应器上游注入淤浆油的需要，以及其他优势。
[0050]虽然本公开包括为数有限的实施方式，但本领域技术人员，得益于本公开，将领会在不背离本公开的范围下可以设计出其他实施方式。因此，所述范围应该仅由所附的权利要求书限定。
【主权项】
1.一种渣油烃升级的方法，所述方法包括: 使渣油烃馏分和氢气在第一沸腾床加氢转化反应器系统中与第一加氢转化催化剂接触； 从所述第一沸腾床加氢转化反应器系统回收第一流出物； 使减压渣油馏分溶剂脱沥青以产生脱沥青油馏分和沥青馏分； 使所述脱沥青油馏分和氢气在第二加氢转化反应器系统中与第二加氢转化催化剂接触； 从所述第二加氢转化反应器系统回收第二流出物；以及 在共用的分馏系统中分馏来自所述第一沸腾床加氢转化反应器系统的所述第一流出物和来自所述第二加氢转化反应器系统的所述第二流出物以回收一种或多种烃馏分和所述减压渣油馏分。2.根据权利要求1所述的方法，还包括: 使所述沥青馏分和氢气在第三沸腾床加氢转化反应器系统中与第三加氢转化催化剂接触； 从所述第三沸腾床加氢转化反应器系统回收第三流出物；和 分馏来自所述第三沸腾床加氢转化反应器系统的所述第三流出物以回收一种或多种经馈分。3.根据权利要求2所述的方法，还包括: 在与氢气接触之前，使所述沥青馏分与稀释剂混合。4.根据权利要求3所述的方法，其中所述稀释剂包括第二部分的渣油烃馏分、FCC循环油、淤浆油、芳烃提取物和直馏减压瓦斯油的至少一种。5.根据权利要求1所述的方法，其中所述第二加氢转化反应器系统包含第二沸腾床加氢转化反应器系统，所述第二沸腾床加氢转化反应器系统包括一个或多个沸腾床反应器。6.根据权利要求5所述的方法，其中所述脱沥青油馏分具有大于约SOwppm的金属含量和大于约1wt %的康拉逊残碳含量。7.根据权利要求2所述的方法，还包括使所述减压渣油烃馏分再循环到所述溶剂脱沥青、减压蒸馈系统、所述第一沸腾床加氢转化反应器系统、所述第二加氢转化反应器系统和所述第三沸腾床加氢转化反应器系统的至少一种。8.根据权利要求1所述的方法，其中所述渣油烃馏分包括石油常压或减压渣油、脱沥青油、脱沥青的沥青、加氢裂化常压塔或减压塔塔底馏分、直馏减压瓦斯油、加氢裂化减压瓦斯油、流体催化裂化(FCC)淤浆油、来自沸腾床工艺的减压瓦斯油、页岩成油、煤成油、生物来源的原油、沥青砂沥青、妥尔油、黑油的至少一种。9.根据权利要求1所述的方法，其中在所述第一沸腾床加氢转化反应器系统中的接触产生在约30界1:%至约75wt%范围内的经转化率、在约40界1:%至约65界1:%范围内的硫去除率、在约40wt%至约65wt%范围内的金属去除率和在约30wt%至约60wt%范围内的康拉逊残碳去除率。10.根据权利要求1所述的方法，其中在所述第一沸腾床加氢转化反应器系统中的接触是在约105，000° F.巴绝压.小时至约446，000° F.巴绝压.小时的反应严苛度下进行。11.根据权利要求4所述的方法，其中在所述第二沸腾床加氢转化反应器系统中的接触是在约255，000° F.巴绝压.小时至约880，000° F.巴绝压.小时的反应严苛度下进行。12.根据权利要求1所述的方法，其中在所述第三沸腾床加氢转化反应器系统中的接触是在约215，000° F.巴绝压.小时至约755，000° F.巴绝压.小时的反应严苛度下进行。13.根据权利要求2所述的方法，其中经由分馏来自所述第三沸腾床加氢转化反应器系统的流出物产生的燃料油具有1.5wt%或更低的硫含量。14.根据权利要求2所述的方法，其中所述渣油烃馏分的总体转化率在约75wt%至约90wt%的范围内。15.根据权利要求2所述的方法，其中在所述第三沸腾床加氢转化系统中处理的沥青馏分进料与在所述第一沸腾床加氢转化系统中处理的沥青馏分进料的比率在约0.1/1至约10/1的范围内。16.根据权利要求1所述的方法，其中用于所述溶剂脱沥青单元中的溶剂是含有3至7个碳原子的轻质烃。17.根据权利要求1所述的方法，其中用于所述溶剂脱沥青单元中的溶剂是芳族溶剂、瓦斯油混合物、和来自所分馏的第一、第二或第三流出物或输入物的轻石脑油中的至少一种。18.根据权利要求1所述的方法，还包括: 使所述沥青馏分和氢气在第三沸腾床加氢转化反应器系统中与第三加氢转化催化剂接触； 从所述第三沸腾床加氢转化反应器系统回收第三流出物；和 在分离器中分离所述第三流出物以产生蒸气馏分和液体馏分； 在第一分馏系统中分馏所述液体馏分以回收所述减压渣油馏分； 使所述蒸气馏分在第四加氢转化反应器系统中与第四加氢转化催化剂接触； 从所述第四加氢转化反应器系统回收第四流出物； 在第二分馏系统中分馏所述第四流出物以回收一种或多种烃馏分。19.一种渣油烃升级系统，所述系统包括: 第一沸腾床加氢转化反应器系统，用于使渣油烃馏分和氢气与第一加氢转化催化剂接触以产生第一流出物； 溶剂脱沥青单元，用于使减压渣油馏分溶剂脱沥青以产生脱沥青油馏分和沥青馏分；第二加氢转化反应器系统，用于使所述脱沥青油馏分和氢气与第二加氢转化催化剂接触以产生第二流出物；和 分馏单元，用于分馏所述第一流出物和第二流出物以回收一种或多种烃馏分和所述减压渣油馏分。20.根据权利要求19所述的系统，还包括: 第三沸腾床加氢转化反应器系统，用于使所述沥青馏分与氢气接触以产生第三流出物-M 分馏单元，用于分馏所述第三流出物以回收一种或多种烃馏分。21.根据权利要求19所述的系统，其中所述第二加氢转化反应器系统包含第二沸腾床加氢转化反应器系统，所述第二沸腾床加氢转化反应器系统包括一个或多个沸腾床反应器。22.根据权利要求20所述的系统，还包括使所述减压渣油烃馏分再循环到所述溶剂脱沥青、减压蒸馈系统、所述第一沸腾床加氢转化反应器系统、所述第二加氢转化反应器系统和所述第三沸腾床加氢转化反应器系统的至少一种。23.一种渣油烃升级方法，所述方法包括: 使渣油烃馏分和氢气在第一沸腾床加氢转化反应器系统中与第一加氢转化催化剂接触； 从所述第一沸腾床加氢转化反应器系统回收第一流出物； 使减压渣油馏分溶剂脱沥青以产生脱沥青油馏分和沥青馏分； 使所述脱沥青油馏分和氢气在第二加氢转化反应器系统中与第二加氢转化催化剂接触； 从所述第二加氢转化反应器系统回收第二流出物；和 在分离器中合并所述第一流出物和所述第二流出物以产生蒸气馏分和液体馏分； 在第一分馏系统中分馏所述液体馏分以回收所述减压渣油馏分； 使所述蒸气馏分在第三加氢转化反应器系统中与第三加氢转化催化剂接触； 从所述第三加氢转化反应器系统回收第三流出物； 在第二分馏系统中分馏所述第三流出物以回收一种或多种烃馏分。24.一种渣油烃升级系统，所述系统包括: 第一沸腾床加氢转化反应器系统，用于使渣油烃馏分和氢气与第一加氢转化催化剂接触以产生第一流出物； 溶剂脱沥青单元，用于使减压渣油馏分溶剂脱沥青以产生脱沥青油馏分和沥青馏分；第二加氢转化反应器系统，用于使所述脱沥青油馏分和氢气与第二加氢转化催化剂接触以产生第二流出物；和 分离器，用于分离所述第一流出物和所述第二流出物的合并馏分以回收液体馏分和蒸气馈分； 分馏单元，用于分馏所述液体以回收所述减压渣油馏分； 第三加氢转化反应器系统，用于使所述蒸气馏分与第三加氢转化催化剂接触以产生第三流出物；以及 分馏单元，用于分馏所述第三流出物以回收一种或多种烃馏分。25.一种渣油烃升级系统，所述系统包括: 第一沸腾床加氢转化反应器系统，用于使渣油烃馏分和氢气与第一加氢转化催化剂接触以产生第一流出物； 溶剂脱沥青单元，用于使减压渣油馏分溶剂脱沥青以产生脱沥青油馏分和沥青馏分；第二加氢转化反应器系统，用于使所述脱沥青油馏分和氢气与第二加氢转化催化剂接触以产生第二流出物；和 第一分馏单元，用于分馏所述第一流出物和所述第二流出物以回收一种或多种烃馏分和所述减压渣油馏分； 第三沸腾床加氢转化反应器系统，用于使所述沥青馏分和氢气接触以产生第三流出物； 分离器，用于分离所述第三流出物以及回收液体馏分和蒸气馏分； 第二分馏单元，用于分馏所述液体以回收所述减压渣油馏分； 第四加氢转化反应器系统，用于使所述蒸气馏分与第四加氢转化催化剂接触以产生第四流出物；以及 第三分馏单元，用于分馏所述第四流出物以回收一种或多种烃馏分。
【专利摘要】公开了渣油烃升级的方法。所述方法可以包括：使渣油烃馏分和氢气在第一沸腾床加氢转化反应器系统中与第一加氢转化催化剂接触；从所述第一沸腾床加氢转化反应器系统回收第一流出物；使减压渣油馏分溶剂脱沥青以产生脱沥青油馏分和沥青馏分；使所述脱沥青油馏分和氢气在第二加氢转化反应器系统中与第二加氢转化催化剂接触；从所述第二加氢转化反应器系统回收第二流出物；和在共用的分馏系统中分馏来自所述第一沸腾床加氢转化反应器系统的所述第一流出物和来自所述第二加氢转化反应器系统的所述第二流出物以回收一种或多种烃馏分和减压渣油馏分。
【IPC分类】C10G21/30, C10G67/04
【公开号】CN105008494
【申请号】CN201480006287
【发明人】马里奥·C·巴尔达萨里, 乌伊奥·K·穆克吉, 安-玛丽·奥尔森, 马尔温·I·格林
【申请人】鲁姆斯科技公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2014年1月31日
【公告号】CA2896247A1, EP2951272A1, US20140221709, WO2014121052A1