，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是根据本发明实施例1所述的一种炼厂液化气脱硫装置及方法的装置结构示意图。
[0022]图中:
1、液化气原料口 ；2、新鲜胺液或贫胺液口 ；3、富胺液口 ；4、新鲜碱液或贫碱液口 ；5、水洗水口 ；6、精制液化气口 ；7、碱性污水口 ；8、富碱液口 ；9、一级液膜脱硫化氢反应器；10、一级脱硫化氢分离罐；11、二级液膜脱硫化氢反应器；12、二级脱硫化氢分离罐；13、一级液膜脱硫醇反应器；14、一级脱硫醇分离罐；15、二级液膜脱硫醇反应器；16、二级脱硫醇分离罐；17、液膜水洗接触器；18、水洗分离罐；19、纤维式聚结器；20、液化气过滤器；21、胺液预过滤器；22、胺液过滤器；23、碱液过滤器；24、胺液循环泵；25、碱液循环泵；26、水洗循环泵；27、丝网聚结板。
【具体实施方式】
[0023]对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]根据本发明实施例，提供了一种炼厂液化气脱硫装置及方法。
[0025]如图1所示，根据本发明实施例所述的一种炼厂液化气脱硫装置，包括一级液膜脱硫化氢反应器9、一级脱硫化氢分离罐10、二级液膜脱硫化氢反应器11、二级脱硫化氢分离罐12、纤维式聚结器19、一级液膜脱硫醇反应器13、一级脱硫醇分离罐14、二级液膜脱硫醇反应器15、二级脱硫醇分离罐16、液膜水洗接触器17、水洗分离罐18、若干过滤器、若干循环泵、若干进液口以及若干出液口，所述一级液膜脱硫化氢反应器9底部与一级脱硫化氢分离罐10顶端入口相连通，所述一级脱硫化氢分离罐10顶端出口与二级液膜脱硫化氢反应器11顶端入口相连通，所述二级液膜脱硫化氢反应器11底部与二级脱硫化氢分离罐12顶端入口相连通，所述二级脱硫化氢分离罐12顶端出口与纤维式聚结器19顶端入口相连通，所述纤维式聚结器19侧端出口与一级液膜脱硫醇反应器13顶端入口相连通，所述一级液膜脱硫醇反应器13底部与一级脱硫醇分离罐14顶端入口相连通，所述一级脱硫醇分离罐14顶端出口与二级液膜脱硫醇反应器15顶端入口相连通，所述二级液膜脱硫醇反应器15底部与二级脱硫醇分离罐16顶端入口相连通，所述二级脱硫醇分离罐16顶端出口与液膜水洗接触器17顶端入口相连通，所述液膜水洗接触器17底部与水洗分离罐18顶端入口相连通，所述过滤器包括液化气过滤器20、胺液预过滤器21、胺液过滤器22、和碱液过滤器23，所述液化气过滤器20与一级液膜脱硫化氢反应器9顶端入口相连通，所述胺液预过滤器21与胺液过滤器22相连通，所述胺液过滤器22与二级液膜脱硫化氢反应器11侧端入口相连通，所述碱液过滤器23与二级液膜脱硫醇反应器15侧端入口相连通，所述循环泵包括胺液循环泵24、碱液循环泵25以及水洗循环泵26，所述胺液循环泵24入口与碱液过滤器23相连通，所述胺液循环泵24出口与所述二级液膜脱硫化氢反应器11侧端入口相连通，所述碱液循环泵25入口与所述二级脱硫醇分离罐16底端出口相连通，所述碱液循环泵25出口与一级液膜脱硫醇反应器13侧端入口相连通，所述水洗循环泵26入口与水洗分离罐18底端出口相连通，所述水洗循环泵26出口与所述液膜水洗接触器17侧端入口相连通，所述进液口包括液化气原料口 1、新鲜胺液或贫胺液口 2、新鲜碱液或贫碱液口 4以及水洗水口 5，所述出液口包括富胺液口 3、精制液化气口 6、碱性污水口 7以及富碱液口 8，所述一级脱硫化氢分离罐10和二级脱硫化氢分离罐12内均设有丝网聚结板27。
[0026]实施例1:
利用上述液化气脱硫装置进行脱硫的方法，包括以下步骤:
步骤1:利用所述液化气过滤器20对经由液化气原料口 I导入的液化气原料进行过滤，并将过滤后的液化气原料与来自胺液循环泵24的胺液一同输入一级液膜脱硫化氢反应器9内并在一级液膜脱硫化氢反应器9内进行反应脱除硫化氢，利用一级脱硫化氢分离罐10对反应后的液化气与胺液进行分离，所述液化气与胺液在一级脱硫化氢分离罐10中停留30min，分离后的胺液经由一级脱硫化氢分离罐10底部导出，并经富胺液口 3导出装置，将分离后的液化气与经由新鲜胺液或贫胺液口 2导入的，并经过胺液预过滤器21和胺液过滤器22过滤的新鲜胺液或贫胺液一同输入二级液膜脱硫化氢反应器11内，并对硫化氢进行进一步脱除，然后利用二级脱硫化氢分离罐12对经过再次脱硫化氢的液化气与胺液进行分离，所述液化气与胺液在二级脱硫化氢分离罐12中停留30min，由于二级脱硫化氢分离罐12顶端出口排出的液化气夹带有胺液，利用纤维式聚结器19对夹带胺液进行脱除，所述液化气与胺液的界位范围为40%，所述胺液优选浓度为25%wt的甲基二乙醇胺溶液，所述胺液与液化气质量比范围为30% ；
步骤2:将从纤维式聚结器19侧端排出的液化气与来自碱液循环泵25的碱液一同输入一级液膜脱硫醇反应器13内并在一级液膜脱硫醇反应器13内脱除硫醇，利用一级脱硫醇分离罐14对反应后的液化气和碱液进行分离，所述液化气与碱液在一级脱硫醇分离罐14中停留20min，所述分离后的碱液经由一级脱硫醇分离罐14底部出口导出并通过富碱液口 8导出装置，将分离后的液化气与经由新鲜碱液或贫碱液口 4导入的，并经过碱液过滤器23过滤的新鲜碱液或贫碱液一同输入二级液膜脱硫醇反应器15内对硫醇进行进一步脱除，然后利用二级脱硫醇分离罐16对反应后的液化气和碱液进行再分离，所述液化气与碱液在二级脱硫醇分离罐16中停留20min，所述分离后的碱液经由二级脱硫醇分离罐16底部出口导出，利用碱液循环泵25将分离后的碱液循环至一级液膜脱硫醇反应器13进行再利用，所述一级脱硫醇分离罐14与二级脱硫醇分离罐16内液化气与碱液的界位范围为40%，所述碱液优选浓度为15%wt的氢氧化钠溶液，所述碱液与液化气质量比范围为8% ；
步骤3:将从所述二级脱硫醇分离罐16顶端出口排出的液化气与经由水洗水口 5导入的，并经过水洗循环泵26循环的水洗水一同输入液膜水洗接触器17内对液化气进行水洗，然后将液化气与水洗水一同导入水洗分离罐18进行分离，所述水洗分离罐内液化气与水的界位范围为30%，水洗水优选除盐水，所述水与液化气质量比范围为15%，所述液化气与水洗水在水洗分离罐18内停留25min，利用水洗循环泵26对从水洗分离罐18底部排出的水洗水进行再循环，并将其导入液膜水洗接触器17内进行再利用，利用水洗分离罐18对水洗后液化气中夹带的碱液进行分离并从水洗分离罐18底部出口排出，最终经碱性污水口 7导出装置，而分离后的液化气从水洗分离罐18顶端出口排出，并经由精制液化气口 6将精制液化气导出装置。
[0027]实施例2:
步骤1:利用所述液化气过滤器20对经由液化气原料口 I导入的液化气原料进行过滤，并将过滤后的液化气原料与来自胺液循环泵24的胺液一同输入一级液膜脱硫化氢反应器9内并在一级液膜脱硫化氢反应器9内进行反应脱除硫化氢，利用一级脱硫化氢分离罐10对反应后的液化气与胺液进行分离，所述液化气与胺液在一级脱硫化氢分离罐10中停留45min，分离后的胺液经由一级脱硫化氢分离罐10底部导出，并经富胺液口 3导出装置，将分离后的液化气与经由新鲜胺液或贫胺液口 2导入的，并经过胺液预过滤器21和胺液过滤器22过滤的新鲜胺液或贫胺液一同输入二级液膜脱硫化氢反应器11内，并对硫化氢进行进一步脱除，然后利用二级脱硫化氢分离罐12对经过再次脱硫化氢的液化气与胺液进行分离，所述液化气与胺液在二级脱硫化氢分离罐12中停留45min，由于二级脱硫化氢分离罐12顶端出口排出的液化气夹带有胺液，利用纤维式聚结器19对夹带胺液进行脱除，所述液化气与胺液的界位范围为45%，所述胺液优选浓度为30%wt的甲基二乙醇胺溶液，