[0030] 根据本发明的方法，优选步骤（2)中所述旋转蒸干的条件还包括：旋转线速度为 0· 02-0. 08 米 / 秒，更优选 0· 02-0. 05 米 / 秒。
[0031] 根据本发明的方法，优选步骤（3)中：干燥的条件包括：温度为110-130°C，更优选 干燥的时间为4-6h。
[0032] 根据本发明的方法，优选步骤（3)中：活化（亦称焙烧）的条件包括：于空气流中 400-600°C，优选 480-500°C，活化 4-8 小时。
[0033] 根据本发明的方法，优选步骤（3)中：还原的条件包括：于氢气流中400_500°C，优 选为480-500°C还原2-4小时，且氢气与固体的体积比400-1200:1，优选为400-800:1。 [0034] 根据本发明的方法，优选将催化剂硫化以使催化剂的活性组分金属由金属单质态 转变为硫化态，以抑制催化剂在应用初期过高的氢解活性。其中，硫化是在氢气流中加入含 硫化合物（二甲基二硫醚或二硫化碳等），使相对于催化剂的总质量，硫含量为〇. 01-1重 量％，优选为0. 04-0. 1重量％，其中，硫化温度优选为370-450°C，更优选为400-420°C。本 发明中，优选催化剂的硫化步骤在催化剂还原后应用前进行。
[0035] 根据本发明的方法，所述含钼化合物的种类的可选范围较宽，可以为各种水溶性 钼盐（例如为氯化钼、硝酸钼等）、钼酸，优选为氯钼酸、氯钼酸胺、二氯二胺基钼、三氯化钼 和四氯化钼中的一种或多种，针对本发明优选含钼化合物为氯钼酸和/或氯钼酸胺。
[0036] 根据本发明的方法，所述含钯化合物的种类的可选范围较宽，可以为各种水溶性 含钯化合物，例如为水溶性钯盐，针对本发明，优选为氯化钯、氯化钯胺、二氯二氨钯、醋酸 钯和硝酸钯中的一种或多种，更优选氯化钯和/或二氯二氨钯。
[0037] 根据本发明的方法，所述含铼化合物的种类的可选范围较宽，可以为各种水溶性 含铼化合物，例如为水溶性铼盐、铼酸等，优选为高铼酸、高铼酸胺和高铼酸钾中的一种或 多种，针对本发明，优选含铼化合物为高铼酸。
[0038] 根据本发明的方法，所述含卤素化合物的种类的可选范围较宽，针对本发明优选 所述卤素为Cl,更优选所述含卤素化合物为HCl和/或三氯乙酸。
[0039] 根据本发明的方法，所述待重整原料油为本领域的常规选择，优选为直馏石脑 油（或称精制石脑油）、直馏石脑油与焦化汽油的掺杂原料（其中，焦化汽油不超过50重 量％)或直馏石脑油与催化汽油的掺杂原料（其中，催化汽油不超过40重量％)。
[0040] 根据本发明的方法，优选所述待重整原料油的馏程为40-230°C。
[0041] 根据本发明的方法，优选为馏程为40_230°C的直馏石脑油（或称精制石脑油）、馏 程为40-230°C的直馏石脑油与馏程为40-230°C的焦化汽油的掺杂原料（其中，焦化汽油不 超过50重量％ )或馏程为40-230°C的直馏石脑油与馏程为40-230°C的催化汽油的掺杂原 料（其中，催化汽油不超过40重量％)。
[0042] 根据本发明的方法，所述重整条件优选包括：压力为0. 1-5. OMPa，优选 为0. 3-2. 5MPa ;进料体积空速为0.1 -IOhr \优选为0. 5-5. Ohr 1 ;氢/油体积比为 400-1600:1，优选为 500-1200:1 ;入口温度为 370-600°C，优选为 450-550°C。
[0043] 下面通过实施例进一步说明本发明，但本发明并不限于此。
[0044] 本发明中，液收指的是液体产物（重整生成油）占原料油进料的质量分数，计算： 重整生成油质量/原料油进料的质量X100。
[0045] 本发明中，芳含指的是重整生成油中所有芳烃占重整生成油的质量分数，计算：重 整生成油中所有芳烃质量/重整生成油的质量X 100。
[0046] 本发明中，转化率指的是芳烃产率占原料油芳烃潜含量的质量分数。计算：芳烃产 率/芳烃潜含量X100。
[0047] 本发明中，辛烷值指的是生产得到的汽油的研究法辛烷值（RONC)，测试标准：GB/ T5487-1955。
[0048] 载体制备例1
[0049] 本载体制备例1为用HP干胶粉为原料制备条形Y -Al2O3载体
[0050] 取500克HP干胶粉（南京催化剂厂生产）与14克田箐粉干混均匀，用360毫升 脱离子水，12毫升浓度为68重量％的硝酸（AR级）、14毫升浓度为32重量％的乙酸（AR 级）、15克柠檬酸（AR级）的混合溶液，加入与田箐粉混匀的HP干胶粉中湿混、碾压，然后 用Φ I. 6mm孔径的圆柱孔板挤条成型，于30-60°C养生16小时，120°C下干燥8小时，切粒长 度至3-8mm，630°C下焙烧6小时，得到条状γ -Al2O3载体（简称HP- γ -Al2O3)。
[0051] 载体制备例2
[0052] 按照载体制备例1的方法制备载体，不同的是，使用的原料为SB干胶粉（德国 Condea公司生产），制备得到条状γ -Al2O3载体（简称SB- γ -Al2O3)。
[0053] 其中，载体制备例1和载体制备例2的氧化铝载体的分析数据见表1。
[0054] 催化剂制备例1
[0055] 在浓度为0. 0075克Pt/毫升的氯钼酸溶液13. 4毫升、固体氯化钯0. 504克、浓度 为0. 0165克Re/毫升的高铼酸溶液12. 2毫升、I: I (HC1 = H2O的体积比）浓度的稀盐酸8. 5 _升、脱尚子水140 _升配制的待浸渍溶液中，投入100克实施例1制备的Y-Al2O3载体 (液固体积比为1. 2:1)，室温20°C浸渍6小时后，送入旋转真空蒸发器中进行旋转干燥，控 制条件为：〇. 〇2MPa、旋转线速度0. 05米/秒，60°C，然后取出固体，将其在120°C干燥4小 时，然后在空气气氛即空气流中于500°C焙烧（即活化）4小时，再在H 2气氛即氢气流中于 480°C还原2小时，其中，氢气/固体的体积比500:1，得到本发明的还原态催化剂A，组成见 表2。
[0056] 催化剂制备例2-5
[0057] 按照催化剂制备例1的方法制备催化剂，不同的是，用不同预定量的氯钼酸、氯化 钯、高铼酸和相同量的盐酸、脱离子水配制浸渍液，制备不同Pt、PcU Re含量的摩尔比的催 化剂B、C、D、E，组成见表2。
[0058] 催化剂制备例6
[0059] 按照催化剂制备例1的方法制备催化剂，不同的是，使用载体制备例2得到的载体 SB- γ -Al2O3制备催化剂F，组成见表2。
[0060] 催化剂制备对比例1
[0061] 按照催化剂制备例1的方法制备催化剂，不同的是，在制备过程中不加入氯化钯， 制备不含钯组元的还原态Pt-Re双金属催化剂Dl，组成见表2。
[0062] 评价测试例1
[0063] 在带氢气循环压缩机的100毫升中型装置上，以精制石脑油（性质见表3)为原料 油对本发明制备的催化剂A、B、C、D、E、F和对比剂Dl进行催化重整评价，装入的催化剂先 在420°C，氢气流中含0. 1重量％ (相对于催化剂）的H2S的条件下进行硫化处理。
[0064] 其中，催化重整评价条件：1. 2MPa，进料体积空速2. Ohr \氢/烃体积比1000:1，入 口温度：450°C，470°C，490°C，评价结果见表4。
[0065] 由表4的数据可知，本发明的催化剂在较低的各个温度条件下，转化率和辛烷值 均较对比剂Dl的高，相同辛烷值时，液收也高于对比剂D1，说明本发明的催化剂具有较高 的催化活性和芳烃选择性。
[0066] 评价测试例2
[0067] 在带氢气循环压缩机的100毫升中型装置上，以精制石脑油（性质见表5)为原料 油对本