的体积含量为90-95%，副溶剂的体积含量为5-10%。
[0024]按照本发明，WC3-C6的脂肪丽、C6-C8的芳香姪的总体积为基准，C3-C6的脂肪 丽的体积含量优选为45%至90% ,C6-C8的芳香姪的体积含量优选为10%至55%，进一步 优选，WC3-C6的脂肪丽、C6-C8的芳香姪的总体积为基准，C3-C6的脂肪丽的体积含量为 50 %至80%，C6-C8的芳香姪的体积含量为20 %至50%。
[00巧]在上述含量范围内的C3-C6的脂肪丽优选为了丽，C6-C8的芳香姪优选为甲苯。
[0026] 按照本发明，所述脱蜡稀释溶剂W及脱油稀释溶剂中脂肪丽、芳香姪与副溶剂的 混合可W通过管线混合再经静态混合器充分混合，也可W按一定比例将其注入溶剂罐中， 再经机械揽拌混合。
[0027] 按照本发明，所述脱蜡的条件包括溶剂脱蜡的温度，该溶剂脱蜡的温度要保证将 蜡从脱蜡油液中析出并能够使之过滤分离，因此，所述溶剂脱蜡的温度通常为零摄氏度W 下，由于采用了本发明所述的脱蜡稀释溶剂后，可W提高溶剂对高凝点组分的选择性，因 此，可W提高溶剂脱蜡的温度，从而缩小脱蜡温差，还能保证得到的脱蜡油的低凝点要求， 并降低能耗。因此，溶剂脱蜡的温度为-15°C至2(TC，优选为-IOC至1(TC。
[0028] 所述原料油与脱蜡稀释溶剂的混合物的降温过程中的降温速度优选控制为 (0. 5°C-IOC)/min，更优选为（rC-5°C)/min。
[0029] 按照本发明，所述脱蜡的条件还包括；脱蜡稀释溶剂与原料油的质量比，所述脱蜡 稀释溶剂的用量可W根据脱蜡条件进行适当调整，优选，所述脱蜡稀释溶剂与原料油的质 量比为1:1至10:1，更优选为2:1至5:1。
[0030] 按照本发明，原料油与脱蜡稀释溶剂的混合物由原料油和脱蜡稀释溶剂混合得 至IJ，在进行溶剂脱蜡的过程中，需要先将原料油充分融化，然后在脱蜡条件下进行溶剂脱 蜡。在融化原料油W及在溶剂脱蜡过程中，所述稀释溶剂可W-次加入，也可W分为多次加 入，优选分为2-4次加入。根据脱蜡原料的性质，本领域技术人员可W容易地确定融化原料 油的温度、各次稀释溶剂的加入比例。此外，根据低温冷却脱蜡过程中脱蜡物料的粘度，本 领域技术人员可W容易地确定各次稀释溶剂的加入温度。
[0031] 按照本发明，所述溶剂脱油的方法为；将脱蜡蜡膏与脱油稀释溶剂的混合物在脱 油条件下过滤，得到含溶剂脱油蜡和蜡下油液。
[0032] 按照本发明，所述溶剂脱油条件包括溶剂脱油的温度，该溶剂脱油的温度要保证 不使蜡中的高凝点组分溶于溶剂中，而使低凝点组分溶于溶剂中并能够使之过滤分离，由 于采用了本发明所述的脱油稀释溶剂后，可W提高溶剂对凝点略低蜡下油组分的溶解选择 性，使高凝点蜡组分更少溶解于溶剂中，而提高脱油蜡的收率，而且，因提高脱油溶剂对凝 点略低蜡下油组分的溶解选择性，采取较低的脱油温度即可生产含油量合格的脱油蜡。因 此，所述溶剂脱油的温度优选为-5C至3(TC，更优选为OC至2(TC。
[0033] 按照本发明，所述溶剂脱油的条件还包括；脱油稀释溶剂与原料油的质量比，所述 脱蜡稀释溶剂的用量可W根据脱油条件进行适当调整，优选，所述脱油稀释溶剂与原料油 的质量比为0. 2:1至5:1，更优选为0. 5:1至2. 5:1。
[0034] 按照本发明，优选情况下，所述脱油稀释溶剂与脱油原料的混合方法为溶剂与原 料油一次混合方法。
[0035] 按照本发明，该方法还包括分别将脱蜡滤液、含溶剂脱油蜡和蜡下油液脱除溶剂， 分别得到脱蜡油、脱油蜡和蜡下油。
[0036] 按照本发明，分离脱蜡滤液W及含溶剂脱油蜡和蜡下油液中溶剂的方法为本领域 所公知，例如，将物料分别送入溶剂回收培（溶剂回收过程为将滤液经多次换热进入第一 蒸发培，蒸发出部分溶剂后，升压升温进行第二次蒸发，再经升温升压后进行第H次蒸发， 然后经降压蒸发，最后经升温降压气提蒸发得到脱蜡油或蜡下油，此为H效五培蒸发。）脱 除溶剂，回收后的溶剂可W含有少量的原料油组分。分离得到的溶剂，如了丽、甲苯和副溶 剂的混合溶剂可W循环使用，分别或混合后作为脱蜡或脱油稀释溶剂，优选混合后作为脱 蜡或脱油稀释溶剂。
[0037] W下结合附图1，说明本发明的一种优选实施方式。
[003引来自管线2的副溶剂与了丽、甲苯在管线3混合后，与来自管线1的原料油经混合 设备4混合后，经管线5输送至降温设备6,冷却降温至过滤温度，经管线7输送至脱蜡过滤 机8,经过滤分离为含溶剂的蜡膏和脱蜡滤液，含溶剂滤液经管线9输送至其溶剂回收装置 10,脱除溶剂后的脱蜡油经管线11排出装置，含溶剂蜡膏与来自管线13的脱油稀释溶剂在 管线12混合，并输送至脱油滤机14,过滤分离得到含溶剂脱油蜡和蜡下油，含溶剂脱油蜡 经管线15输送至其溶剂回收装置16,脱除溶剂后的脱油蜡经管线17排出装置，含溶剂的蜡 下油经管线18输送至其溶剂回收装置19,脱除溶剂后的蜡下油经管线20排出装置，上述溶 剂回收装置的溶剂走向图中未示出。
[0039] W上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中 的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可W对本发明的技术方案进行多种简单变型，送 些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0040] 另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛 盾的情况下，可W通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可 能的组合方式不再另行说明。
[0041] 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可W进行任意组合，只要其不违背本 发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
[0042] W下将通过具体实施例对本发明进行详细描述。
[0043] 下述实施例中，脱蜡（脱油）相对过滤速度是指；定义对比例脱蜡（脱油）的相对 过滤速度为100,相应实施例的相对过滤速度是指实施例过滤速度与对比例过滤速度的比 值乘100。
[0044] 脱油蜡收率是指；脱蜡蜡膏经脱油生产的脱油蜡占脱蜡原料的比例，脱油蜡收率 计算公式为；脱油蜡收率％ =脱油蜡质量X100/脱蜡原料质量。
[0045] 脱油蜡含油量的测定方法为国家标准GB/T3554方法。
[0046] 脱蜡温差指的是脱蜡油凝点与脱蜡过滤温度的差值。
[0047] 实施例1
[004引本实施例用于说明本发明提供的溶剂脱油脱蜡的方法。
[0049] 原料为减二线織醒抽余油，其性质见表1。
[0050] 脱蜡溶剂为了丽、甲苯和副溶剂的混合物，混合物中了丽甲苯的总体积含量为 95%，副溶剂体积含量为5%，了丽甲苯混合物中了丽体积含量为75%，甲苯体积含量为 25%，副溶剂为水和己醇的混合物，其中水的体积含量为10%，己醇体积含量为90%。
[0051] 按图1流程制备脱蜡油和脱油蜡，即；溶剂脱蜡采用多点稀释（先将原料油在 7(TC下烙化，然后通过3次加入脱蜡稀释溶剂的方式在溶剂脱蜡过程中进行多点稀释），脱 蜡溶剂与脱蜡原料的质量比为3:1，将烙化的原料油与脱蜡稀释溶剂混合，冷冻降温，脱蜡 过滤温度为-IOC，过滤后得到脱蜡滤液和蜡膏，将蜡膏与脱油稀释溶剂混合（脱油稀释溶 剂一次加入），脱油溶剂与原料油的质量比为2:1，脱油过滤温度为1(TC，过滤后得到含溶 剂脱油蜡和蜡下油液。脱蜡滤液、含溶剂蜡膏和蜡下油液分别脱除溶剂后得到脱蜡油，脱油 蜡和蜡下油。产品性质见表2。
[00閲对比例1
[0053] 与实施例1采用相同的原料油、脱蜡脱油工艺条件和脱蜡脱油溶剂中了丽和甲苯 体积比例，脱蜡脱油溶剂不含副溶剂，脱蜡油和脱油蜡性质见表2。
[0054] 实施例2
[0055] 本实施例用于说明本发明提供的溶剂脱油脱蜡的方法。
[0056]原料为减H线傭分油，其性质见表1。
[0057]脱蜡溶剂为了丽、甲苯和副溶剂混合物，混合物中了丽甲苯的总体积含量为90%， 副溶剂体积含量为10%，了丽甲苯混合物中了丽体积含量为55%，甲苯体积含量为45%， 副溶剂为水和正丙醇的混合物，其中水的体积含量为40%，正丙醇的体积含量为60%。
[0058] 按图1流程制备脱蜡油和脱油蜡，即；溶剂脱蜡采用多点稀释（先将原料油在 7(TC下烙化，然后通过2次加入脱蜡稀释溶剂的方式在溶剂脱蜡过程中进行多点稀释），脱 蜡溶剂与脱蜡原料的质量比为5:1，将烙化的原料油与脱蜡稀释溶剂混合，冷冻降温，脱蜡 过滤温度为〇°C，过滤后得到脱蜡滤液和蜡膏，将蜡膏与脱油稀释溶剂混合（脱油稀释溶剂 一次加入），脱油溶剂与原料油的质量比为1: 1，脱油过滤温度为5°C，过滤后得到含溶剂脱 油蜡和蜡下油液。脱蜡滤液、含溶剂蜡膏和蜡下油液分别脱除溶剂后得到脱蜡油，脱油蜡和 蜡下油。产品性质见表2。
[00则