融化后所得产品的粘结率为0. 4 %。
【主权项】
1. 一种沥青球氧化不熔化的规模化制备工艺，其特征在于包含如下步骤： (1) 、将沥青球分别均布于带轮的底层筛框组合箱(6)内环形筛框（1)和筛框组合箱 (4)内环形筛框（1)中，将筛框组合箱（4)之间，筛框组合箱（4)与带轮的底层筛框组合箱 (6)之间通过快速联轴器（3)组合形成小车； (2) 、手工推动小车运行至氧化不融化装置前的等候位（22)，开启推拉隔舱门（5)和减 速电机（M)，进而通过减速电机（M)所连接的涡杆（8)推至推进档位（IV)，使卡爪（18)与 涡杆⑶相互啮合，涡杆⑶和涡轮（7)处于脱离状态，将第一辆小车从等候位（22)进入 第一存放小车舱、关闭推拉隔舱门（5)，开启鼓风机（(P))，电加热板组件（11)，温度指示控 制（TIC)和阀门（12)，将涡杆⑶推至旋转档位（III)，使涡杆⑶和涡轮（7)相互啮合， 卡爪（18)与涡杆⑶处于脱离状态，减速电机（M)驱动蜗杆⑶和涡轮（7)旋转，涡轮（7) 通过筛框轴（2)带动环形筛框（1)旋转，鼓风机（P)从进气总管（21)抽取新鲜空气，使各 个存放小车空间充满预热的空气，电加热板组件（11)预热到预定温度，这样沥青球的氧化 不融化即以开始； (3) 、待达到预定的氧化不融化时间后，关闭旋转电机（M)，打开所有推拉隔舱门（5)， 之后电机（M)推至推进档位（IV)并开启，将第二辆等候位小车推至第一存放小车舱，而第 一辆小车递推到第二存放小车舱内，同时关闭所有推拉隔舱门（5)，重新切换电机（M)至旋 转档位（III)，再重新打开进气分管（10)上的阀门（12)，通入预定的空气量，分别进行第一 存放小车舱和第二存放小车舱内沥青球的氧化不融化； (4) 、依次类推，直至小车由最后存放小车舱推出物料即为完成了氧化不融化后的沥青 球产品，每次最后存放小车舱推出的小车卸料后，再装生料手工推至等候位并进入第一存 放小车舱，如此连续操作至批次物料结束； (5) 、当批次物料投放完成后进入停车阶段，小车只出不进，该阶段开始于第一存放小 车舱走空，而结束于最后存放小车舱走空，关闭全部阀门（12)，减速电机（M)，鼓风机（P)， 电加热板组件（11)和温度指示控制（TIC)。2. 如权利要求1所述的一种沥青球氧化不熔化的规模化制备工艺，其特征在于所述的 第一存放小车舱的温度为60-80°C，最后存放小车舱的温度为260-280°C;第一存放小车舱 与最后存放小车舱之间的各舱温度是依次升高的。3. 如权利要求2所述的一种沥青球氧化不熔化的规模化制备工艺，其特征在于所述的 第一存放小车舱与最后存放小车舱之间的各舱温度是相邻的舱是相同或不同的温度。4. 如权利要求1所述的一种沥青球氧化不熔化的规模化制备工艺，其特征在于所述的 各存放小车舱的停留时间为〇. 5-2h。5. 如权利要求1所述的一种沥青球氧化不熔化的规模化制备工艺，其特征在于所述的 各存放小车舱的空气量按每小时每公斤沥青球I. 5-5.Om3通入。6. 如权利要求5所述的一种沥青球氧化不熔化的规模化制备工艺，其特征在于空气量 是由前一级高温舱而来的热空气占总通入气量的1/2-2/3,剩余部分补入新鲜空气。7. 如权利要求1所述的一种沥青球氧化不熔化的规模化制备工艺，其特征在于所述的 沥青球的球径在0. 1-1. 2mm之间。8. -种氧化不熔化装置，它包括小车，动力系统，炉体（19)，推拉隔舱门（5)，电加热板 (11)，进出气系统，其特征在于小车包括环形筛框（1)，筛框轴（2)，快速联轴器（3)，筛框组 合箱（4)，带轮的底层筛框组合箱（6)和涡轮（7)，筛框组合箱（4)为不少于2个，其内有环 形筛框（1)，环形筛框（1)与位于筛框组合箱（4)中心的筛框轴（2)连接，并和筛框轴（2) 一起转动，最高层筛框轴（2)的下端固定有空心的上半联轴器（3b)，带柱芯的下半联轴器 3a连接于下层筛框轴（2)的上端，依次类推，位于带轮的底层筛框组合箱（6)的筛框轴（2) 的下端有涡轮（7)，带轮的底层筛框组合箱（6)底部的一端有卡爪（18)，筛框组合箱（4)之 间由筛框组合箱（4)四周边框活动连接，带轮的底层筛框组合箱（6)与上层筛框组合箱（4) 之间由四周边框活动连接，前后炉体（19)有推拉隔舱门（5)，前后炉体（19)与推拉隔舱门 (5)之间构成存放小车舱，该存放小车舱有不少于10个，前后炉体（19)外壁上分别连接有 电加热板（11)，前后炉体（19)内壁分别有布风腔（14);动力系统包括轴承座组件（15)，涡 轮（7)，蜗杆（8)，卡爪（18)，减速电机M和带轮的运动平台（16)，轴承座组件（15)支撑蜗杆 (8)两端，轴承座组件（15)位于带轮的运动平台（16)之上，带轮的运动平台（16)位于基础 (17)之上，涡轮（7)与蜗杆（8)通过旋转档位（III)连接，卡爪（18)与蜗杆（8)通过推进 档位（IV)连接；进出气系统包括出气分管（9)，进气分管（10)，阀门（12)，补气管（13)，尾 气总管（20)，进气总管（21)，布风腔（14)，温度指示控制（TIC)和鼓风机（(P))，在最后存 放小车舱的后炉体（19)上有进气分管（10)连接鼓风机（P)和阀门（12)，鼓风机（P)进风 口与进气总管（21)连接，鼓风机（P)出风口经过阀门（12)与布风腔（14)相通，在最后存 放小车舱的前炉体（19)上有出气分管（10)连接鼓风机（P)和阀门（12)，鼓风机（P)进风 口分别与二个阀门（12)连接，一个阀门（12)与前炉体（19)的布风腔（14)连接，另一个阀 门（12)补气管（13)通过与进气总管（21)连接，鼓风机⑵出风口分别与尾气总管（20)和 前面存放小车舱的前炉体（19)的布风腔（14)连接，位于前面存放小车空间的后炉体（19) 一侧的鼓风机（P)进气口分别通过阀门（12)与布风腔（14)和补气管（13)连接，补气管13 与进气总管（21)连接，位于前面存放小车舱的后炉体（19) 一侧的鼓风机（P)出气口分别 与尾气总管（20)和前面存放小车舱的后炉体（19)的布风腔（14)连接，依次类推，位于第 一存放小车舱的鼓风机（P)出气口只与尾气总管（20)连接，温度指示控制（TIC)指示并控 制存放小车空间的温度。9. 如权利要求8所述的一种氧化不熔化装置，其特征在于所述的筛框组合箱（4)为 2-20 个。10. 如权利要求8所述的一种氧化不熔化装置，其特征在于所述的存放小车舱为10-15 个。11. 如权利要求8所述的一种氧化不熔化装置，其特征在于所述的快速联轴器（3)由空 心的上半联轴器3b和带柱芯的下半联轴器3a组成。12. 如权利要求8所述的一种氧化不熔化装置，其特征在于所述的推拉隔舱门（5)开启 是电动同步的，气动同步的，或者是操作人员同步推拉的。
【专利摘要】一种沥青球氧化不熔化的规模化制备工艺是将沥青球均布于环形筛框(1)，将筛框组合箱(4)之间通过快速联轴器(3)组合形成小车，通过涡杆(8)转动将第一辆小车从等候位(22)进入第一存放小车舱，涡轮(7)通过筛框轴(2)带动环形筛框(1)旋转，鼓风机(P)从进气总管(21)抽取新鲜空气，使各个存放小车空间充满预热的空气，电加热板组件(11)预热到预定温度，这样沥青球的氧化不融化开始；待达到预定的氧化不融化时间后，将第二辆等候位小车推至第一存放小车舱，而第一辆小车递推到第二存放小车舱内，再重新进行沥青球的氧化不融化，以此类推。本发明具有可大规模化生产，沥青球光泽度无损伤的优点。
【IPC分类】C10C3/04
【公开号】CN104927890
【申请号】CN201510311977
【发明人】李开喜, 朱星明
【申请人】中国科学院山西煤炭化学研究所
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月9日