慢的添加入上述溶液中，即可获得免清洗不锈钢轧制润滑剂，
润滑剂工艺参数包括：温度：40～80℃，ph：6～8，时间：35～50min。
通过本实例工艺制取的润滑剂适用于对板面光亮性和板面残留要求极高的不锈钢板，产品退火板面无任何残留，大大减少产品后续处理工序。
实施例3，一种免清洗不锈钢轧制润滑剂，其组分和重量百分比含量包括：1.5％清净分散剂、0.6％抗氧抗腐剂、3％极压抗磨剂、1.75％摩擦改进剂、7.5％润滑剂、余量加氢基础油；
一种免清洗不锈钢轧制润滑剂，包括以下步骤：
s1、称量：按照比例将清净分散剂、抗氧抗腐剂、极压抗磨剂、摩擦改进剂、润滑剂和余量加氢基础油分别等比例称取；
s2、混合溶解：将润滑剂放置入搅拌机的内部，接着将清净分散剂、抗氧抗腐剂、极压抗磨剂、摩擦改进剂分别依次添加到润滑剂中，此时，通过搅拌机进行搅拌混合；
s3、制取：将加氢基础油等比例分三份，接着，将加氢基础油按照三次投放，依次缓慢的添加入上述溶液中依次缓慢的添加入上述溶液中，即可获得免清洗不锈钢轧制润滑剂，
润滑剂工艺参数包括：温度：40～80℃，ph：6～8，时间：35～50min。
通过本实例工艺制取的润滑剂适用于对板面光亮性和板面残留要求极高的不锈钢板，产品退火板面无任何残留，大大减少产品后续处理工序。
实施例4，一种免清洗不锈钢轧制润滑剂，其组分和重量百分比含量包括：1.8％清净分散剂、0.8％抗氧抗腐剂、4％极压抗磨剂、2.5％摩擦改进剂、8％润滑剂、余量加氢基础油；
一种免清洗不锈钢轧制润滑剂，包括以下步骤：
s1、称量：按照比例将清净分散剂、抗氧抗腐剂、极压抗磨剂、摩擦改进剂、润滑剂和余量加氢基础油分别等比例称取；
s2、混合溶解：将润滑剂放置入搅拌机的内部，接着将清净分散剂、抗氧抗腐剂、极压抗磨剂、摩擦改进剂分别依次添加到润滑剂中，此时，通过搅拌机进行搅拌混合；
s3、制取：将加氢基础油等比例分三份，接着，将加氢基础油按照三次投放，依次缓慢的添加入上述溶液中依次缓慢的添加入上述溶液中，即可获得免清洗不锈钢轧制润滑剂，
润滑剂工艺参数包括：温度：40～80℃，ph：6～8，时间：35～50min。
通过本实例工艺制取的润滑剂适用于对板面光亮性和板面残留要求极高的不锈钢板，产品退火板面无任何残留，大大减少产品后续处理工序。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。