锂基润滑脂的配方及其生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及润滑脂技术领域，具体涉及一种锂基润滑脂的配方及其生产工艺。
【背景技术】
[0002]锂基润滑脂是由天然脂肪酸(硬脂酸或12-羟基硬脂酸)锂皂，稠化中等粘度的矿物润滑油或合成润滑油制成，而合成锂基润滑脂是由合成脂肪酸锂皂，稠化中等粘度的矿物润滑油制成。
[0003]在常压釜生产润滑脂的过程中，影响皂化反应效果的因素很多，如反应温度、反应物的浓度、反应时间、投料顺序、反应物相互间接触的情况、机械搅拌的速度、碱类物质的浓度、脂肪或脂肪酸的组成以及基础油的组成等。由于常压制脂工艺条件的局限性，皂化反应几乎总是不完全的，转化率最高也不超过98%。
[0004]在锂基润滑脂生产过程中，当温度达到155?175°C时，制脂釜内混合物即由开始加热皂化至熔融，基本上形成了皂与油的溶胶状态。有些生产厂在此温度下即加急冷油，同时用齿轮泵通过剪切阀打循环使其冷却。这种工艺所制备的锂基润滑脂的性能较差。
[0005]生产锂基润滑脂时，对脂肪材料的要求比生产其他皂基润滑脂更为严格。虽然各种脂肪或脂肪酸都可以用来制造锂基润滑脂，但脂肪或脂肪酸的碳链长度与锂基润滑脂的性质(如锂基润滑脂的稠度和胶体安定性)有着密切的关系。对于正构碳链脂肪酸来说，用短链脂肪酸制备的锂基脂所得的产品析油量大，过长链的脂肪酸制备的锂基脂析油量虽小，但稠化能力很低。
[0006]锂基润滑脂的胶体安定性及机械安定性不仅受皂含量的影响，而且也受锂皂纤维的形状和大小的影响。这种皂纤维形状和大小的生成条件，是受制脂工艺中冷却速率控制的。静置快速冷却，生成的皂纤维较小，比表面积大，因此润滑脂的稠度大，分油少，但机械安定性较差。反之，慢冷则生成的皂纤维较大，比表面积小，润滑脂的稠度较小，分油量较大，而机械安定性较好。所以，要获得胶体安定性和机械安定性都满意的产品，除了调节皂含量外，还应严格控制冷却条件。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是提供一种锂基润滑脂的配方及其生产工艺，它配方科学合理，并且采用科学简单的生产工艺，皂化转化率可达到99.5%以上，生产出来的产品均优于普通锂基润滑脂产品。
[0008]为了解决【背景技术】所存在的问题，本发明是采用以下技术方案:它的质量比配方组成为:基础油80-90%、脂肪原料5-10%、锂皂2-8%、抗氧剂1_3%、防锈剂0.01_1%，其中，所述的基础油优选为加氢矿物基础油与普通矿物基础油的混合物；所述的脂肪原料优选为氢化蓖麻油；所述的锂皂优选为12-羟基硬脂酸锂皂和氢氧化锂皂；所述的抗氧剂为苯二胺、环烷酸或二苯胺；所述的防锈剂优选为石油磺酸钡或亚硝酸钠。
[0009]本发明的生产工艺为: 将I / 3量的基础油与氢化蓖麻油、12-羟基硬脂酸锂皂和氢氧化锂皂充分混合，与当量氢氧化锂皂化后升温脱水，当温度达到155?175°C时，制脂釜内混合物即由开始加热皂化至熔融，基本上形成了皂与油的溶胶状态，再加入I / 3量的基础油继续升温至最高炼制温度205?210°C左右，使制脂釜内皂一油体系完全呈真溶液状态，将剩余的1/3量的基础油作急冷混合油，使制脂釜内物的温度由最高炼制温度205?210°C降至150?160°C，通过冷却鼓在几秒钟之内通过相转变温度而降至38?65°C，最后经研磨均化、脱气得产品，获得最佳锂基润滑脂的皂纤维结构，从而生产出性能优良的锂基润滑脂产品。
[0010]本发明的配方科学合理，生产工艺简单，采用分批加入基础油的方法制备产品，选用优质的原料，制得的产品能兼顾到稠化能力、胶体安定性和机械安定性，并且对黑色金属和有色金属都具有防锈性。皂化转化率可达到99.5%以上，生产出来的产品均优于普通锂基润滑脂产品。
【具体实施方式】
[0011]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合【具体实施方式】，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的【具体实施方式】仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0012]本【具体实施方式】采用以下技术方案:它的质量比配方组成为:基础油85%、脂肪原料7%、锂皂6%、抗氧剂1.95%、防锈剂0.05%，其中，所述的基础油优选为加氢矿物基础油与普通矿物基础油的混合物；所述的脂肪原料优选为氢化蓖麻油；所述的锂皂优选为12-羟基硬脂酸锂皂和氢氧化锂皂；所述的抗氧剂为苯二胺、环烷酸或二苯胺；所述的防锈剂优选为石油磺酸钡或亚硝酸钠。
[0013]本【具体实施方式】的生产工艺为:
将I / 3量的基础油与氢化蓖麻油、12-羟基硬脂酸锂皂和氢氧化锂皂充分混合，与当量氢氧化锂皂化后升温脱水，当温度达到155?175°C时，制脂釜内混合物即由开始加热皂化至熔融，基本上形成了皂与油的溶胶状态，再加入I / 3量的基础油继续升温至最高炼制温度205?210°C左右，使制脂釜内皂一油体系完全呈真溶液状态，将剩余的1/3量的基础油作急冷混合油，使制脂釜内物的温度由最高炼制温度205?210°C降至150?160°C，通过冷却鼓在几秒钟之内通过相转变温度而降至38?65°C，最后经研磨均化、脱气得产品，获得最佳锂基润滑脂的皂纤维结构，从而生产出性能优良的锂基润滑脂产品。
[0014]本【具体实施方式】的配方科学合理，生产工艺简单，采用分批加入基础油的方法制备产品，选用优质的原料，制得的产品能兼顾到稠化能力、胶体安定性和机械安定性，并且对黑色金属和有色金属都具有防锈性。皂化转化率可达到99.5%以上，生产出来的产品均优于普通锂基润滑脂产品。
[0015]以上所述仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.锂基润滑脂的配方，其特征在于它的质量比配方组成为:基础油80-90%、脂肪原料5-10%、锂皂2-8%、抗氧剂1_3%、防锈剂0.01-1%，其中，所述的基础油优选为加氢矿物基础油与普通矿物基础油的混合物；所述的脂肪原料优选为氢化蓖麻油；所述的锂皂优选为12-羟基硬脂酸锂皂和氢氧化锂皂；所述的抗氧剂为苯二胺、环烷酸或二苯胺；所述的防锈剂优选为石油磺酸钡或亚硝酸钠。
2.锂基润滑脂的生产工艺，其特征在于它的生产工艺为:将I/ 3量的基础油与氢化蓖麻油、12-羟基硬脂酸锂皂和氢氧化锂皂充分混合，与当量氢氧化锂皂化后升温脱水，当温度达到155?175°C时，制脂釜内混合物即由开始加热皂化至熔融，基本上形成了皂与油的溶胶状态，再加入I / 3量的基础油继续升温至最高炼制温度205?210°C左右，使制脂釜内皂一油体系完全呈真溶液状态，将剩余的1/3量的基础油作急冷混合油，使制脂釜内物的温度由最高炼制温度205?210°C降至150?160°C，通过冷却鼓在几秒钟之内通过相转变温度而降至38?65°C，最后经研磨均化、脱气得产品，获得最佳锂基润滑脂的皂纤维结构，从而生产出性能优良的锂基润滑脂产品。
【专利摘要】锂基润滑脂的配方及其生产工艺，它涉及润滑脂技术领域，它的生产工艺为：将1／3量的基础油与氢化蓖麻油、12-羟基硬脂酸锂皂和氢氧化锂皂充分混合，与当量氢氧化锂皂化后升温脱水，基本上形成了皂与油的溶胶状态，再加入1／3量的基础油继续升温至最高炼制温度，使制脂釜内皂一油体系完全呈真溶液状态，将剩余的1/3量的基础油作急冷混合油，通过冷却鼓在几秒钟之内通过相转变温度而降至38～65℃，最后经研磨均化、脱气得产品。它配方科学合理，并且采用科学简单的生产工艺，皂化转化率可达到99．5％以上，生产出来的产品均优于普通锂基润滑脂产品。
【IPC分类】C10N50-10, C10M169-00, C10N30-12
【公开号】CN104560287
【申请号】CN201410806828
【发明人】张群敏, 许华平
【申请人】无锡市飞天油脂有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月23日