，进入第一反应器进行一级耐硫甲烷化反应，第一级反应器床层的热点温度为630°C，反应压力2.5MPa，第一级反应器出口气体中CO干基含量为13.1% ;014干基含量15.20Z0o
[0033]一级甲烷化后的气体与第一级反应器的入口气体进行换热，并经废锅副产中压蒸汽降温至560°C进入第二级反应器进行耐硫甲烷化反应，第二级反应器床层的热点温度为600°C，第二级反应器出口 CO干基含量为9.1%，014干基含量20.7%。
[0034]上述过程中使用钼基多功能复合型催化剂，催化剂的体积空速为2000'
[0035]从第二反应器中出来的气体经废锅回收高压过热蒸汽后，与第一变换炉入口的气体换热并经过锅炉给水等装置进一步回收热量温度降低至240°C，进入选择性氧化反应器进行干法脱除硫化氢，然后进入变压吸附装置吸收CO2，气体中的硫化氢脱除到0.1PPm, C02含量小于0.5%。
[0036]脱硫脱碳后的气体升温到280°C，再进入非耐硫甲烷化反应器，进一步进行甲烷化反应，从非耐硫甲烷化反应器出口的气体中CO含量小于0.1%，0)2含量小于0.5%，014含量大于97%，送天然气管道；或者进入分子筛装置进一步吸收微量CO2等气体送低温冷箱，制成液化天然气。
[0037]实施例2
[0038]一级耐硫-甲烷化:CO干基含量为13.5%的焦炉气和鲁奇混合气，首先进入脱毒槽脱除粉尘等杂质后，与第一级甲烷化反应后的气体换热到400°C，进入第一反应器进行一级耐硫甲烷化反应，第一级反应器床层的热点温度为670°C，反应压力2.5MPa，第一级反应器出口气体中CO干基含量为8.2% ;CH4干基含量18.9%。
[0039]一级出来的气体经废锅回收高压过热蒸汽后，与入口的气体换热并经过锅炉给水等装置进一步回收热量温度降低至240度，进入选择性氧化反应器进行干法脱除硫化氢，然后进入变压吸附装置吸收CO2，气体中的硫化氢脱除到0.1PPm, 0)2含量小于0.5%。
[0040]脱硫脱碳后的气体升温到280°C，再进入非耐硫甲烷化反应器，进一步进行甲烷化反应，从非耐硫甲烷化反应器出口的气体中CO含量小于0.1%，0)2含量小于0.5%，014含量大于97%，送天然气管道；或者进入分子筛装置进一步吸收微量CO2等气体送低温冷箱，制成液化天然气。
[0041]上述过程中使用钼基多功能复合型催化剂，催化剂的体积空速为3000'
[0042]实施例3
[0043]第一级耐硫-甲烷化:C0干基含量为23%的焦炉气和鲁奇混合气，首先进入脱毒槽脱除粉尘等杂质后，与第一级甲烷化反应后的气体换热到410°C，进入第一反应器进行一级耐硫甲烷化反应，第一级反应器床层的热点温度为660°C，反应压力3.2MPa，第一级反应器出口气体中CO干基含量为15.7% ;014干基含量16.1%。
[0044]一级甲烷化后的气体与第一级反应器的入口气体进行换热，并经废锅副产中压蒸汽降温至530°C进入第二级反应器进行耐硫甲烷化反应，第二级反应器床层的热点温度为600°C，第二级反应器出口 CO干基含量为9.2%，014干基含量21.20Z0o
[0045]上述过程中使用钼基多功能复合型催化剂，催化剂的体积空速为2000'
[0046]从第二反应器中出来的气体经废锅回收高压过热蒸汽后，与第一变换炉入口的气体换热并经过锅炉给水等装置进一步回收热量温度降低至240度，进入选择性氧化反应器进行干法脱除硫化氢，然后进入变压吸附装置吸收C02。气体中的硫化氢脱除到0.1PPm, CO2含量小于0.5%。
[0047]脱硫脱碳后的气体升温到280°C，再进入非耐硫甲烷化反应器，进一步进行甲烷化反应，从非耐硫甲烷化反应器出口的气体中CO含量小于0.1%，0)2含量小于0.5%，014含量大于97%，送天然气管道；或者进入分子筛装置进一步吸收微量CO2等气体送低温冷箱，制成液化天然气。
[0048]实施例4
[0049]第一级耐硫-甲烷化:C0干基含量为27%的焦炉气，首先进入脱毒槽脱除粉尘等杂质后，与第一级甲烷化反应后的气体换热到430°C，进入第一反应器进行一级耐硫甲烷化反应，第一级反应器床层的热点温度为660°C，反应压力3.2MPa，第一级反应器出口气体中CO干基含量为15.7% ;014干基含量16.1%。
[0050]一级甲烷化后的气体与第一级反应器的入口气体进行换热，并经废锅副产中压蒸汽降温至530°C进入第二级反应器进行耐硫甲烷化反应，第二级反应器床层的热点温度为600°C，第二级反应器出口 CO干基含量为9.2%，014干基含量21.20Z0o
[0051]上述过程中使用钼基多功能复合型催化剂，催化剂的体积空速为2000'
[0052]从第二反应器中出来的气体经废锅回收高压过热蒸汽后，与第一变换炉入口的气体换热并经过锅炉给水等装置进一步回收热量温度降低至240度，进入选择性氧化反应器进行干法脱除硫化氢，然后进入变压吸附装置吸收C02。气体中的硫化氢脱除到0.1PPm, CO2含量小于0.5%。
[0053] 脱硫脱碳后的气体升温到280°C，再进入非耐硫甲烷化反应器，进一步进行甲烷化反应，从非耐硫甲烷化反应器出口的气体中CO含量小于0.1%，0)2含量小于0.5%，014含量大于97%，送天然气管道；或者进入分子筛装置进一步吸收微量CO2等气体送低温冷箱，制成液化天然气。
【主权项】
1.一种天然气或液化天然气的生产工艺，其特征在于:以鲁奇和焦炉混合气为原料，生产天然气或者液化天然气，该工艺至少包括以下4个生产部分:(I)至少I级多功能催化反应，发生部分甲烷化反应和变换反应，并将有机硫进行完全转化，同时调整H/C ; (2)选择性氧化脱除硫化氢；(3)变压吸附脱除二氧化碳；(4)非耐硫绝热或等温甲烷化反应。
2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于:所述多功能催化反应是先进行多功能催化反应后进行酸性气体脱除的生产工艺。
3.根据权利要求1和2所述的生产工艺，其特征在于:所述的多功能反应器中有机硫氢解或水解、甲烷化反应和变换反应同时进行反应，使用多功能复合型催化剂。
4.根据权利要求1至3任一所述的生产工艺，其特征在于:至少包括I级多功能催化反应；反应床层温度为500-750°C，出口 CO的体积含量为< 10%，甲烷体积含量彡18%;有机硫转化率大于90% ；H2/CO为3.0-3.2。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，原料气脱硫的方法为选择性氧化脱除硫化氢的干法脱硫方法，脱硫后原料气中的硫化氢含量小于0.1PPm。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于原料气脱碳的方法为变压吸附脱除0)2的脱碳方法，脱碳后原料气中的0)2含量小于0.5%。
7.根据权利要求1所述的方法，脱除硫化氢后的气体直接进入非耐硫甲烷化进一步甲烷化生产甲烷的方法，非耐硫甲烷化反应采用2级绝热或者等温甲烷化反应，从非耐硫甲烷化反应器出口的气体中CO含量小于0.1%，0)2含量小于0.5%，CH4大于97%。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的原料气中CO的干基体积含量为15-30%，最好是 15-20% ο
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的反应压力为1.0-6.0MPa,最好是.2.5_3.0MPa.
【专利摘要】本发明提供了一种鲁奇和焦炉混合气制取天然气或液化天然气工艺，该工艺中至少包括1级多功能催化反应，在多功能反应中发生部分耐硫变换、耐硫甲烷化反应和有机硫加氢转化反应；从多功能反应器中出来的气体经换热和回收高压过热蒸汽后，进入选择性氧化脱除硫化氢，变压吸附脱除二氧化碳，再进入非耐硫甲烷化反应器(绝热或等温甲烷化反应)进一步进行CO的甲烷化反应，从非耐硫甲烷化反应器出口的气体或者为成品天然气，或送低温冷箱将甲烷液化为液化天然气，其中CO含量小于0.1％，CO2含量小于0.5％,CH4含量大于97％。
【IPC分类】C10L3-08
【公开号】CN104762116
【申请号】CN201510122041
【发明人】纵秋云, 刘博男, 高辉, 古黎明, 荆宏健
【申请人】青岛联信催化材料有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月19日