一种液力传动油的生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于汽车材料加工领域，更具体地说，本发明涉及一种液力传动油的生产 方法。
【背景技术】
[0002] 液力传动油又称自动变速器油或自动传动油，用于由液力变矩器、液力偶合器和 机械变速器构成的车辆自动变速器中作为工作介质，借助液体的动能起传递能量的作用。 目前常见的液力传动油生产方法多采用简单的蒸馏去杂质后加入添加剂调和的方法，生产 出的液力传动油黏度指数过高，热氧化稳定性差，抗磨性以及清洁度都比较普通，不能满足 汽车对液力传动油日益增长的性能要求。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的问题是提供一种粘度指数适中，抗磨性好的一种用于车辆自动 变速器传动介质的液力传动油生产方法。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种液力传动油的生产方法，包括 如下步骤： (1) 减压蒸馏：以石蜡基原油为原料，将原油灌入高强度蒸馏容器中，对石蜡基原油进 行减压蒸馏，蒸馏速度为〇. 5至1. 5滴/秒； (2) 溶剂精制：将减压蒸馏后的原油灌入分液萃取容器中，对原油进行溶剂精制处理， 去除原油中的杂质和非理性组分； (3) 溶剂脱蜡：将进行溶剂精制后的原油灌入脱蜡容器中，进行溶剂脱蜡处理，其过程 中的冷冻温度在-30°C至-KTC之间； (4) 补充精制：将溶剂脱蜡处理后的原油灌入容器中，再加入活性白土，对原油进行白 土精制处理，滤去白土后得到液力传动油的基础油； (5) 调和：将基础油灌入调和罐中，加热油温至50°C至70°C，再向调和罐中加入包括抗 氧化剂、防锈剂、抗磨剂、油性剂、染色剂的添加剂，再搅拌至完全均匀； (6) 包装保存：对调和好的液力传动液进行化验，化验合格后，将液力传动液装入包装 谷器中，1?、封后保减。
[0005] 优选的，所述步骤（1)中在减压蒸馏之前用真空油泵将蒸馏容器内的气压抽至 50Pa以下。
[0006] 优选的，所述步骤（2)中溶剂精制采用的是液相萃取的方法去除原油杂质，且在萃 取过程中加入了苯酚溶剂。
[0007] 优选的，所述步骤（3)中的溶剂脱蜡过程包括了结晶、过滤、溶剂回收、冷冻四个步 骤。
[0008] 优选的，所述步骤（4)中加入的活性白土质量分数为所述溶剂脱蜡处理后的原油 质量的5%至8%之间。
[0009] 优选的，所述步骤（5)中的添加剂各成分质量分数为分别为所述基础油的7. 7%至 11. 1%的抗氧化剂、9. 7%至13. 6%的防锈剂、15. 8%至21. 6%的抗磨剂、30. 5%至35. 9%的油 性剂，剩余成分为染色剂。
[0010] 有益效果：本发明所述的在减压蒸馏之前用真空油泵将蒸馏容器内的气压抽至 50Pa以下，可以降低液体的沸点，方便过滤掉受热分解、氧化或聚合的物质；溶剂精制采用 的是液相萃取的方法去除原油杂质，此类萃取方法提取的原油纯净度高，溶剂回收的加热 温度不应超过230°C，低碳环保能耗小；溶剂脱蜡过程包括了结晶、过滤、溶剂回收、冷冻四 个步骤，脱蜡效果好，生产出的基础油质量好；采用了白土补充精制法，过滤杂质效率高，纯 度高，保障了基础油的质量。
【具体实施方式】
[0011] 以下结合实施例，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
[0012] 实施例1 : 该方法分六步进行，先进行（1)减压蒸馏：以石蜡基原油为原料，将原油灌入高强度蒸 馏容器中，用真空油泵将蒸馏容器内的气压抽至50Pa以下，对石蜡基原油进行减压蒸馏， 蒸馏速度为1. 5滴/秒；（2)溶剂精制：将减压蒸馏后的原油灌入分液萃取容器中，对原油 进行溶剂精制处理，去除原油中的杂质和非理性组分；然后进行（3)溶剂脱蜡：将进行溶剂 精制后的原油灌入脱蜡容器中，进行溶剂脱蜡处理，其过程中的冷冻温度为-l〇°C ;再进行 (4)补充精制：将溶剂脱蜡处理后的原油灌入容器中，再加入活性白土，加入的活性白土为 所述溶剂脱蜡处理后的原油质量的5%，对原油进行白土精制处理，滤去白土后得到液力传 动油的基础油；再进行（5)调和：将基础油灌入调和罐中，加热油温至50°C，再向调和罐中 加入包括抗氧化剂、防锈剂、抗磨剂、油性剂、染色剂的添加剂，再搅拌至完全均匀，添加剂 各成分质量分数为分别为所述基础油的11. 1%的抗氧化剂、13. 6%的防锈剂、21. 6%的抗磨 剂、35. 9%的油性剂，剩余成分为染色剂；最后进行（6)包装保存：对调和好的液力传动液进 行化验，化验合格后，将液力传动液装入包装容器中，密封后保藏。
[0013] 抗氧化剂为石家庄百纳化工助剂有限公司生产的金属抗氧化剂、防锈剂为宁波中 陶新材料科技有限公司生产的BE-2354防锈剂、抗磨剂为磷酸三甲酚酯溶剂、油性剂为棕 榈酸溶剂。
[0014] 实施例2 : 按所述的相同步骤重复进行实施例1，不同之处在于：步骤（1)减压蒸馏：蒸馏速度为1 滴/秒，步骤（3)溶剂脱蜡：溶剂脱蜡处理的冷冻温度为-20°c，步骤（4)补充精制：加入的 活性白土质量分数为6% ;步骤（5)调和：调和过程中加热油温至60°C，添加剂各成分质量分 数为分别为所述基础油的7. 7%的抗氧化剂、9. 7%的防锈剂、15. 8%的抗磨剂、30. 5%的油性 剂，剩余成分为染色剂。
[0015] 实施例3 : 按所述的相同步骤重复进行实施例1，不同之处在于：步骤（1)减压蒸馏：蒸馏速度为 0. 5滴/秒，步骤（3)溶剂脱蜡：溶剂脱蜡处理的冷冻温度为-30°c，步骤（4)补充精制：加 入的活性白土质量分数为8% ;步骤（5)调和：调和过程中加热油温至70°C，添加剂各成分质 量分数为分别为所述基础油的10. 2%的抗氧化剂、11. 8%的防锈剂、18. 6%的抗磨剂、32. 9% 的油性剂，剩余成分为染色剂。
[0016] 经过以上方法处理后，分别取出液力传动油样品，测量结果如下：
【主权项】
1. 一种液力传动油的生产方法，其特征在于，包括如下步骤： (1) 减压蒸馏：以石蜡基原油为原料，将原油灌入高强度蒸馏容器中，对石蜡基原油进 行减压蒸馏，蒸馏速度为0. 5至1. 5滴/秒； (2) 溶剂精制：将减压蒸馏后的原油灌入分液萃取容器中，对原油进行溶剂精制处理， 去除原油中的杂质和非理性组分； (3) 溶剂脱蜡：将进行溶剂精制后的原油灌入脱蜡容器中，进行溶剂脱蜡处理，其过程 中的冷冻温度在-30°C至-KTC之间； (4) 补充精制：将溶剂脱蜡处理后的原油灌入容器中，再加入活性白土，对原油进行白 土精制处理，滤去白土后得到液力传动油的基础油； (5) 调和：将基础油灌入调和罐中，加热油温至50°C至70°C，再向调和罐中加入包括抗 氧化剂、防锈剂、抗磨剂、油性剂、染色剂的添加剂，再搅拌至完全均匀； (6) 包装保存：对调和好的液力传动液进行化验，化验合格后，将液力传动液装入包装 容器中，密封后保藏。
2. 如权利要求1所述的一种液力传动油的生产方法，其特征在于：所述步骤（1)中在减 压蒸馏之前用真空油泵将蒸馏容器内的气压抽至50Pa以下。
3. 如权利要求1所述的一种液力传动油的生产方法，其特征在于：所述步骤（2)中溶剂 精制采用的是液相萃取的方法去除原油杂质，且在萃取过程中加入了苯酚溶剂。
4. 如权利要求1所述的一种液力传动油的生产方法，其特征在于：所述步骤（3)中的溶 剂脱蜡过程包括结晶、过滤、溶剂回收、冷冻四个步骤。
5. 如权利要求1所述的一种液力传动油的生产方法，其特征在于：所述步骤（4)中加入 的活性白土质量为所述溶剂脱蜡处理后的原油质量的5%至8%之间。
6. 如权利要求1所述的一种液力传动油的生产方法，其特征在于：所述步骤（5)中的添 加剂各成分质量分数为分别为所述基础油的7. 7%至11. 1%的抗氧化剂、9. 7%至13. 6%的防 锈剂、15. 8%至21. 6%的抗磨剂、30. 5%至35. 9%的油性剂，剩余成分为染色剂。
【专利摘要】本发明公开了一种液力传动油的生产方法，涉及汽车材料加工领域，包括如下步骤：（1）减压蒸馏，（2）溶剂精制,（3）溶剂脱蜡，（4）补充精制，（5）调和，（6）包装保存，在减压蒸馏之前用真空油泵将蒸馏容器内的气压抽至50Pa以下，可以降低液体的沸点，方便过滤掉受热分解、氧化或聚合的物质；溶剂精制采用的是液相萃取的方法去除原油杂质，此类萃取方法提取的原油纯净度高，溶剂回收的加热温度不应超过230℃，低碳环保能耗小；溶剂脱蜡过程包括了结晶、过滤、溶剂回收、冷冻四个步骤，脱蜡效果好，生产出的基础油质量好；采用了白土补充精制法，过滤杂质效率高，纯度高，保障了基础油的质量。
【IPC分类】C10M101-02, C10N20-02, C10M177-00, C10G53-08, C10N40-04
【公开号】CN104560262
【申请号】CN201410802425
【发明人】章小平
【申请人】江西科技学院
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月23日