3—端连接第六控制阀16和第七控制阀17之间，另一端连接预变换炉B入口管线7，且第二分管线3上设有第八控制阀18。
[0017]氮气管线分支20端部安装第一控制阀11，通过第一控制阀11连接两路并联的分管支路，两路分管支路上设有第二控制阀12和第三控制阀13，通过第二控制阀12和第三控制阀13分别连接预变换炉A入口管线6和预变换炉B入口管线7。
[0018]利用上述的预变换炉催化剂单独升温硫化系统的升温硫化方法，包括以下步骤:
a、正常生产中，其中一台预变换炉正常运行，另一台预变换炉处于备用的关闭状态，首先对该备用的预变换炉进行单独的催化剂更新；
在实际操作中，可采用预变换炉A 4正常工作，对另一台预变换炉B 5进行催化剂的装卸更新、及升温硫化；首先通过预变换炉B入口管线7对预变换炉B 5进行催化剂的装卸更新；
b、然后开启备用的预变换炉B入口管线7与中变换炉主管线10入口管线处的氮气管线分支20的连接管线，开启氮气管线分支20上的第四控制阀14、及其连接管线上的第一控制阀11、第五控制阀15和第三控制阀13，向该预变换炉B 5中通入中变换炉主管线10的入口工艺气，通过中变换炉主管线10的入口工艺气作为载体对备用的预变换炉催化剂进行升温；中变换炉主管线10工艺气，300°C左右，即为正常工作的预变换炉A 4出口的工艺气，主要成份包括CO、H2, CO2, H2S等；
C、温度升至200°C至300°C，升温后，通过备用的预变换炉B出口管线9放空；d、打开备用的预变换炉B与二硫化碳主管线I之间的分管线及其分管线上的第二控制阀12、第六控制阀16和第七控制阀17，通过分管线向备用的预变换炉B中通入二硫化碳，直至备用的预变换炉B出口管线9的出口出现硫穿透并持续稳定，硫化结束。
[0019]可根据步骤a、b、c的顺序对两台预变换炉的催化剂分别进行升温、硫化工艺的处理。
[0020]可根据上述步骤，对预变换炉A 4进行同样的催化剂的装卸更新、及升温硫化操作，实现预变换炉的在线更换、单独升温硫化等操作，有效的延长设备的工作周期，降低成本。
[0021]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
【主权项】
1.预变换炉催化剂单独升温硫化系统，包括二硫化碳主管线(I)、两台预变换炉和一台中变换炉，二硫化碳主管线(I)通过管道分别连接两台预变换炉和一台中变换炉，其特征在于:在所述的二硫化碳主管线(I)上增设两条分管线，通过第一分管线(2)连接预变换炉A入口管线(6)，通过第二分管线(3)连接预变换炉B入口管线(7)，在中变换炉主管线入口管线处的氮气管线分支(20)上，通过阀门和管路分别连接预变换炉A入口管线(6)和预变换炉B入口管线(7)。2.根据权利要求1所述的预变换炉催化剂单独升温硫化系统，其特征在于:所述的第一分管线(2 )上设有第六控制阀(16 )和第七控制阀(17 )，第二分管线(3 ) —端连接第六控制阀(16)和第七控制阀(17)之间，另一端连接预变换炉B入口管线(7)，且第二分管线(3)上设有第八控制阀(18)。3.根据权利要求1所述的预变换炉催化剂单独升温硫化系统，其特征在于:所述的氮气管线分支(20)端部安装第一控制阀(11)，通过第一控制阀(11)连接两路并联的分管支路，两路分管支路上设有第二控制阀(12)和第三控制阀(13)，通过第二控制阀(12)和第三控制阀(13 )分别连接预变换炉A入口管线(6 )和预变换炉B入口管线(7 )。4.一种利用根据权利要求1~3任一所述的预变换炉催化剂单独升温硫化系统的升温硫化方法，其特征在于:包括以下步骤: a、正常生产中，其中一台预变换炉正常运行，另一台预变换炉处于备用的关闭状态，首先对该备用的预变换炉进行单独的催化剂更新； b、然后开启备用的预变换炉的入口管线与中变换炉主管线入口管线处的氮气管线分支(20)的连接管线，及其连接管线上的控制阀，向该备用预变换炉中通入中变换炉主管线的入口工艺气，通过中变换炉主管线的入口工艺气对备用的预变换炉催化剂进行升温； C、升温后，通过备用的预变换炉的出口管线放空； d、打开备用的预变换炉与二硫化碳主管线(I)之间的分管线及其分管线上的阀门，通过分管线向备用的预变换炉中通入二硫化碳，直至备用的预变换炉的出口管线的出口出现硫芽透并持续稳定，硫化结束。5.根据权利要求4所述的预变换炉催化剂单独升温硫化系统的升温硫化方法，其特征在于:可根据步骤a、b、c的顺序对两台预变换炉的催化剂分别进行升温、硫化工艺的处理。
【专利摘要】预变换炉催化剂单独升温硫化系统及硫化方法，属于催换剂的升温硫化技术领域。其特征在于：在所述的二硫化碳主管线（1）上增设两条分管线，通过第一分管线（2）连接预变换炉A入口管线（6），通过第二分管线（3）连接预变换炉B入口管线（7），在中变换炉主管线入口管线处的氮气管线分支（20）上，通过阀门和管路分别连接预变换炉A入口管线（6）和预变换炉B入口管线（7）。本发明采用中变换炉入口处的入口工艺气作为载体，对更新后的催化剂进行升温，不用辅助加热设备，通过只添加硫化剂CS2进行预变换炉单炉升温硫化，从而在装置不停车的状态下实现预变换炉在线切换并单独进行升温硫化，满足装置周期的运行要求。
【IPC分类】C01B3/16, B01J37/20, C01B3/02, C10K3/04
【公开号】CN105219448
【申请号】CN201410257070
【发明人】赵忠慧, 孙传宝, 商晓峰, 高波, 李炳奉, 耿涛
【申请人】中国石油化工股份有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2014年6月11日