境与外部大气，实现进料和密封一体化，结构简单，造价低廉，效果突出，维护方便。
[0031 ]进一步地，回转炉体5进料端与进料转筒4之间采用法兰连接；
[0032]所述的回转炉体部分包括回转炉体5、烟气腔体6、烟气出口 7、烟气入口 17;所述的回转炉体5为圆筒状，回转炉体5的中间段的外周设有烟气腔体6;所述的烟气腔体6设有烟气出口 7，该烟气出口 7的一端与烟气腔体6连通，另一端直接与后续工艺的余热锅炉连通；所述的烟气腔体6还设有烟气入口 17，该烟气入口 17与烟气腔体6连通，所导入的高温烟气均匀地对回转炉体5的中间段进行加热，实现热能吸收达到炭化回转炉体5内部物料的目的。通过这样的构造，在正常运转状态下，进入烟气腔体6内部的高温烟气经过与回转炉体5换热后再经余热锅炉利用后排出，能够有效地利用在污泥处理过程中所产生的热量，大大地节约了能源。
[0033]所述的回转炉体部分还包括烟气腔体温控8，烟气腔体温控8设置于烟气腔体6内，用于测量烟气温度以便于更好的实现控温；
[0034]所述的回转炉体部分还包括传动装置15，使其作为动力源使得回转炉体5相对于进料外筒3和炭出料箱11进行旋转；
[0035]所述的回转炉体部分还包括限位支撑托架16、支撑托架18，该限位支撑托架18位于回转炉体5的出料端部，该支撑托架18位于回转炉体5的进料端，通过两个支撑托架且可旋转地支撑回转炉体5，从而回转炉体5能够在传动装置15的作用下，相对于进料外筒3和炭出料箱11绕着该回转炉体5的长度方向上的轴线进行旋转，以使得回转炉体5内部的污泥能够被均匀的加热；
[0036]所述的炭出料部分，位于回转炉体5的出料端，包括炭化气出口9、炭出料箱温控
10、炭出料箱11、炭出料口 12、出料螺杆13;所述的炭出料箱11与回转炉体5的出料端连接，且该炭出料箱11包括形成于其下端的用于出料的炭出料口 12，以及形成于其上端用于排出炭化气的炭化气出口 9;所述的炭出料箱11进一步包括出料螺杆13，该出料螺杆13位于出料箱18与炭出料口 12之间，且通过运转该出料螺杆13挤压炭致密形成炭自身的密封并通过调节炭出料口 12盖板配重实现炭出料箱11的密封。
[0037]所述的炭出料部分还包括出料箱温控15，该出料箱温控15设置于炭出料箱11靠近炭化气出口 9的位置，用于监测炭化气温度。
[0038]本发明的另一个目的是提供上述装置的工艺，该工艺包括以下步骤:
[0039]步骤(1)、当污泥从进料斗2通过进料活塞推杆1送入该进料与密封一体化缺氧炭化回转炉时，污泥首先由进料活塞推杆1输送到回转炉体5的进料端，且通过回转炉体5的旋转朝向回转炉体5的出料端输送。
[0040]当来自进料斗2的污泥通过进料活塞推杆1向回转炉体5输送，且在输送的过程中污泥在进料转筒内通过运转挤压污泥堆积形成污泥自身的密封，隔绝回转炉体内部环境与外部大气，实现进料和密封一体化，结构简单，造价低廉，效果突出，维护方便。
[0041]步骤(2)、在步骤(1)进行的同时，高温烟气对回转炉体5位于烟气腔体6内部的中间部分加热到600°C，从而当污泥经过回转炉体5的中间部分时，污泥在该中间部分在微负压(_20Pa)条件下被加热进行炭化处理，进而产生生物炭和炭化气。
[0042]步骤(3)、上述所产生的生物炭由回转炉体5的旋转输送到回转炉体5的出料端，并经炭出料箱11的出料螺杆13从炭出料口 12排出，且所产生的炭化气则通过炭出料箱11的炭化气出口 9被排出。
[0043]上述实施例并非是对于本发明的限制，本发明并非仅限于上述实施例，只要符合本发明要求，均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种用于回转炉的一体化进料兼密封装置，其特征在于包括进料与密封一体化部分、回转炉体部分、出料端密封部分、炭出料部分； 所述的进料与密封一体化部分，位于回转炉体的进料端，包括进料活塞推杆、进料斗、进料外筒、进料转筒；回转炉体的进料端口设有与回转炉体一体化的进料转筒，该进料转筒的一端伸出回转炉体，另一端伸入回转炉体内；进料外筒的一端设有进料活塞推杆，另一端伸入进料转筒的伸出炉体端，且该进料外筒上设有用于加料的进料斗;在输送的过程中污泥在进料转筒内通过运转挤压污泥堆积形成污泥自身的密封，隔绝回转炉体内部环境与外部大气，实现进料和密封一体化； 所述的回转炉体部分包括回转炉体、烟气腔体、烟气出口；所述的回转炉体外周设有与回转炉体直接接触的烟气腔体;所述的烟气腔体设有烟气出口，该烟气出口的一端与烟气腔体连通，另一端直接与后续工艺的余热锅炉连通； 所述的炭出料部分，位于回转炉体的出料端，包括炭化气出口、炭出料箱温控、炭出料箱、炭出料口、出料螺杆;所述的炭出料箱与回转炉体的出料端连接，且该炭出料箱包括形成于其下端的用于出料的炭出料口，以及形成于其上端用于排出炭化气的炭化气出口。2.如权利要求1所述的一种用于回转炉的一体化进料兼密封装置，其特征在于所述的回转炉体进料端与进料转筒之间采用法兰连接。3.如权利要求1所述的一种用于回转炉的一体化进料兼密封装置，其特征在于所述的回转炉体部分还包括烟气腔体温控，烟气腔体温控设置于烟气腔体内，用于测量烟气温度以便于更好的实现控温。4.如权利要求1所述的一种用于回转炉的一体化进料兼密封装置，其特征在于所述的回转炉体部分还包括传动装置，使其作为动力源使得回转炉体相对于进料外筒和炭出料箱进行旋转。5.如权利要求1所述的一种用于回转炉的一体化进料兼密封装置，其特征在于所述的回转炉体部分还包括限位支撑托架、支撑托架，该限位支撑托架位于回转炉体的出料端部，该支撑托架位于回转炉体的进料端，通过两个支撑托架且可旋转地支撑回转炉体，从而回转炉体能够在传动装置的作用下，相对于进料外筒和炭出料箱绕着该回转炉体的长度方向上的轴线进行旋转，以使得回转炉体内部的污泥能够被均匀的加热。6.如权利要求1所述的一种用于回转炉的一体化进料兼密封装置，其特征在于所述的烟气腔体还设有烟气入口，该烟气入口与烟气腔体连通，所导入的高温烟气均匀地对回转炉体进行加热，实现热能吸收达到炭化回转炉体内部物料的目的。7.如权利要求1所述的一种用于回转炉的一体化进料兼密封装置，其特征在于所述的炭出料箱还包括出料螺杆，该出料螺杆位于出料箱与炭出料口之间，且通过运转该出料螺杆挤压炭致密形成炭自身的密封并通过调节炭出料口盖板配重实现炭出料箱的密封。8.如权利要求1所述的一种用于回转炉的一体化进料兼密封装置，其特征在于所述的炭出料部分还包括出料箱温控，该出料箱温控设置于炭出料箱靠近炭化气出口的位置，用于监测炭化气温度。9.利用如权利要求1所述的装置的污泥炭化工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤: 步骤(1)、当污泥从进料斗通过进料活塞推杆送入该进料与密封一体化缺氧炭化回转炉时，污泥首先由进料活塞推杆输送到回转炉体的进料端，且通过回转炉体的旋转朝向回转炉体的出料端输送； 步骤(2)、在步骤(1)进行的同时，高温烟气对回转炉体位于烟气腔体内部的中间部分加热到600°C，从而当污泥经过回转炉体的中间部分时，污泥在该中间部分在微负压条件下被加热进行炭化处理，进而产生生物炭和炭化气； 步骤(3)、上述所产生的生物炭由回转炉体的旋转输送到回转炉体的出料端，并经炭出料箱的出料螺杆从炭出料口排出，且所产生的炭化气则通过炭出料箱的炭化气出口被排出。10.如权利要求9所述的一种高密封性污泥炭化工艺，其特征在于当来自进料斗的污泥通过进料活塞推杆向回转炉体输送，且在输送的过程中污泥在进料转筒内通过运转挤压污泥堆积形成污泥自身的密封，隔绝回转炉体内部环境与外部大气，实现进料和密封一体化。
【专利摘要】本发明公开一种用于回转炉的一体化进料兼密封装置及其工艺。该装置包括进料与密封一体化部分、回转炉体部分、炭出料部分。本发明进料与密封一体化缺氧炭化回转炉在对污泥进行炭化的过程中能够实现连续性地进行运转，从而保证了回转炉体内部在炭化过程中的微负压。进一步，通过本发明所提供的进料与密封一体化缺氧炭化回转炉，在对污泥进行炭化处理后得到了生物炭以及炭化气等多态燃料，有效地解决了污泥炭化过程中自生能源的循环利用，有效地实现了节能的目的。
【IPC分类】C10B53/02, C02F11/10, C10B1/10, C02F11/12
【公开号】CN105419819
【申请号】CN201511029488
【发明人】林伯儒, 叶美灯
【申请人】杭州隽琛环保有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月31日