035]I)通过母液循环泵6将饱和器5底部的母液输送至饱和器5顶部，自上向下喷淋。
[0036]在本发明的一个实施例中，母液的温度优选为45°C?55°C ;母液的液气比优选为15L/m3?30L/m 3;母液的酸度优选为5%?6%。
[0037]2)焦炉煤气由饱和器5侧壁上的入口进入饱和器5，自下向上运动。在本发明的一个实施例中，焦炉煤气的进入温度优选为50°C?65°C，排出温度优选为45°C?55°C，含氨量优选为40mg/m3?60mg/m 3。
[0038]3)焦炉煤气与母液相向运动，充分接触，母液中的硫酸将焦炉煤气中的NH3吸收，生成硫酸铵盐，脱氨后的焦炉煤气从饱和器5顶部排出，进入后续终冷工序，母液流回饱和器5底部；
[0039]4)将剩余氨水经第一换热器3升温后送往蒸氨塔I蒸氨，产出蒸氨废水；
[0040]5)将步骤4)产出的蒸氨废水通过蒸氨废水泵2送往第一换热器3，利用剩余氨水在第一换热器3内将蒸氨废水冷却至55°C?65°C。经第一换热器3冷却后的蒸氨废水温度不一定与饱和器5底部的母液温度一致，根据实际需要，蒸氨废水的温度可以适当高于母液温度，也可以适当低于母液温度，以与其它添加液一起调节母液温度，最终使得母液温度始在设定值合理范围上下浮动。具体的第一换热器3出口蒸氨废水的温度由母液的温度及体积、其它添加液的温度及体积以及蒸氨废水作为新水的补入量决定。利用剩余氨水在第一换热器3内将蒸氨废水冷却至与饱和器5底部母液接近的温度，然后将冷却后的蒸氨废水作为新水送至饱和器5配制母液，由于所加蒸氨废水的温度与饱和器5中母液的温度接近，加入至母液后不会对母液温度造成较大影响，使得母液温度在设定值的合理范围内上下浮动，从而保证了焦炉煤气脱氨工序正常稳定生产。
[0041]6)将步骤5)冷却后的蒸氨废水作为新水送至饱和器5配制母液。使用中温水或低温水作为新水补入母液时，由于其它生产工序中温水或低温水的使用量随季节变化波动较大，无法保证补入母液的新水量稳定且充足，且中温水或低温水的压力经常偏低，不利于输送及添加，而蒸氨废水不仅体量稳定充足，且压力较高，更适于作为新水补入母液，保证了脱氨工序的正常稳定生产；用蒸氨废水代替中温水或低温水等作为新水补入母液中，减少了脱氨工序的新水消耗量，同时实现了蒸氨废水的重复利用；且蒸氨废水是经过第一换热器3冷却后补入母液的，从而保证了与剩余氨水换热的蒸氨废水量不变，使得剩余氨水入蒸氨塔I温度不受补入母液的蒸氨废水量多少的影响，保证了蒸氨塔I的正常生产。
[0042]7)通过结晶泵7抽取部分母液送往生产硫酸铵盐。
[0043]在本发明的一个实施例中，将步骤6)中剩余的蒸氨废水经第二换热器4冷却后送往生物脱酚工序，第二换热器4出口蒸氨废水的温度为25°C?40°C。将部分蒸氨废水补入母液，减少了送往生物脱酚工序的蒸氨废水量，降低了生物脱酚工序的运行成本。
[0044]在本发明的一个实施例中，第一换热器3与第二换热器4均为板式换热器。
[0045]以上对本发明所提供的一种焦炉煤气脱氨方法进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种焦炉煤气脱氨方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)通过母液循环泵将饱和器底部的母液输送至饱和器顶部，自上向下喷淋； 2)焦炉煤气由饱和器侧壁上的入口进入饱和器，自下向上运动； 3)焦炉煤气与母液相向运动，充分接触，母液中的硫酸将焦炉煤气中的NH3吸收，生成硫酸铵盐，脱氨后的焦炉煤气从饱和器顶部排出，进入后续终冷工序，母液流回饱和器底部； 4)将剩余氨水经第一换热器升温后送往蒸氨塔蒸氨，产出蒸氨废水； 5)将步骤4)产出的蒸氨废水通过蒸氨废水泵送往第一换热器，利用剩余氨水在第一换热器内将蒸氨废水冷却至55°C?65 °C ； 6)将步骤5)冷却后的蒸氨废水作为新水送至饱和器配制母液； 7)通过结晶泵抽取部分母液送往生产硫酸铵盐。
2.根据权利要求1所述的焦炉煤气脱氨方法，其特征在于，所述步骤I)中饱和器底部的母液的温度为45°C?55 °C。
3.根据权利要求1所述的焦炉煤气脱氨方法，其特征在于，所述步骤I)中饱和器底部的母液的液气比为15L/m3?30L/m3。
4.根据权利要求1所述的焦炉煤气脱氨方法，其特征在于，所述步骤I)中饱和器底部的母液的酸度为5%?6%。
5.根据权利要求1所述的焦炉煤气脱氨方法，其特征在于，所述焦炉煤气的进入温度为50°C?65 °C，排出温度为45°C?55 °C，含氨量为40mg/m3?60mg/m3。
6.根据权利要求1所述的焦炉煤气脱氨方法，其特征在于，所述步骤6)中补入母液中的蒸氨废水量为1m3/次?15m3/次，流量为0.3m3/h?0.5m3/h。
7.根据权利要求1所述的焦炉煤气脱氨方法，其特征在于，将所述步骤6)中剩余的蒸氨废水经第二换热器冷却后送往生物脱酚工序，所述第二换热器出口蒸氨废水的温度为25 V ?40 °C。
8.根据权利要求7所述的焦炉煤气脱氨方法，其特征在于，所述第一换热器与第二换热器为板式换热器。
【专利摘要】本发明公开了一种焦炉煤气脱氨方法，在现有生产工艺方法的基础上，利用剩余氨水在第一换热器内将蒸氨塔产出的蒸氨废水冷却至55℃～65℃，然后将冷却后的蒸氨废水作为新水送至饱和器配制母液。由于所加蒸氨废水的温度与饱和器中母液的温度接近，加入至母液后不会对母液温度造成较大影响，使得母液温度始终在设定值的合理范围内上下浮动，从而保证了焦炉煤气脱氨工序正常稳定生产；用蒸氨废水代替中温水或低温水等作为新水补入母液中，减少了脱氨工序的新水消耗量，同时实现了蒸氨废水的重复利用。
【IPC分类】C10K1-10, C02F1-20, C01C1-242, C02F1-04, C02F9-14
【公开号】CN104726141
【申请号】CN201510140324
【发明人】杨繁, 李训智, 包恩清, 林宪喜, 宿国宝, 刘亮
【申请人】山东钢铁股份有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年3月27日