一种熔渣连续气化装置的制作方法

本实用新型涉及熔渣连续气化技术领域，具体的说是一种熔渣连续气化装置。

背景技术：

目前大规模工业化应用的主流煤气化技术中使用的气化炉包括，有固定床的固态排渣的加压气化炉、液态排渣的气流床煤浆加压气化炉，以及液态排渣的粉煤气流床加压气化炉等。这些公知的气化炉各有优点，但也不可避免地各自存在一定的技术局限性与缺陷，在现有的熔渣连续气化装置中，炉体中的熔渣掉落入淬冷箱进行冷却时，会产生大量的水蒸气烟雾，对水蒸气烟雾的处理只是将其抽出排放到外界，并不能对水蒸气烟雾进行有效的处理后，严重污染外界空气环境，危害了人类以及其它生物的生活环境。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种熔渣连续气化装置，以解决以上技术问题。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种熔渣连续气化装置，包括炉体、连接管道和淬冷箱；所述炉体的固定安装有连接管道；所述连接管道的底端固定安装有淬冷箱；所述炉体、连接管道和淬冷箱的内腔相互连通；所述淬冷箱的左侧顶端固定安装有与淬冷箱的内腔相互连通的注水管；所述淬冷箱的底端铰链连接有门板、且门板的外壁设置有密封条将其密封；所述淬冷箱的右侧顶端固定安装有支撑板；所述支撑板的右侧固定安装有冷却箱；所述支撑板的顶端左侧固定安装有吸尘风机；所述吸尘风机的吸风口固定安装有吸风管的一端；且吸风管的另一端延伸至淬冷箱的内腔；所述吸尘风机的出风口固定安装有出风管的一端；所述出风管的另一端延伸至冷却箱的内腔；所述冷却箱的底端固定安装有凹形板；所述凹形板的底端放置有收集箱；所述冷却箱的底端中心位置固定安装有与冷却箱的内腔相通的下料管；所述下料管的内腔左右两侧均开设有凹槽；所述凹槽的内腔插接有过滤网；所述下料管的前侧铰链连接有门板；所述冷却箱的顶端左右两侧分别固定安装有冷水机和水箱；所述冷水机的进水口卡接有进水管、且进水管的底端延伸至冷却箱的内腔；所述冷水机的出水口卡接有出水管的一端；所述出水管的另一端延伸至水箱的内腔左侧顶端；所述水箱的顶端设置有注水口；所述水箱的底端固定安装有排水管、且排水管的底端延伸至冷却箱的内腔固定安装有冷却管的一端；所述冷却管的另一端与进水管固定安装在一起。

进一步的，位于所述淬冷箱内腔的吸风管的开口方向向下设置。

进一步的，所述冷却箱的内腔底端呈楔形。

进一步的，所述冷却管的形状呈蛇形。

本实用新型的有益效果：一种熔渣连续气化装置，通过吸尘风机、吸风管和出风管之间的配合，可将淬冷箱中产生的水蒸气烟雾吸出并排入冷却箱中，通过冷水机、进水管、出水管、水箱、排水管和冷却管之间的配合，可对冷却管以及水箱中的冷却水循环制冷，当水蒸气烟雾进入冷却箱中后，通过冷却管中的冷却水，可使水蒸气烟雾降温凝结成水滴，并通过冷却箱底端的下料管排入收集箱中进行收集，通过下料管中的过滤网可对水滴进行过滤处理，从而可对产生的水蒸气烟雾进行有效的处理，防止水蒸气烟雾直接排放到外界而污染外界空气环境，避免危害人类以及其它生物的生活环境。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型a处的放大结构示意图；

图3为本实用新型b处的放大结构示意图；

图中：1.炉体、2.连接管道、3.淬冷箱、4.吸尘风机、5.冷却箱、6.吸风管、7.出风管、8.凹形板、9.收集箱、10.下料管、11.凹槽、12.过滤网、13.冷水机、14.水箱、15.进水管、16.出水管、17.排水管、18.冷却管、19.注水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；

本实用新型一种熔渣连续气化装置，解决了现有技术中熔渣气化所产生的水蒸气烟雾直接排放污染外界空气环境的技术问题，总体思路如下：

实施例一：

见图1、图2、图3；一种熔渣连续气化装置，包括炉体1、连接管道2和淬冷箱3；炉体1的固定安装有连接管道2；连接管道2的底端固定安装有淬冷箱3；炉体1、连接管道2和淬冷箱3的内腔相互连通；淬冷箱3的左侧顶端固定安装有与淬冷箱3的内腔相互连通的注水管19；通过注水管19可方便将冷却水注入淬冷箱3中；淬冷箱3的底端铰链连接有门板、且门板的外壁设置有密封条将其密封；通过淬冷箱3底端的门板可便于对淬冷箱3中的水已经残渣进行排放；淬冷箱3的右侧顶端固定安装有支撑板；支撑板的右侧固定安装有冷却箱5；支撑板的顶端左侧固定安装有吸尘风机4；吸尘风机4的型号为y5-47，由外部操作系统控制；吸尘风机4的吸风口固定安装有吸风管6的一端；且吸风管6的另一端延伸至淬冷箱3的内腔；吸尘风机4的出风口固定安装有出风管7的一端；出风管7的另一端延伸至冷却箱5的内腔；通过吸尘风机4、吸风管6和出风管7之间的配合，可便于将淬冷箱3中的水蒸气烟雾吸出并排入冷却箱5中；冷却箱5的底端固定安装有凹形板8；凹形板8的底端放置有收集箱9；通过收集箱9可便于对水蒸气烟雾凝结成的水滴进行收集；冷却箱5的底端中心位置固定安装有与冷却箱5的内腔相通的下料管10；下料管10的内腔左右两侧均开设有凹槽11；凹槽11的内腔插接有过滤网12；通过过滤网12可便于对凝结的水滴进行过滤处理；下料管10的前侧铰链连接有门板；冷却箱5的顶端左右两侧分别固定安装有冷水机13和水箱14；冷水机13的型号为ry-06ad，由外部操作系统控制；冷水机13的进水口卡接有进水管15、且进水管15的底端延伸至冷却箱5的内腔；冷水机13的出水口卡接有出水管16的一端；出水管16的另一端延伸至水箱14的内腔左侧顶端；水箱14的顶端设置有注水口；水箱14的底端固定安装有排水管17、且排水管17的底端延伸至冷却箱5的内腔固定安装有冷却管18的一端；冷却管18的另一端与进水管15固定安装在一起。

具体来说，在图1中，位于淬冷箱3内腔的吸风管6的开口方向向下设置，避免吸风管6将掉落的熔渣吸走；冷却箱5的内腔底端呈楔形，便于将凝结的水滴从冷却箱5的底端排放出去；冷却管18的形状呈蛇形，增大与水蒸气烟雾的接触面积，吸收热量效果好。

本实用新型的工作原理：使用时，将冷却水分别通过注水管19和水箱14顶端的注水口注入淬冷箱3和水箱14中，冷却水通过排水管17流入冷却管18中，当炉体1中的熔渣通过连接管道2掉落入淬冷箱3中进行冷却产生水蒸气烟雾时，接通吸尘风机4和冷水机13的外接电源，吸尘风机4和冷水机13开始工作，吸尘风机4通过吸风管6将淬冷箱3中的水蒸气烟雾吸出并通过出风管7排入冷却箱5的内腔，通过冷却管18中的冷却水，对水蒸气烟雾进行降温，使水蒸气烟雾凝结成水滴，并掉落入冷却箱5的底端通过下料管10排入收集箱9中进行收集，在水滴通过下料管10时，过滤网12对水滴进行过滤，同时冷水机13通过进水管15将冷却管18中的冷却水抽出进行再次冷却，冷却后通过出水管16再次排入水箱14中对进行循环制冷，该装置操作简单，使用方便，可有效的对产生的水蒸气烟雾进行处理，避免污染外界空气环境。

在本实用新型描述中，需要理解的是，术语“顶端”、“底端”、“左侧”、“右侧”、“前侧”、“后侧”、“表面”、“内侧”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位；实施例中描述的操作过程不是绝对的使用步骤，实际使用时，可以做相应的调整；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“设置”、“固定安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。