本发明属于燃料的制备方法技术领域，涉及一种生物质燃料颗粒的制备方法。
背景技术：
生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物，主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。中国是一个人口大国，又是一个经济迅速发展的国家，21世纪将面临着经济增长和环境保护的双重压力。因此改变能源生产和消费方式，开发利用生物质能等可再生的清洁能源资源对建立可持续的能源系统，促进国民经济发展和环境保护具有重大意义。
生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。现有生物质技术生产出来的生物质颗粒燃料存在热值低等缺点，难于满足现有市场的需求。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种生物质燃料颗粒的制备方法，解决了现有生物质技术中存在的生产出来的生物质颗粒燃料热值低的问题。
本发明所采用的技术方案是，一种生物质燃料颗粒的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、将生物质通置于粉碎机进行粉碎，得粉碎料；
步骤2、向粉碎料中加水、发酵粉在室温下进行密闭发酵，得到发酵粉料；
步骤3、将发酵粉料放入反应釜中，并向反应釜中加入固体酸催化剂，对反应釜抽真空至90-120pa，升温至180-200℃进行搅拌，得到反应物后过滤，得到固体产物；
步骤4、将30～50g固体产物放入装有100～120ml的氢氧化钾溶液的锥形瓶中，放置一段时间后将锥形瓶中产物倒入高压反应釜中，向高压反应釜中加入6～8g苯甲酸钠、0.5～0.8g氧化剂加热升温至90～100℃，保温后得到混合液；
步骤5、将混合液静置后进行过滤分离，收集固态混合料，将混合料置于成型机中，挤压成型，得到成型料；
步骤6、将成型料置于冷冻干燥机中，冷冻干燥至含水量为11～13％，得到燃烧生物质颗粒。
本发明的特点还在于：
固体酸催化剂为六水合氯化铬、二水合氯化铜、三氯化铁、六水合氯化铝、氨基磺酸、对氨基苯磺酸及硫酸铵中的一种或多种的混合物。
生物质包括以下重量份的原料：秸秆40-55份、玉米芯30-40份、花生壳15-25份、果皮8-12份、果核6-12份、树枝12-16份。
氧化剂为氯酸钾或高氯酸钾。
步骤5的挤压成型过程的压力为60-120mpa。
发酵粉为无氧发酵菌和纤维素酶的混合物
本发明的有益效果是：
本发明生物质燃料颗粒的制备方法，通过调节原料的粒径和水分，可以实现最终颗粒强度的提升，在高压力下得到强度较高以及热值高的燃烧生物质颗粒；工艺简单，使用方便。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
一种生物质燃料颗粒的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、将生物质通置于粉碎机进行粉碎，得粉碎料；
生物质包括以下重量份的原料：秸秆40-55份、玉米芯30-40份、花生壳15-25份、果皮8-12份、果核6-12份、树枝12-16份。
步骤2、向粉碎料中加水、发酵粉在室温下进行密闭发酵5-6天，得到发酵粉料；
发酵粉为无氧发酵菌和纤维素酶的混合物。
步骤3、将发酵粉料放入反应釜中，并向反应釜中加入固体酸催化剂，对反应釜抽真空至90-120pa，升温至180-200℃进行搅拌，得到反应物后过滤，得到固体产物；
固体酸催化剂为六水合氯化铬、二水合氯化铜、三氯化铁、六水合氯化铝、氨基磺酸、对氨基苯磺酸及硫酸铵中的一种或多种的混合物。
步骤4、将30～50g固体产物放入装有100～120ml的氢氧化钾溶液的锥形瓶中，放置一段时间后将锥形瓶中产物倒入高压反应釜中，向高压反应釜中加入6～8g苯甲酸钠、0.5～0.8g氧化剂加热升温至90～100℃，保温后得到混合液；
氧化剂为氯酸钾或高氯酸钾。
步骤5、将混合液静置后进行过滤分离，收集固态混合料，将混合料置于成型机中，压力为60-120mpa下挤压成型，得到成型料；
步骤6、将成型料置于冷冻干燥机中，冷冻干燥至含水量为11～13％，得到大小为3-5cm的燃烧生物质颗粒。
实施例1
步骤1、将生物质通置于粉碎机进行粉碎，得粉碎料；
生物质包括以下重量份的原料：秸秆40份、玉米芯40份、花生壳15份、果皮8份、果核6份、树枝12份。
步骤2、向粉碎料中加水、无氧发酵菌和纤维素酶的混合物，在室温下进行密闭发酵5天，得到发酵粉料；
步骤3、将发酵粉料放入反应釜中，并向反应釜中加入六水合氯化铬、二水合氯化铜的混合物，对反应釜抽真空至90pa，升温至180℃进行搅拌，得到反应物后过滤，得到固体产物；
步骤4、将30g固体产物放入装有100ml的氢氧化钾溶液的锥形瓶中，放置一段时间后将锥形瓶中产物倒入高压反应釜中，向高压反应釜中加入6g苯甲酸钠、0.5g氯酸钾加热升温至90℃，保温后得到混合液；
步骤5、将混合液静置后进行过滤分离，收集固态混合料，将混合料置于成型机中，压力为60mpa下挤压成型，得到成型料；
步骤6、将成型料置于冷冻干燥机中，冷冻干燥至含水量为11％，得到大小为3cm的燃烧生物质颗粒。
实施例2
步骤1、将生物质通置于粉碎机进行粉碎，得粉碎料；
生物质包括以下重量份的原料：秸秆45份、玉米芯32份、花生壳16份、果皮9份、果核6份、树枝15份。
步骤2、向粉碎料中加水、无氧发酵菌和纤维素酶的混合物，在室温下进行密闭发酵5天，得到发酵粉料；
步骤3、将发酵粉料放入反应釜中，并向反应釜中加入二水合氯化铜、三氯化铁、六水合氯化铝的混合物，对反应釜抽真空至95pa，升温至184℃进行搅拌，得到反应物后过滤，得到固体产物；
步骤4、将32g固体产物放入装有105ml的氢氧化钾溶液的锥形瓶中，放置一段时间后将锥形瓶中产物倒入高压反应釜中，向高压反应釜中加入6g苯甲酸钠、0.6g氯酸钾加热升温至95℃，保温后得到混合液；
步骤5、将混合液静置后进行过滤分离，收集固态混合料，将混合料置于成型机中，压力为80mpa下挤压成型，得到成型料；
步骤6、将成型料置于冷冻干燥机中，冷冻干燥至含水量为13％，得到大小为5cm的燃烧生物质颗粒。
实施例3
步骤1、将生物质通置于粉碎机进行粉碎，得粉碎料；
生物质包括以下重量份的原料：秸秆50份、玉米芯36份、花生壳20份、果皮12份、果核8份、树枝12份。
步骤2、向粉碎料中加水、无氧发酵菌和纤维素酶的混合物，在室温下进行密闭发酵6天，得到发酵粉料；
步骤3、将发酵粉料放入反应釜中，并向反应釜中加入对氨基苯磺酸，对反应釜抽真空至110pa，升温至190℃进行搅拌，得到反应物后过滤，得到固体产物；
步骤4、将40g固体产物放入装有120ml的氢氧化钾溶液的锥形瓶中，放置一段时间后将锥形瓶中产物倒入高压反应釜中，向高压反应釜中加入7g苯甲酸钠、0.8g氯酸钾加热升温至100℃，保温后得到混合液；
步骤5、将混合液静置后进行过滤分离，收集固态混合料，将混合料置于成型机中，压力为100mpa下挤压成型，得到成型料；
步骤6、将成型料置于冷冻干燥机中，冷冻干燥至含水量为12％，得到大小为4cm的燃烧生物质颗粒。
实施例4
步骤1、将生物质通置于粉碎机进行粉碎，得粉碎料；
生物质包括以下重量份的原料：秸秆55份、玉米芯38份、花生壳25份、果皮10份、果核10份、树枝15份。
步骤2、向粉碎料中加水、无氧发酵菌和纤维素酶的混合物，在室温下进行密闭发酵6天，得到发酵粉料；
步骤3、将发酵粉料放入反应釜中，并向反应釜中加入二水合氯化铜、三氯化铁、六水合氯化铝、氨基磺酸的混合物，对反应釜抽真空至120pa，升温至200℃进行搅拌，得到反应物后过滤，得到固体产物；
步骤4、将45g固体产物放入装有120ml的氢氧化钾溶液的锥形瓶中，放置一段时间后将锥形瓶中产物倒入高压反应釜中，向高压反应釜中加入7g苯甲酸钠、0.7g氯酸钾加热升温至100℃，保温后得到混合液；
步骤5、将混合液静置后进行过滤分离，收集固态混合料，将混合料置于成型机中，压力为100mpa下挤压成型，得到成型料；
步骤6、将成型料置于冷冻干燥机中，冷冻干燥至含水量为12％，得到大小为5cm的燃烧生物质颗粒。
实施例5
步骤1、将生物质通置于粉碎机进行粉碎，得粉碎料；
生物质包括以下重量份的原料：秸秆55份、玉米芯40份、花生壳25份、果皮12份、果核12份、树枝16份。
步骤2、向粉碎料中加水、无氧发酵菌和纤维素酶的混合物，在室温下进行密闭发酵6天，得到发酵粉料；
步骤3、将发酵粉料放入反应釜中，并向反应釜中加入二水合氯化铜、三氯化铁、氨基磺酸的混合物，对反应釜抽真空至120pa，升温至200℃进行搅拌，得到反应物后过滤，得到固体产物；
步骤4、将50g固体产物放入装有120ml的氢氧化钾溶液的锥形瓶中，放置一段时间后将锥形瓶中产物倒入高压反应釜中，向高压反应釜中加入8g苯甲酸钠、0.8g氯酸钾加热升温至90℃，保温后得到混合液；
步骤5、将混合液静置后进行过滤分离，收集固态混合料，将混合料置于成型机中，压力为120mpa下挤压成型，得到成型料；
步骤6、将成型料置于冷冻干燥机中，冷冻干燥至含水量为13％，得到大小为5cm的燃烧生物质颗粒。
通过以上方式，本发明生物质燃料颗粒的制备方法，通过调节原料的粒径和水分，可以实现最终颗粒强度的提升，在高压力下得到强度较高以及燃烧值较好的燃烧生物质颗粒；工艺简单，使用方便。