吸收稳定系统及其工作流程和应用和一种制备稳定汽油的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于石油加工领域，特别涉及一种通过改变稳定塔进料方式实现吸收稳定系统能耗降低的新流程，以及一种吸收稳定系统及其应用和一种制备稳定汽油的方法。
【背景技术】
[0002]吸收稳定系统是催化裂化、延迟焦化、加氢裂化等原油二次加工装置的重要组成部分，主要由富气压缩机、凝缩油罐、吸收塔、解吸塔、稳定塔、再吸收塔及相应的冷换设备构成，其作用是利用吸收和精馏的方法将来自主分馏塔系统的富气和粗汽油(或粗石脑油)分离成干气、液态烃和蒸汽压合格的稳定汽油(或石脑油)。
[0003]由于吸收和解吸的布置不同，吸收稳定通常有单塔和双塔两种流程。单塔流程集吸收、解吸于一塔，而双塔流程则将其分开在两个塔内完成，因而较之单塔流程，具有更好的吸收和解吸效果，应用较多。
[0004]双塔流程中(见图1 )，来自主分馏塔塔顶油气分离罐、富含液态烃(LPG)和汽油组分的富气先经压缩机压缩至规定压力，再经冷却进凝缩油罐，分离出气相和液相。随后，气相送吸收塔，依靠粗汽油和稳定汽油(又称补充吸收剂)脱除其中的C3+组分，自塔顶得到相对“较干”的贫气，而富含C3+组分的富吸收油则由塔底抽出送至凝缩油罐。吸收塔操作温度越低，吸收效果越好，故通常在中部设置两个或一个循环水冷却器，以及时取走溶解热，维持吸收塔较低温度操作。自吸收塔顶出来的贫气自压去再吸收塔塔底，被逆流向下的产品柴油进一步吸收，以得到C3+组分含量低于3% (mol)的产品干气，而塔底富柴油则返回主分馏塔回炼。解吸塔T302的作用则是在塔底再沸热量的作用下，将溶解于凝缩油中的C2组分解吸出来，并由塔顶将解吸气引出通过凝缩油罐送吸收塔进入下一个循环；塔底脱乙烷汽油则经泵送至稳定塔，在塔顶分出LPG产品，塔底得到稳定汽油。
[0005]上述流程中，解吸塔底油即脱乙烷汽油经稳定塔进料泵P304/1-2抽出并升压后进脱乙烷汽油?稳定汽油一次换热器E305，经加热升温后送稳定塔T304。这种流程存在以下缺陷:脱乙烷汽油以泡点温度由解吸塔底抽出，虽经泵适当增压，但换热后仍大量汽化，即相当于在换热器中完成了一次平衡闪蒸或气液分离，如果气液两相还共同进入稳定塔的同一块塔板，就相当于自我否认了这次分离提纯；换句话说，就相当于减少了稳定塔的一块理论板，而只得以加大冷回流量作为弥补，这必将提高稳定塔的塔顶冷却负荷和塔底再沸负荷。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于克服现有吸收稳定系统流程中，自我否认脱乙烷汽油?稳定汽油一次换热器的气化分离效果，而增加稳定塔能耗的缺陷，提供了一种通过改变稳定塔进料方式实现稳定塔能耗降低的吸收稳定系统新流程。
[0007]为了实现上述目的，本发明提供一种吸收稳定系统的工作流程，其中，该工作流程包括:
[0008]在稳定塔进料换热器与稳定塔之间设置气液分离器；
[0009]在稳定塔原进料口上方设置气相进口，该气相进口与气液分离器相连；
[0010]气液分离器的气相油品通过气相进料口自压进稳定塔，气液分离器的液相油品则继续沿现有流程通过稳定塔的原进料口自压进稳定塔。
[0011]本发明还提供一种吸收稳定系统，该吸收稳定系统包括:稳定塔和稳定塔进料换热器，所述稳定塔包括液相进口，其中，该吸收稳定系统还包括:气液分离器，且所述稳定塔还包括:气相进口，所述气相进口位于稳定塔的上部，所述气液分离器设置在稳定塔进料换热器与稳定塔之间，且气液分离器的气相出口与稳定塔的气相进口连通，气液分离器的液相出口与稳定塔的液相进口连通。
[0012]本发明提供本发明所述的吸收稳定系统在催化裂化装置、延迟焦化装置和加氢裂化装置中的应用。
[0013]本发明还提供一种制备稳定汽油的方法，该方法在上述的吸收稳定系统中进行，该方法包括:
[0014](I)将脱乙烷汽油在稳定塔进料换热器中加热，然后进入气液分离器中进行气液分离；
[0015](2)将气液分离得到的气体从气液分离器的气相出口进料至稳定塔的气相进口，将气液分离得到的液体从气液分离器的液相出口进料至稳定塔的液相进口，从稳定塔的塔底得到稳定汽油。
[0016]本发明提供的工作流程，通过增设进料气液分离器，并将气液分离器中平衡闪蒸的气、液两相物料分别送入稳定塔的不同塔板位置而实现的。该主措由于相当于增加了稳定塔的一块理论板，从而减少了稳定塔的冷回流量，继而帮助其降低塔顶冷却负荷和塔底再沸负荷。同时，气液分离器的缓冲作用还有利于平稳稳定塔的操作。
[0017]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0018]图1为现有技术的吸收稳定系统的工作流程；
[0019]图2是根据本发明的一种优选的实施方式的吸收稳定系统的工作流程。
【具体实施方式】
[0020]以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0021]本发明提供一种吸收稳定系统的工作流程，其中，该工作流程包括:
[0022]在稳定塔进料换热器与稳定塔之间设置气液分离器；
[0023]在稳定塔原进料口上方设置气相进口，该气相进口与气液分离器相连；
[0024]气液分离器的气相油品通过气相进口自压进稳定塔，气液分离器的液相油品则继续沿现有流程通过稳定塔的原进料口自压进稳定塔。
[0025]本发明中所用的技术词语在没有特别说明的情况下均按照本领域的常规解释。
[0026]本发明中，通过稳定塔进料气液分离器将气、液两相分别送入稳定塔不同塔板位置，以降低稳定塔能耗。另外，由于设置了气液分离器并将气相送入稳定塔较上部位置，使得进料换热器中，脱乙烷汽油的流动压降将明显降低，从而更有利于气化和减少脱乙烷汽油抽出泵的能耗；同时，气液分离器的缓冲功能将稳定进料，特别是气相进料，而帮助稳定塔更稳定操作。
[0027]在本发明中，由于设置了气液分离器，并将闪蒸气送入稳定塔较上部位置，反过来更强化了脱乙烷汽油在换热器中的气化，同时将有利于稳定稳定塔的进料。
[0028]本发明中，气液分离器的操作压力可以根据实际生产情况进行调整，优选情况下，操作压力设定在l_2MPa。
[0029]在本发明中，稳定塔中设置气相进口的塔板位置可以根据实际生产情况进行调整，优选情况下，稳定塔中设置气相进口的塔板位置位于稳定塔原进料口上方第29-31块板。
[0030]本发明中，在稳定塔原进料口上方设置气相进口，同时可以调整液相进口的位置，通常，稳定塔设有三块进料板，具有调整弹性。优选情况下，气液分离器的液相油品则继续沿现有流程通过原进料口自压进稳定塔的第18-20、22-24和26-28块板。
[0031]在本发明中，吸收稳定系统可以为催化裂化装置、延迟焦化装置、加氢裂化装置的吸收稳定系统。
[0032]在本发明中，吸收稳定系统可以包括:相连通的富气压缩机、凝缩油罐、吸收塔、解吸塔、稳定塔和再吸收塔。
[0033]本发明提供的吸收稳定系统的工作流程大致基于以下原理:
[0034]1、利用了进料换热器的气化功能。通过增设气液分离器，并将气、液两相分别送入稳定塔，从而相当于增加了一块稳定塔理论板。由此使得，在维持产品质量不变的条件下，可以降低稳定塔的冷回流量，有助于降低其能耗；
[0035]2、降低了脱乙烷汽油在进料换热器中的流动压降，改善了换热效果，帮助提高了脱乙烷汽油的气化率；
[0036]3、稳定了稳定塔的进料，特别是气相进料，对稳定稳定塔的操作有利。
[0037]本发明还提供一种吸收稳定系统，该吸收稳定系统包括:稳定塔和稳定塔进料换热器，所述稳定塔包括液相进口，其中，该吸收稳定系统还包括:气液分离器，且所述稳定塔还包括:气相进口，所述气相进口位于稳定塔的上部，所述气液分离器设置在稳定塔进料换热器与稳定塔之间，且气液分离器的气相出口与稳定塔的气相进口连通，气液分离器的液相出口与稳定塔的液相进口连通。
[0038]本发明中，稳定塔的液相进口一般为原来稳定塔的进料口。当然，依据需要，其位置也可以调整，而为了方便操作，优选所述稳定塔的液相进口一般为原来稳定塔的进料口。
[0039]本发明中，所述气相进口的塔板位置可以根据实际生产情况进行调整，优选位于稳定塔液相进口上方的第29-31块塔板。
[0040]其中液相进口的塔板位置一般在第19-27块塔板处。
[0041]本发明中，吸收稳定系统还可以包括:解吸塔，所述解吸塔的液相出口与稳定塔进料换热器连通。从而可以通过解吸塔提供进料给稳定塔进料换热器。此为本领域技术人员所熟知，在此不详细描述。
[0042]本发明中，吸收稳定系统还可以包括:富气压缩机、凝缩油罐、吸收塔和再吸收塔，其中，富气压缩机、凝缩油罐、吸收塔和再吸收塔的连接关系可以按照现有技术进行，本发明对此无特殊要求。
[0043]根据本发明的一种优选的实施方式，优选所述富气压缩机的出口与凝缩油罐的进料口连通，所述凝缩油罐的气相出口与吸收塔的进料口连通，所述凝缩油罐的液相出口与解吸塔的进料口连通，所述解吸塔的气相出口与富气压缩机的进口连通，所述吸收塔的气相出口与再吸收塔的进口连通。
[0044]本发明还提供上述的吸收稳定系统在催化裂化装置、延迟焦化装置和加氢裂化装置中的应用。本发明的吸收稳定系统用于催化裂化装置、延迟焦化装置和加氢裂化装置中能够有效节能。
[0045]本发明还提供一种制备稳定汽油的方法，该方法在上述吸收稳定系统中进行，该方法包括:
[0046](I)将脱乙烷汽油在稳定塔进料换热器中加热，然后进入气液分离器中进行气液分离；
[0047](2)将气液分离得到的气体从气液分离器的气相出口进料至稳定塔的气相进口，将气液分离得到的液体从气液分离器的液相出口进料至稳定塔的液相进口，从稳定塔的塔底得到稳定汽油。
[0048]本发明中，气液分离器的操作压力可以根据实际生产情况进行调整，优选设定在
l-2MPa。
[0049]本发明中，脱乙烷汽油原料可以根据现有技术得到，例如可以按如下步骤得到:
[0050](a)将富气在富气压缩机中压缩，得到压缩油；
[0051](b