一种快速热解制油装置的制作方法

本实用新型涉及一种生物质干燥及热解制取生物油设备，特别是一种快速热解制油装置。

背景技术：

随着我国经济的快速发展，我国能源消耗与日俱增，其中，煤炭占据着主导地位，大量使用煤炭会给生态环境造成严重污染，而生物质能源是可再生能源的重要组成部分，其综合高效利用在能源替代与补充、保护生态环境等方面具有重要意义，生物质热解制取生物油是高效开发利用生物质能源的重要手段，生物质是储存生物质能的载体，其种类多且储量丰富，与陆地生物质相比，海藻具有油脂含量高、生长速度快、周期短、环境适应性强和不占用耕地等优点，对海藻进行热解制取生物油对解决环境污染、能源紧缺等问题具有重要意义，目前，生物质热解制油的研究主要在热解装置，热解技术及生物油提质等方面，现有技术中干燥海藻、热解制油一般分开进行，干燥海藻后需要运输至热解装置中进行热解，运输中热能损失大，然后再提炼制油，这种方式效率较低，成本较高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种效率高、成本低的快速热解制油装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种快速热解制油装置，包括太阳能集热器和干燥预热一体装置，所述太阳能集热器和干燥预热一体装置之间设置有热气输送管道，所述热气输送管道上设置有第一鼓风机，所述干燥预热一体装置的一侧连接有干海藻输送管道，所述干海藻输送管道的另一端连接有热解反应器，所述干海藻输送管道上设置有第二鼓风机，所述热解反应器上连接有烟气管道，所述烟气管道的另一端连接有燃烧装置，所述热解反应器一端设置有旋风分离器，所述旋风分离器的下端设置有储碳箱，所述旋风分离器的上端连接有冷凝器，所述冷凝器的一端连接有精炼装置，所述精炼装置的下端设置有储油箱。

所述干燥预热一体装置为圆柱式空心壳体，所述干燥预热一体装置内设置有干燥室与预热室，所述干燥室位于所述预热室的上侧，所述干燥室与预热室之间设置有送料阀，所述干燥室的顶部设置有进料口。

所述干燥室与预热室为锥形，所述干燥室、送料阀与预热室整体呈沙漏状。

所述干燥预热一体装置内壁设置有保温层。

所述热解反应器为空心桨叶式热解反应器，所述热解反应器内设置有空心热轴，所述空心热轴上设置有楔形中空桨叶，所述空心热轴连通所述烟气管道。

所述空心热轴远离所述烟气管道一端设置有烟气出口，所述烟气出口上连接有出烟管，所述出烟管的另一端设置有烟气净化装置。

所述冷凝器上设置有输气管道，所述输气管道的另一端连接所述燃烧装置。

所述燃烧装置的上侧设置有助燃空气燃料入口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将干燥海藻、热解制油一体化设计，减少热能传递时的损失，能源利用效率高，提升制油效率，降低成本，利用太阳能可减少对环境的污染。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是干燥预热一体装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1、图2，一种快速热解制油装置，包括太阳能集热器1和干燥预热一体装置2，所述太阳能集热器1属于现有技术，所述太阳能集热器1和干燥预热一体装置2之间设置有热气输送管道3，所述热气输送管道3上设置有第一鼓风机4，所述热气输送管道3连通所述太阳能集热器1和干燥预热一体装置2，冷空气经所述太阳能集热器1加热后由所述第一鼓风机4作用进入所述干燥预热一体装置2，给海藻的干燥及预热提供热量，所述干燥预热一体装置2的一侧连接有干海藻输送管道5，所述干海藻输送管道5的另一端连接有热解反应器6，所述干海藻输送管道5上设置有第二鼓风机23，预热后的海藻由所述第二鼓风机23作用通过所述干海藻输送管道5进入所述热解反应器6进行热解，所述热解反应器6上连接有烟气管道7，所述烟气管道7的另一端连接有燃烧装置8，所述燃烧装置8燃烧产生高温烟气，高温烟气通过所述烟气管道7进入所述热解反应器6，给所述热解反应器6热解提供热量，所述热解反应器6一端设置有旋风分离器9，所述旋风分离器9的下端设置有储碳箱10，所述旋风分离器9的上端连接有冷凝器11，所述冷凝器11的一端连接有精炼装置12，所述精炼装置12的下端设置有储油箱14，所述热解反应器6热解后的产物进入所述旋风分离器9分离，分离后的固定产物进入所述储碳箱10，气体进入所述冷凝器11冷凝，冷凝后的粗生物油经所述精炼装置12精炼后收集于所述储油箱14，本实用新型通过将干燥海藻、热解制油一体化设计，减少热能传递时的损失，能源利用效率高，提升制油效率，降低成本，利用太阳能可减少对环境的污染。

所述干燥预热一体装置2为圆柱式空心壳体，所述干燥预热一体装置2内设置有干燥室15与预热室16，所述干燥室15位于所述预热室16的上侧，所述干燥室15与预热室16之间设置有送料阀17，所述干燥室15的顶部设置有进料口18，所述干燥室15与预热室16为锥形，所述干燥室15、送料阀17与预热室16整体呈沙漏状，海藻经所述进料口18进入所述干燥室15，海藻在所述干燥室15干燥后经所述送料阀17进入所述预热室16，干海藻在所述预热室16预热后通过所述干海藻输送管道5进入所述热解反应器6进行热解。

所述干燥预热一体装置2内壁设置有保温层24，所述保温层24对所述干燥室15与预热室16起到保温的作用。

所述热解反应器6为空心桨叶式热解反应器，所述热解反应器6内设置有空心热轴19，所述空心热轴19上设置有楔形中空桨叶20，所述楔形中空桨叶20均匀地分布在所述空心热轴19上，所述空心热轴19连通所述烟气管道7，所述燃烧装置8燃烧产生的高温烟气通过所述烟气管道7进入所述空心热轴19然后流经所述楔形中空桨叶20，海藻经所述楔形中空桨叶20加热后开始热解。

所述空心热轴19远离所述烟气管道7一端设置有烟气出口，所述烟气出口上连接有出烟管25，所述出烟管25的另一端设置有烟气净化装置21，高温烟气经所述出烟管25流入所述烟气净化装置21，净化后排放。

所述冷凝器11上设置有输气管道22，所述输气管道22的另一端连接所述燃烧装置8，所述冷凝器11冷凝后的粗生物油经所述精炼装置12精炼后收集于所述储油箱14，不凝气进入所述燃烧装置8与助燃空气及辅助燃料进行燃烧反应。

所述燃烧装置8的上侧设置有助燃空气燃料入口，所述助燃空气燃料入口方便助燃空气燃料进入所述燃烧装置8进行燃烧。

以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围，专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。