专利名称：用废旧橡胶生产炭黑、液化气、石油油品的方法
技术领域：
本发明属于化工技术领域，具体涉及一种利用废旧橡胶生产炭黑、液化气、石油油品的方法。
在现有技术中，对废旧橡胶一般只用作再生胶的生产，除生产工艺过程比较复杂外，对原料要求也很严格，如对原料中的带钢丝层、帘布层和含胶量少的海绵层、火补胶、老化变质的废旧橡胶都不能使用，所以，生产成本比较高，如生产一吨轮胎再生胶需消耗废旧轮胎胶900-980公斤，松焦油200公斤，煤550公斤，电1200度，生产一吨胶鞋再生胶，需消耗废旧橡胶1000公斤，松焦油80公斤，煤300公斤，电800度。另外，在现有技术中，生产半补强炉法炭黑是将天然气与空气按比例用量，由炉前的火嘴同时进入炉内，在1200-1400℃高温下进行热解反应，再将含炭黑的高温气体进行冷凝，收集，分离杂质，再经造粒而成。生产一吨半补强炉法炭黑需消耗天然气7000-9500立方米;生产滚筒法炭黑，是将蒽油和煤气充分混合气化后，经小型灯孔喷出燃烧裂解、冷凝、吸附后在滚筒表面，刮下收集起来，再经造粒即成，生产一吨滚筒法炭黑需用蒽油1.7-2.0吨;生产炉法高耐磨炭黑，是将燃料油和原料油分别予热后，燃料油由切线方向进入反应炉，原料油由轴线方向进入反应炉，同时分别打入予热的空气，进行燃烧和裂解反应，即生成炭黑，然后冷却收集造粒即得到成品，一吨炉法高耐磨炭黑需消耗2.5-2.8吨轻油。再者是现有技术生产溶剂油，是以原油(即石油)的直馏馏分或催化重整的抽余物为原料经精制分馏，切割出一定的馏分等方法而制造的。芳烃油分为重芳烃油和柴油芳烃油，重芳烃油是在生产石油苯、甲苯及混合二甲苯时所得的附产物，再经催化重整分离后而得;柴油芳烃油是以炼油厂的催化裂化轻柴油为原料，采用二甲基亚砜(DMSO)为溶剂经抽提、反抽提，水洗、精馏而制成;液化气是石油炼制及加工过程中产生的以C3和C4为主的烷烃。总之，由上述可知，在现有技术中，废旧橡胶主要用于再生胶的生产，而且工艺过程比较复杂，原料也不能得到充分利用，而炭黑、液化气、芳烃油等石油油品，都不是以废旧橡胶作原料，而是要消耗宝贵的石油资源作原料，成本比较高。
本发明的目的是提供一种可用废旧橡胶作原料，生产出炭黑、液化气、石油油品的方法。
本发明的目的是这样实现的其工艺流程是将废旧橡胶根据要求切成块状→经过洗涤去除泥沙、杂质及表面污物→脱水干燥→装入裂解釜(即封闭加热容器)中，加热80°-600℃;使其进行炭化裂解 本发明的特征在于将经过处理的废旧橡胶装入裂解釜中，加热至80°-600℃，使其进行炭化裂解，生成液化气、混合油和粗品炭黑，将液化气再进行净化，压缩装罐，即为成品液化气;将混合油再进行酸洗涤，碱中和，水洗，用白矾土吸附、区分、分割、分馏，即可制成不同种类的石油油品，将粗品炭黑再进行粗碎，磁选，再粉碎，再磁选，风选，根据风选选择出不同的粒径范围，再进行造粒，即可制成不同种类的炭黑产品。
本发明的优点及积极效果有(1)、利用废旧橡胶生产炭黑、液化气及石油油品，既节省了宝贵的石油资源，又可使废物得到综合利用，减少了对社会的污染。
(2)、生产工艺简单，无污物排放，无公害。
(3)、生产成本低廉，经济效益好。
如用一吨废旧橡胶可生产炭黑400-500公斤，液化气150-200公斤，溶剂油，芳烃油等油品270-320公斤，而耗电只50度，用煤250公斤，用水2吨。
(4)、利用本发明生产的炭黑产品中含有6-8%的氧化锌等活性氧化剂，这样就可减少利用炭黑生产橡胶过程中对氧化锌等活性氧化剂的使用量。
实施例说明(1)将上述炭化裂解冷凝后所得到的混合油进行酸洗涤→碱中和PH7→水洗→白土吸附→进行蒸馏，当蒸馏温度在180°-250℃时可得到1号芳烃油;当蒸馏温度在195°-260℃时，可得到260号溶剂油;当蒸馏温度在40°-190℃时，可得到190号溶剂油;80°-120℃时可得到120号溶剂油;不高于190℃时馏分，可得到重芳烃油;230°-315℃时，可得到2号芳烃油;280°-360℃时，可得到3号芳烃油;230°-360℃时可得到4号芳烃油，200°-350℃时，可得到柴油。
(2)将上述炭化裂解后所得到的粗品炭黑，经过粗碎-磁选去铁-二次粉碎-磁选去除磁性粒子-风选选择粒径在60-100毫微米范围内-经过造粒机造粒，即得到可代替半补强炭黑使用的成品炭黑。风选选择粒径在50-70毫微米范围内，即得到可代替通用炉法炭黑使用的炭黑成品，风选选择粒径在28-35毫微米范围内，即可得到可代替滚筒法炭黑使用的炭黑成品。
权利要求
1.一种用废旧橡胶生产炭黑、液化气、石油油品的方法，其特征是将经过处理的废旧橡胶装入裂解釜中，加热至80°-600℃，使其进行炭化裂解，生成液化气、混合油和粗品炭黑，将所生产的液化气再进行净化，压缩装罐，得成品液化气；将所生成的混合油再进行酸洗涤，碱中和，水洗，用白矾土吸附，再区分分割分馏，制成不同种类的石油油品，将所生成的粗品炭黑再进行粗碎，磁选，再粉碎，再磁选，再风选，选择出不同粒径范围的炭黑，分别进行造粒，即可得到不同种类的炭黑成品。
2.根据权利要求1所述的用废旧橡胶生产炭黑、液化气、石油油品的方法，其特征是将所述经炭化裂解冷凝后所得到的混合油进行酸洗涤→碱中和PH7→水洗→白土吸附→进行蒸馏，当蒸馏温度在180°-250℃时可得到1号芳烃油;在195°-260℃时，得到260号溶剂油，在40°-190℃时，得到190号溶剂油;80°-120℃时得到120号溶剂油;在不高于190℃时馏分，可得到重芳烃油;在230°-315℃时，得到2号芳烃油;在280°-360℃时，得到3号芳烃油;在230°-360℃时，得到4号芳烃油，在200°-350℃时，得到柴油等，根据不同石油油品的馏分要求，进行区分分割分馏，即可制成不同种类的石油油品。
3.根据权利要求1所述的用废旧橡胶生产炭黑、液化气、石油油品的方法，其特征是将所述经炭化裂解后所得到的粗品炭黑，经过粗碎→磁选去铁→二次粉碎→磁选去除磁性粒子→风选选择粒径在60-100毫微米范围内→经过造粒机造粒，得到可代替半补强炭黑使用的炭黑成品，风选选择粒径在50-70毫微米范围内，得到可代替通用炉法炭黑使用的炭黑成品，风选选择粒径在28-35毫微米范围内，得到可代替滚筒法炭黑使用的炭黑成品。
全文摘要
一种用废旧橡胶生产炭黑、液化气和石油油品的方法，属于化工技术领域，其特征是将经过处理的废旧橡胶进行炭化裂解，制成液化气、粗品炭黑和混合油。粗品炭黑再经加工可得到不同种类的炭黑，其中含有6—8％的氧化锌等活性氧化剂。混合油再经加工可得到多种石油油品。本方法主要优点是废旧橡胶可得到充分利用，既减少了社会环境污染，又节省了石油资源，同时该方法生产工艺简单，无污物排放、生产成本低，经济效益好。
文档编号C10G1/00GK1112953SQ9510005
公开日1995年12月6日 申请日期1995年1月17日 优先权日1995年1月17日
发明者王选玉 申请人:王选玉