0019]5、本技术方案由于采用了所述排出灰渣的漏斗下方设置有灰渣冷却池，所述灰渣冷却池配置有捞渣机，所述捞渣机的进口位于所述灰渣冷却池内，所述捞渣机的出口位于生料磨进口的上方的技术手段，所以，可把灰渣变为制作水泥的生料实现了废物利用。又由于采用了所述排出灰渣的漏斗与所述垃圾料棚之间通过一次风通道连通，所述一次风通道配置有一次风机，所述一次风通道穿过所述灰渣冷却池的技术手段，所以，不但可利用一次风机将垃圾臭气引到垃圾气化炉作为气化剂，改善工作环境，而且，可利于灰渣的热量对垃圾臭气进行预加热，大大提高垃圾臭气的催化效果。正如前面所述，灰渣实现了边壁出灰，所以，避免了现有技术中的中央进风和中央下灰容易引起风管堵塞的问题，增大了垃圾臭气的处置量。
[0020]6、本技术方案由于采用了所述垃圾输送装置包括步进给料机和对辊式双棍给料机，所述对辊式双棍给料机的出料口朝下位于所述垃圾气化炉进料口的上方，所述对辊式双棍给料机的进料口朝上，所述步进给料机的出料口朝下位于所述对式双棍给料机进料口的上方，所述步进给料机的进料口朝上位于所述垃圾抓斗装置下料处的下方的技术手段，所以，可确保垃圾送料的均匀性，有利于垃圾气化炉内的均匀布料。
[0021]7、本技术方案由于采用了所述垃圾料棚内设置有地下渗滤液收集池，所述步进给料机的出料口和所述对辊式双棍给料机的进料口之间通过垃圾通道连通，所述垃圾通道和所述地下渗滤液收集池之间通过渗滤液通道连通，所述渗滤液通道配置有渗滤液泵的技术手段，所以，可将渗滤液打入垃圾气化炉作为气化剂，提高了垃圾的气化效率，进一步地改善了工作环境。
[0022]8、本技术方案由于采用了所述对辊式双棍给料机的电机配置有水冷却装置，所述水冷却装置的进水口通过进水管道与水箱的出水口连通，所述进水管道配置有水泵，所述水冷却装置的回水出口通过回水管道与所述水箱的回水进口连通，所述水箱与水源连通的技术手段，所以，可大大延长对辊式双棍给料机电机的使用寿命。
[0023]就水泥窑的气化操作方法而言，本发明可在窑外将垃圾气化的操作方法是通过燃烧垃圾气化炉中部分垃圾所产生的热量加热垃圾气化炉中其余的垃圾，使其余的垃圾气化。
[0024]用于气化的垃圾热值大于或等于1100 Kcal/kg，水份小于50% ;灰分小于30%，最大粒度小于 200 mm X200 mm X200mm。
[0025]本发明可在窑外将垃圾气化的操作方法与现有技术相比具有以下有益效果。
[0026]1、本技术方案由于采用了通过燃烧垃圾气化炉中部分垃圾所产生的热量加热垃圾气化炉中其余的垃圾，使其余的垃圾气化，的技术手段，所以，该方法不但克服了生活垃圾含水率高，成分复杂的缺陷，可大大简化前处理工序，大大降低处置成本，扩大了处置生活垃圾的规模，而且，不需要辅助燃料。
[0027]2、本技术方案由于采用了用于气化的垃圾热值大于或等于1100 Kcal/kg，水份小于50% ;灰分小于30%，最大粒度小于200 mm X200 mm X200mm的技术手段，所以，可确保垃圾气化的顺利进行。
【附图说明】
[0028]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明可在窑外将垃圾气化的水泥窑及其气化方法作进一步的详细描述。
[0029]图1为本发明可在窑外将垃圾气化的水泥窑结构示意图。
[0030]图2为图1中第一种立式旋转气化炉的结构示意图。
[0031]图3为图1中第二种立式旋转气化炉的结构示意图。
[0032]图4为利用本发明的水泥窑在窑外将垃圾气化的流程图。
【具体实施方式】
[0033]如图1至图3所示，本实施方式提供了一种可在窑外将垃圾气化的水泥窑，包括水泥窑1，所述水泥窑I的进气口与垃圾气化炉2的出气口连通，所述垃圾气化炉2的进料口位于垃圾输送装置3出口的下方，所述垃圾输送装置3的进口位于垃圾料棚4内，所述垃圾料棚4内设置有垃圾抓斗装置5。
[0034]本实施方式由于采用了所述水泥窑的进气口与垃圾气化炉的出气口连通，所述垃圾气化炉的进料口位于垃圾输送装置出口的下方，所述垃圾输送装置的进口位于垃圾料棚内，所述垃圾料棚内设置有垃圾抓斗装置的技术手段，所以，克服了生活垃圾含水率高，成分复杂的缺陷，可大大简化前处理工序，大大降低处置成本，扩大了处置生活垃圾的规模。
[0035]作为本实施方式的一种改进，如图1至图3所示，所述垃圾气化炉2是立式旋转气化炉2。
[0036]本实施方式由于采用了所述垃圾气化炉是立式旋转气化炉的技术手段，所以，可进一步扩大处置生活垃圾的规模。
[0037]作为本实施方式进一步的改进，如图1至图3所示，所述立式旋转气化炉包括炉体2-1和炉盖2-2，所述炉盖2-2盖在所述炉体2-1上，所述炉盖2-2和所述炉体2_1之间密封转动连接，所述炉盖2-2固定安装在炉架上，所述出气口和所述进料口分别设置在所述炉盖2-2上，所述炉体2-1的主体呈圆筒形，所述炉体2-1的底部呈下圆锥形构成排出灰渣的漏斗，所述炉体2-1的侧壁设置有炉体转动支撑部2-3，所述炉体转动支撑部2-3配置有炉体转动支撑配合部2-4，所述炉体转动支撑部2-3和所述炉体转动支撑配合部2-4之间为可转动连接。从图2中可以看出，所述炉体转动支撑部2-3呈下截头圆锥盘位于所述炉体2-1侧壁的中部，所述下截头圆锥盘的顶角为90度，所述炉体转动支撑配合部2-4呈多个可转动的截头圆锥体沿着所述下截头圆锥盘的周向均匀分布，所述截头圆锥体的顶角为90度，所述截头圆锥体的底面设置有转动轴，所述转动轴安装在炉架上的轴孔中，所述多个截头圆锥体的锥面支撑在所述下截头圆锥盘的锥面上，所述多个截头圆锥体的轴线垂直于所述下截头圆锥盘的轴线。当然，也可以是所述炉体转动支撑部2-3呈多个可转动的截头圆锥体沿着所述炉体中部(也可以是上部或下部)的周向均匀分布，所述截头圆锥体的顶角为90度，所述截头圆锥体的底面设置有转动轴，所述转动轴安装在炉体上的轴孔中，所述炉体转动支撑配合部2-4呈下截头圆锥孔套在所述炉体2-1的中部(也可以是上部或下部)，所述下截头圆锥孔的顶角为90度，所述多个截头圆锥体的锥面压在所述下截头圆锥孔的内锥面上，所述多个截头圆锥体的轴线垂直于所述下截头圆锥孔的轴线。从图3中可以看出，所述炉体转动支撑部2-3呈短圆柱盘位于所述炉体2-1侧壁的上部(相对于图2而言)，所述炉体转动支撑配合部2-4呈多个可转动的截头圆锥体沿着所述短圆柱盘的周向均匀分布，所述截头圆锥体的底面设置有转动轴，所述转动轴安装在炉架上的轴孔中，所述多个截头圆锥体的锥面支撑在所述短圆柱盘的底面上，所述多个截头圆锥体的轴线相交于所述短圆柱盘底面的中心，所述截头圆锥体的顶角是所述截头圆锥体轴线与所述短圆柱盘底面之间夹角的两倍，所述短圆柱盘位于挡圈15内，所述挡圈15固定在炉架上。从图2可以看出，所述炉体2-1主体下部(当然，也可以是中部或上部)的周向上分布有啮合齿，所述啮合齿形成齿盘2-5，所述炉架上设置有炉体驱动电机2-7，所述炉体驱动电机2-7的转动轴配置有齿轮2-6，所述齿轮2-6和所述齿盘2-5相啮合。如图2所示，所