优选为4: 6 ?6 :4。
[0022] 本发明方法中，沸腾床反应器反应条件为：反应压力1?20MPa，优选2?lOMPa， 反应温度200?600°C，优选400?450°C，液时空速0. 5?5. 0,优选I. 0?2. Oh-1)、氢油 体积比为100:1?1000:1,优选300:1?500:1。
[0023] 本发明方法中，所述催化剂的活性组分为Ni、Mo、W、Co中的的至少两种，催化剂孔 尺寸为5?IOOnm,比表面积100?400m 2 /g，孔体积0. 2?I. 0 cm3 /g。催化剂微粒可以 是各种颗粒度形状的固体催化剂，如直径0. 05?Imm的微球形渣油沸腾床加氢催化剂等， 催化剂可以是商品催化剂，如抚顺石油化工研究院的FZC-20、FZC-30、FZC-40,也可以根据 需要按本领域现有技术制备。
[0024] 与现有技术相比，本发明的优点是： 1、本发明方法中，通过将含酸烃油与沸腾床反应器在线置换的循环物料混合后再进入 沸腾床反应器，不仅充分利用了循环物料的高温特性实现与含酸烃油进行换热，而且含酸 烃油与含有催化剂和氢气的循环物料混合后可以发生反应，放出大量的反应热，这个反应 热可以进一步对含酸烃油进行加热，充分利用了沸腾床反应器具有良好的全返混特点和加 氢反应放热的特性，保证进入反应器的低温原料快速被反应器内自身循环的物料加热，在 反应温度400?450°C条件下进行环烷酸加氢催化分解脱羧基和烃类物质的催化反应，脱 酸率可以达到99%以上，直接跨过环烷酸腐蚀强烈的温度区域，从而避免了对加工设备的 环烷酸腐蚀。
[0025] 2、本发明方法中，含酸烃油的环烷酸中的羧基转化成CO和/或CO2，烷基转变成烃 类物质，保留碳氢化合物，获利最大的油品收率，适合于清洁油品生产和综合利用，最小化 碳排放和污染物排放，避免了对后加工设备的腐蚀。
[0026] 3、本发明方法中，利用沸腾床反应器内流动特性的优势，液体为连续相，气体为分 散相，有利于生产的CO和CO 2及时排出反应器，减少对设备的腐蚀和后续加工麻烦，而且可 以将反应生成的水通过气体出口及时排出，减少了对下游催化剂和设备污染腐蚀的危害。
[0027] 4、本发明方法中，通过采用沸腾床反应器，含酸烃油与氢气从反应器底部进入反 应器，床层中催化剂向上浮动且催化剂在床层内均匀分散，使得原油中的金属、固体杂质等 不会沉积在反应器入口，可均匀的分散在反应器中，可以避免使用固定床反应器时，这些杂 质沉积在反应器上部，导致反应器压降上升过快，装置运转周期短的技术缺陷。
【具体实施方式】
[0028] 含酸烃油首先进行脱盐脱水预处理，经过预处理的含酸烃油加热到210°C后分为 两路，其中，第一路含酸烃油与加热的氢气混合后进入沸腾床反应器，第二路含酸烃油与沸 腾床反应器在线置换的循环物料混合后通过反应器分布器上部的入口进入沸腾床反应器， 第一路含酸烃油和第二路含酸烃油与催化剂接触进行反应，反应生成物经冷却分离后得到 气体和液体产物，气体经过碱洗处理脱除CO 2后循环利用。
[0029] 本发明中，所用原料性质见表1，所用催化剂为FZC-30,具体性质见表2。
[0030] 表1含酸烃油性质
【主权项】
1. 一种含酸烃油加工方法，含酸烃油经过加热或者换热至160?220°C后分为两路，其 中，第一路含酸烃油与氢气混合后进入沸腾床反应器，第二路含酸烃油与沸腾床反应器在 线置换的循环物料混合后通过反应器分布器上部的入口进入沸腾床反应器，第一路含酸烃 油和第二路含酸烃油与催化剂接触进行反应，反应生成物经冷却分离后得到气体和液体产 物。
2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：含酸烃油经过加热或者换热至200? 220 °C后分为两路。
3. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：第一路含酸烃油与氢气混合后进入沸腾 床反应器，所述氢气为经过加热后的氢气，温度为280?350°C。
4. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：沸腾床反应器在线置换的循环物料与反 应器物料的重量比例为1 :100?90 :100。
5. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：沸腾床反应器在线置换的循环物料与反 应器物料的重量比例为10 :100?30 :100。
6. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：第二路含酸烃油与沸腾床反应器在线置 换的循环物料重量比为1: 50?50:1。
7. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：第二路含酸烃油与沸腾床反应器在线置 换的循环物料重量比为1: 3?3:1。
8. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：第一路含酸烃油与第二路含酸烃油质量 比为1:9?9:1。
9. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：第一路含酸烃油与第二路含酸烃油质量 比为4:6?6:4。
10. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：沸腾床反应器反应条件为：反应压力 1?20MPa，反应温度200?600°C，液时空速0· 5?5· 01Γ1，氢油体积比100:1?1000:1。
11. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：沸腾床反应器反应条件为：反应压力 2?lOMPa，反应温度400?450°C，液时空速I. 0?2. Oh'氢油体积比300:1?500:1。
12. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述含酸烃油的酸值不小于0. 5mgK0H/ g°
13. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述含酸烃油的酸值大于0. 8mgK0H/g。
14. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：含酸烃油为经过脱水脱盐预处理的含酸 烃油。
【专利摘要】本发明涉及一种含酸烃油加工方法，含酸烃油经过加热或者换热至160～220℃后分为两路，其中，第一路含酸烃油与氢气混合后进入沸腾床反应器，第二路含酸烃油与沸腾床反应器在线置换的循环物料混合后通过反应器分布器上部的入口进入沸腾床反应器，第一路含酸烃油和第二路含酸烃油与催化剂接触进行反应，反应生成物经冷却分离后得到气体和液体产物。本发明方法充分利用了沸腾床反应器具有良好的全返混特点和加氢反应放热的特性，脱酸率可以达到99%以上，直接跨过环烷酸腐蚀强烈的温度区域，从而避免了对加工设备的环烷酸腐蚀。
【IPC分类】C10G45-14
【公开号】CN104560134
【申请号】CN201310503636
【发明人】刘建锟, 杨涛, 贾丽, 彭绍忠, 贾永忠, 葛海龙
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月24日