可W显著提高植物油基水溶性切削液的极压性。优 选地，所述聚合藍麻油酸醋为四聚藍麻油酸醋，所述硫化脂肪酸醋也可为硫化脂肪酸醋与 硫化締控复合物；可W进一步提高植物油基水溶性切削液的极压性。
[0036] 对于本实施例①~⑦中所述的聚合藍麻油酸醋为四聚藍麻油酸醋，进一步优选为 四聚藍麻油酸醋L4 ;所述聚合脂肪酸醋优选为册STAGLISS1510或GY-25,例如可W为：科 莱恩公司的册STAGLISS1510或路博润公司的GY-25或其他公司的聚合脂肪酸醋中的至少 一种；所述硫化脂肪酸醋可W为硫化脂肪酸醋也可W为硫化脂肪酸醋与硫化締控复合物， 例如可W为莱茵化学公司的RC2317或RC2526。
[0037] 实施例5
[003引根据本发明的实施例，乳化剂的具体类型并不受特别限制，对于实施例1中的 ①~⑧中的乳化剂包括石油横酸盐类、油酸、妥尔油、脂肪酸聚氧乙締醋、脂肪醇聚氧乙締 酸W及失水山梨醇单油酸醋中的至少一种。例如，该乳化剂可W为：①石油横酸盐类；②妥 尔油和油酸；③油酸；④妥尔油；⑥脂肪酸聚氧乙締醋；⑧脂肪醇聚氧乙締酸；⑦失水山梨 醇单油酸醋和妥尔油；⑨石油横酸盐类；⑨石油横酸盐类和脂肪酸聚氧乙締醋；⑩石油横 酸盐类、聚酸类、油酸、妥尔油、脂肪酸聚氧乙締醋、脂肪醇聚氧乙締酸W及失水山梨醇单油 酸醋。
[0039] 根据本发明的实施例，石油横酸盐的抑值并不受特别限制，该石油横酸盐的抑值 可W为7. 0~8. 0,例如，可具体为7. 5 ;石油横酸盐类可W为质量百分比为50~60%的石 油横酸钢溶液。
[0040] 发明人发现，上述乳化剂（复合物）配比可形成非常稳定的工作液，使之在使用过 程中不会析出油和皂类物质，从而可W保证切削液具有理想的工作状态。 阳OW 实施例6
[0042] 根据本发明的实施例，缓蚀剂的具体类型并不受特别限制，对于实施例1中的 ①~⑧中的缓蚀剂可W为所述缓蚀剂为苯并=氮挫、苯并=氮挫衍生物、烷基憐酸醋W及 烷基憐酸醋类衍生物中的至少一种；例如：可W为①苯并=氮挫；②苯并=氮挫衍生物中 的至少一种；③烷基憐酸醋；④烷基憐酸醋衍生物中的至少一种；⑥苯并=氮挫和烷基憐 酸醋；⑧苯并=氮挫和苯并=氮挫衍生物中的至少一种；⑦苯并=氮挫和烷基憐酸醋衍生 物中的至少一种；⑨苯苯并=氮挫衍生物中的至少一种和烷基憐酸醋；⑨苯并=氮挫衍生 物中的至少一种和烷基憐酸醋衍生物中的至少一种；⑩苯并=氮挫、烷基憐酸醋和苯并= 氮挫衍生物中的至少一种。
[0043] 更进一步优选的实施方式，所述苯并=氮挫优选为苯并=氮挫T706,所述苯并= 氮挫衍生物优选为苯并=氮挫衍生物L39,所述烷基憐酸醋类衍生物优选为烷基憐酸醋缓 蚀剂ASI-80、0PS-75E、MD口、CPNF-3 和 9218LA中至少一种。
[0044] 发明人发现，该类缓蚀剂能够W显著优于其它缓蚀剂提高该用于切削加工和导轨 润滑的水溶性切削液的使用寿命，从而降低生产成本。 W45] 实施例7
[0046] 根据本发明的实施例，稳定剂的具体类型并不受特别限制，对于实施例1中的 ①~⑧中的所述稳定剂可W为乙二醇单下酸、二乙二醇单下酸、丙=醇W及乙二醇中的至 少一种；例如，该稳定剂可W为：①乙二醇单下酸；②二乙二醇单下酸；③丙=醇；④乙二 醇；⑥乙二醇单下酸、二乙二醇单下酸；⑧二乙二醇单下酸、丙=醇；⑦丙=醇W及乙二醇； ⑨乙二醇单下酸W及乙二醇；⑨乙二醇单下酸、和丙=醇；⑩乙二醇单下酸、二乙二醇单下 酸、丙=醇W及乙二醇。
[0047] 发明人发现，该类稳定剂可W显著提高该用于切削加工和导轨润滑的水溶性切削 液的综合性能。 引实施例8 W例根据本发明的实施例，消泡剂的具体类型并不受特别限制，对于实施例1中的 ①~⑧中的消泡剂可W为硅氧烷类消泡剂，更优选为=维硅氧烷类消泡剂。
[0050] 发明人发现，该类消泡剂为具有特殊配方的=维硅氧烷类消泡剂，具有非常优良 的消泡性能和抑泡性能，并且容易清洗，微量添加剂即具有符合工作液要求的消泡效果。 阳0川 实施例9
[0052] 根据本发明的实施例，杀菌剂的具体类型并不受特别限制，对于实施例1中的 ①~⑧中的杀菌剂可W为所述杀菌剂为化晚钢-硫醇氧化物-六氨=嗦衍生物的复合物 (FORT巧、N，N'-亚甲基双吗嘟（MBM)、苯并异嚷挫嘟酬度口）、1，3,5-S(2-径乙基）均S 嗦度K)W及3-舰-2-丙烘基下基氨基甲酸醋（IPBC)中的至少一种。例如，该杀菌剂可W 为：①FORTE;②MBM;③B口；④BK;⑥IPBC;⑧FORTE、MBM;⑦MBM、B口；⑨BKW及IPBC; ⑨FORTE和BIT;⑩FORTE、MBM、B口、BKW及IPBC。
[0053] 发明人发现，该类杀菌剂可W由于其它杀菌剂提高切削液的杀菌防腐性能，使其 具有持久的抑菌能力，从而可W确保切削液长期使用不发生变质，延长工作液的使用寿命。
[0054] 实施例10
[0055] 根据本发明的实施例，该植物油基水溶性切削液的抑值并不受特别限制，根据 本发明的具体实施例，该用于切削加工和导轨润滑的水溶性切削液的抑值可W为7. 5~ 9. 3 (优选的，抑值可W为8. 0~9. 0,例如，抑值为8. 3)，发明人发现，该抑范围的切削液 既能抑制细菌的繁殖，又不至于因过高的pH值带来对操作人员皮肤接触及引起的不适。
[0056] 实施例11
[0057] 下面通过参考具体实施例，并给出技术效果；需要说明的是，运些实施例仅仅是描 述性的，而不W任何方式限制本发明。
[0058]表1
[0059]
W60] 将该表1中实例1-3的切削液加去离子水配制成5%切削液，所得切削液性能如表 2所示。
[0061]表2
[0062]
[0063]
[0064] 本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下所作的有关本发明 的任何修饰或变更，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范 围之内。
【主权项】
1. 一种新型生物降解型植物油基水溶性切削液，其特征在于：所述植物油基水溶性切 削液中的成份以及各种成份的重量份数包括：40~60份的植物油、5~15份的pH调节剂、 4~10份的极压润滑剂、15~30份的乳化剂、0. 1~3. 5份的缓蚀剂、0. 1~3份的稳定剂、 0. 01~0. 3份的消泡剂、1~5份的杀菌剂以及8~18份的水； 所述植物油为大豆油、蓖麻油、花生油、棕榈油和菜籽油中的至少一种或几种的混合 物； 所述极压润滑剂为聚合蓖麻油酸酯、聚合脂肪酸酯以及硫化脂肪酸酯中的至少一种或 几种的混合物。 所述乳化剂包括石油磺酸盐、聚醚、油酸、妥尔油、脂肪酸聚氧乙烯酯、脂肪醇聚氧乙烯 醚以及失水山梨醇单油酸酯中的至少一种。2. 根据权利要求1所述的生物降解型植物油基水溶性切削液，其特征在于，所述植物 油基水溶性切削液的pH值为7. 5~9. 3。3. 根据权利要求1所述的生物降解型植物油基水溶性切削液，其特征在于，所述植物 油的密度为0. 85~0. 93g/cm3,在40°C的温度下的运动粘度为34. 0~44. 0mm2/S。4. 根据权利要求1所述的生物降解型植物油基水溶性切削液，其特征在于，所述聚合 蓖麻油酸酯为四聚蓖麻油酸酯，所述硫化脂肪酸酯能够为硫化脂肪酸酯与硫化烯烃复合 物。5. 根据权利要求1所述的生物降解型植物油基水溶性切削液，其特征在于，所述pH调 节剂包括三乙醇胺、一乙醇胺、二甘醇胺、异丙醇胺及2-氨基-2-甲基-1-丙醇中的一种或 几种。6. 根据权利要求1所述的生物降解型植物油基水溶性切削液，其特征在于，所述石油 磺酸盐乳化剂的pH为7. 0~8. 0。7. 根据权利要求6所述的生物降解型植物油基水溶性切削液，其特征在于，所述石油 磺酸盐乳化剂为质量百分比为50~60%的石油磺酸钠。8. 根据权利要求1所述的生物降解型植物油基水溶性切削液，其特征在于，所述缓蚀 剂为苯并三氮唑、苯并三氮唑衍生物、烷基磷酸酯以及烷基磷酸酯类衍生物中的至少一种； 所述稳定剂为乙二醇单丁醚、二乙二醇单丁醚、丙三醇以及乙二醇中的至少一种；所述消泡 剂为硅氧烷类消泡剂中的至少一种；所述杀菌剂为吡啶钠-硫醇氧化物-六氢三嗪衍生 物的复合物、N，N' -亚甲基双吗啉、苯并异噻唑啉酮、1，3, 5-三（2-羟乙基）均三嗪以及 3-碘-2-丙炔基丁基氨基甲酸酯中的至少一种。9. 根据权利要求1所述的生物降解型植物油基水溶性切削液，其特征在于，所述缓蚀 剂为苯并三氮唑和苯并三氮唑衍生物中的至少一种。10. 根据权利要求1~9中任一项所述的生物降解型植物油基水溶性切削液，其特征在 于，所述植物油能够用改性植物油代替。
【专利摘要】本发明涉及一种新型生物降解型植物油基水溶性切削液，所述植物油基水溶性切削液中的成份以及各种成份的重量份数包括：40～60份的植物油、5～15份的pH调节剂、4～10份的极压润滑剂、15～30份的乳化剂、0.1～3.5份的缓蚀剂、0.1～3份的稳定剂、0.01～0.3份的消泡剂、1～5份的杀菌剂以及8～18份的水。该切削液具有良好的极压润滑性、抗磨性、抗腐蚀性，同时，具有极佳的可生物降解性，不会造成环境污染，是环境友好型的金属切削液。
【IPC分类】C10N30/06, C10M173/00, C10N40/22, C10N30/02, C10N30/12, C10M169/04
【公开号】CN105154198
【申请号】CN201510530111
【发明人】刘伟, 李慧敏, 吴绵猛, 张波, 卢文卫
【申请人】开封市奥科宝特种油剂有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月26日