专利名称：一种节能型石油液化气燃烧器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石油液化气燃烧器，具体地说是一种节能型石油液化气燃烧器。
背景技术：
现有的石油液化气燃烧器多由石油液化气进气管、空气进气管和炉头等组成，炉头上设有喷孔，内部为气体混合室，其喷孔直接设于炉头的上表面，混合气体垂直于炉头表面喷出；其不足之处是一方面混合气体可能不充分燃烧；另一方面是燃烧过程中火焰向外分散，热量易于散失，不能充分地为被加热体所利用。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种可保证燃气充分燃烧、燃烧过程中所释放的热量能被充分利用的节能型石油液化气燃烧器。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为由石油液化气进气管、空气进气管和炉头等组成，炉头为中空环状结构，其底面封密、内壁面为圆形，在内壁面上开有与径向相倾斜的喷孔，炉头的内腔为气体混合室，石油液化气进气管、空气进气管及喷孔分别与气体混合室相通。
所述炉头上设有带凸台的内圈圆形的环状上盖；喷孔与炉头内壁面的直径在水平方向成30～75度的夹角；夹角最好为45～60度；喷孔在垂直于炉头的内壁面上水平分布有1～5排，每排之间错位排列；喷孔在同一水平面内喷孔的间距为8～15mm；石油液化气进气管上设有带气体控制阀的明火器；石油液化气进气管上设有气体控制阀，空气进气管上设有调风板。
本实用新型具有如下优点1.可保证燃气充分燃烧。本实用新型喷孔设于中空环状炉头的圆形内壁面，并且炉头上设有带凸台的内圈圆形的环状上盖；保证了被加热体与喷嘴之间具有足够的气体存留空间。
2.石油液化气燃烧过程中所释放的热量能被充分利用。炉头的内壁面为圆形，喷孔与炉头内壁面的径向相倾斜，气体喷出后在炉头的中空圆形内圈旋转上，燃烧过程中火焰和气流为环形，火燃和热量集中于被加热体底部，热量被充分吸收。
图1为本实用新型实施例的主视图。
图2为本实用新型实施例的侧视图。
具体实施方式
实施例1一种节能型石油液化气燃烧器，由石油液化气进气管1、空气进气管2和炉头3等组成，炉头3为中空环状结构，其底面封密、内壁面为圆形，在内壁面上开有与径向相倾斜的喷孔5，炉头3的内腔为气体混合室4，石油液化气进气管1、空气进气管2及喷孔5分别与气体混合室(4)相通；空气进气管2套设于石油液化气进气管1外侧，石油液化气进气管1上设有气体控制阀，空气进气管2上设有调风板；炉头3上设有带凸台的内圈圆形的环状上盖；喷孔5在垂直于炉头3的内壁面上水平分布有2排，2排喷孔5相互错位排布，每排喷孔的水平间距为10mm，喷孔5与炉头3内壁面的直径在水平方向成60度的夹角；石油液化气进气管1上设有带气体控制阀的明火器。
权利要求1.一种节能型石油液化气燃烧器，由石油液化气进气管(1)、空气进气管(2)和炉头(3)等组成，其特征在于炉头(3)为中空环状结构，其底面封密、内壁面为圆形，在内壁面上开有与径向相倾斜的喷孔(5)，炉头(3)的内腔为气体混合室(4)，石油液化气进气管(1)、空气进气管(2)及喷孔(5)分别与气体混合室(4)相通。
2.按照权利要求1所述的节能型石油液化气燃烧器，其特征在于所述炉头(3)上设有带凸台的环状上盖。
3.按照权利要求1所述的节能型石油液化气燃烧器，其特征在于所述喷孔(5)与炉头(3)内壁面的直径在水平方向成30～75度的夹角。
4.按照权利要求3所述的节能型石油液化气燃烧器，其特征在于所述夹角为45～60度。
5.按照权利要求1所述的节能型石油液化气燃烧器，其特征在于所述喷孔(5)在垂直于炉头(3)的内壁面上水平分布有1～5排。
6.按照权利要求5所述的节能型石油液化气燃烧器，其特征在于所述水平分布的喷孔(5)，每排之间错位排列。
7.按照权利要求5所述的节能型石油液化气燃烧器，其特征在于所述水平分布的喷孔(5)，在同一水平面内喷孔的间距为8～15mm。
8.按照权利要求1所述的节能型石油液化气燃烧器，其特征在于所述石油液化气进气管(1)上设有带气体控制阀的明火器。
9.按照权利要求1所述的节能型石油液化气燃烧器，其特征在于所述石油液化气进气管(1)上设有气体控制阀，空气进气管(2)上设有调风板。
专利摘要一种节能型石油液化气燃烧器，由石油液化气进气管、空气进气管和炉头等组成，炉头为中空环状结构，其底面封密、内壁面为圆形，在内壁面上开有与径向相倾斜的喷孔，炉头的内腔为气体混合室，石油液化气进气管、空气进气管及喷孔分别与气体混合室相通。本实用新型具有如下优点可保证燃气充分燃烧；并且石油液化气燃烧过程中所释放的热量能被充分利用。
文档编号F23D14/34GK2628883SQ03213918
公开日2004年7月28日 申请日期2003年7月4日 优先权日2003年7月4日
发明者贾连军 申请人:贾连军