1.超高碱值烷基水杨酸钙润滑脂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、将超高碱值烷基水杨酸钙、基础油、脂肪酸、水和消泡剂混合后升温至60-100℃，再加入有机酸、脂肪酸和转化剂，然后升温升压，以完成无定型碳酸钙至方解石碳酸钙的转化；
b、将步骤a所得产物与基础油、氢氧化钙、酸性物质和脂肪酸混合，控温至80-100℃，保持30-90min；然后升温至140-200℃，保持5-15min，加入一定量基础油进行冷却，待温度降至140℃以下，任选加入适量添加剂，最后用余量基础油调至合适的锥入度，即得超高碱值烷基水杨酸钙润滑脂；
所述转化剂为c1-c8醇类化合物，优选甲醇、乙醇、异丙醇、丙二醇、正丁醇、正己醇、正戊醇、己二醇、1,2-己二醇、辛二醇或2,3-丁二醇中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述超高碱值烷基水杨酸钙的总碱值为350-425mgkoh/g；烷基碳数分布为c8-c40；和/或
所述脂肪酸为碳原子数12-24的脂族单羧酸或脂肪酸，优选十二烷酸、棕榈酸、硬脂酸、油酸、蓖麻油酸、硬脂酸、十二羟基硬脂酸、十二碳二元酸、十二烷基苯磺酸、高沸物烷基苯磺酸中的至少一种；和/或
所述基础油为150bs；和/或
所述消泡剂选自二甲基硅油、聚二甲基硅醚中的至少一种；和/或
所述有机酸为碳原子数1-6的有机酸；优选冰醋酸、甲酸、丙酸、戊酸、草酸、丙二酸中的至少一种；和/或
所述酸性物质选自硼酸、磷酸、水杨酸、正磷酸、环烷酸中的至少一种；和/或
所述添加剂选自抗氧剂、防锈剂、极压剂、增粘剂、抗磨剂、铜片腐蚀抑制剂中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，按总重量100％计，用于制备超高碱值烷基水杨酸钙润滑脂的各物料用量如下：超高碱值烷基水杨酸钙20-50％，转化剂1-5％，有机酸0.1-3％，脂肪酸1-12％，酸性物质0.1-4％，氢氧化钙1-3％，添加剂0-8％，消泡剂0.01-0.05％，基础油余量；其中，水的重量不计入物料总重。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤a中升温升压是指升温至120℃-150℃，最高压力≤0.8mpa。
5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)向压力容器中加入占物料总重20-50％的总碱值为350-425mgkoh/g超高碱值烷基水杨酸钙、占物料总重20-30％的基础油、占物料总重1-5％的脂肪酸、占物料总重0.01-0.05％的消泡剂和超高碱值烷基水杨酸钙重量1-15％的水，搅拌均匀，升温至60-100℃；
(2)加入占物料总重0.1-3％的冰醋酸，冰醋酸预先用2-3倍的水进行稀释，水的重量不计入物料总重，搅拌3-10min后加入占物料总重0-5％的脂肪酸、占物料总重1-5％的转化剂，然后关闭压力容器，对压力容器进行升温升压，升温至120℃-150℃，控制压力容器最高压力≤0.8mpa，恒温5-120min，期间对压力容器内的混合物料进行充分搅拌；恒温结束后泄压至0mpa；
(3)向步骤(2)所得产物中加入基础油，控温至80-100℃，加入占物料总重1-3％的氢氧化钙、占物料总重0-4％的硼酸和占物料总重0-2％的脂肪酸，保持30-90min；
(4)继续升温至140-200℃，恒温5-15min，加入一定量的基础油进行冷却，待温度降至140℃以下时加入占物料总重0-8％的添加剂，最后用余量基础油调至合适的锥入度，即得超高碱值烷基水杨酸钙润滑脂。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，包括：
1)在压力容器中加入占物料总重50％的总碱值为350-425mgkoh/g的超高碱值烷基水杨酸钙、占物料总重25％的基础油150bs、占物料总重1％的十二羟基硬脂酸、占物料总重0.05％的硅油类消泡剂和超高碱值烷基水杨酸钙重量15％的水，水的重量不计入物料总重，搅拌均匀，升温至60-70℃；
2)向步骤1)的混合物中加入占物料总重3％的冰醋酸，搅拌5-10min后加入占物料总重3％的转化剂甲醇，然后关闭压力容器，对压力容器进行升温升压，升温至120℃-150℃，控制压力容器最高压力≤0.8mpa后保持恒温30-40min，期间对压力容器内物料进行充分搅拌，恒温结束后开始泄压，控制泄压时最高压力≤0.8mpa，泄压至0mpa；
3)向步骤2)所得产物中加入占物料总重5％的150bs基础油，控温至80-100℃，加入占物料总重1％的氢氧化钙、占物料总重4％的硼酸，保持60-90min；
4)继续升温至140-200℃保持恒温5-15min，加入占物料总重5％的150bs基础油进行冷却，待温度降至140℃以下时加入占物料总重1％的抗氧剂二苯胺，最后用150bs基础油调稠至锥入度为282。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，包括：
1)在压力容器中加入占物料总重20％的总碱值为350-425mgkoh/g的超高碱值烷基水杨酸钙、占物料总重25％的基础油150bs、占物料总重6％的十二羟基硬脂酸、占物料总重0.01％的硅油类消泡剂和超高碱值烷基水杨酸钙重量15％的水，水的重量不计入物料总重，搅拌均匀，升温至60-70℃；
2)向步骤1)的混合物中加入占物料总重1％的冰醋酸，搅拌5-10min后加入占物料总重3％的十二羟基硬脂酸、占物料总重1％的转化剂丙二醇，然后关闭压力容器，对压力容器进行升温升压，升温至120℃-150℃，控制压力容器最高压力≤0.8mpa后保持恒温30min，期间对压力容器内物料进行充分搅拌，恒温结束后开始泄压，控制泄压时最高压力≤0.8mpa，泄压至0mpa；
3)向步骤2)所得产物中加入占物料总重5％的150bs基础油，控温至80-100℃，加入占物料总重3％的氢氧化钙、占物料总重3％的硼酸、占物料总重3％的十二羟基硬脂酸，保持60-90min；
4)继续升温至140-200℃保持恒温5-15min，加入占物料总重5％的150bs基础油进行冷却，待温度降至140℃以下时加入占物料总重5％的抗氧剂二苯胺，最后用150bs基础油调稠至锥入度为270。
8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，包括：
1)在压力容器中加入占物料总重42％的总碱值为350-425mgkoh/g的超高碱值烷基水杨酸钙、占物料总重25％的基础油150bs、占物料总重3％的十二羟基硬脂酸、占物料总重0.05％的硅油类消泡剂和超高碱值烷基水杨酸钙重量15％的水，水的重量不计入物料总重，搅拌均匀，升温至60-70℃；
2)向步骤1)的混合物中加入占物料总重1％的冰醋酸，搅拌5-10min后加入占物料总重1.5％的十二羟基硬脂酸、占物料总重1％的转化剂丙二醇，然后关闭压力容器，对压力容器进行升温升压，升温至120℃-150℃，控制压力容器最高压力≤0.8mpa后保持恒温30min，期间对压力容器内物料进行充分搅拌，恒温结束后开始泄压，控制泄压时最高压力≤0.8mpa，泄压至0mpa；
3)向步骤2)所得产物中加入占物料总重5％的150bs基础油，控温至80-100℃，加入占物料总重2.1％的氢氧化钙、占物料总重1.5％的十二羟基硬脂酸，保持60-90min；
4)继续升温至140-200℃保持恒温5-15min，加入占物料总重5％的150bs基础油进行冷却，待温度降至140℃以下时加入占物料总重2％的抗氧剂二苯胺，最后用150bs基础油调稠至锥入度为269。
9.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，包括：
1)在压力容器中加入占物料总重37％的总碱值为350-425mgkoh/g的超高碱值烷基水杨酸钙、占物料总重25％的基础油150bs、占物料总重3％的十二羟基硬脂酸、占物料总重0.05％的硅油类消泡剂和超高碱值烷基水杨酸钙重量15％的水，水的重量不计入物料总重，搅拌均匀，升温至60-70℃；
2)向步骤1)的混合物中加入占物料总重2％的冰醋酸，搅拌5-10min后加入占物料总重1.5％的十二羟基硬脂酸、占物料总重5％的转化剂乙醇，然后关闭压力容器，对压力容器进行升温升压，升温至120℃-150℃，控制压力容器最高压力≤0.8mpa后保持恒温40min，期间对压力容器内物料进行充分搅拌，恒温结束后开始泄压，控制泄压时最高压力≤0.8mpa，泄压至0mpa；
3)向步骤2)所得产物中加入占物料总重5％的150bs基础油，控温至80-100℃，加入占物料总重2.3％的氢氧化钙、占物料总重2％的硼酸、占物料总重1.5％的十二羟基硬脂酸，保持60-90min；
4)继续升温至140-200℃保持恒温5-15min，加入占物料总重5％的150bs基础油进行冷却，待温度降至140℃以下时加入占物料总重2％的抗氧剂二苯胺，最后用150bs基础油调稠至锥入度为271。
10.根据权利要求1-9任一项所述方法制备的超高碱值烷基水杨酸钙润滑脂。