等离子体热解系统的制作方法

文档序号:9804216阅读:1319来源:国知局
等离子体热解系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机电设备,特别是涉及到一种等离子体设备的电源。
【背景技术】
[0002]在常规气化装置中使用的气化剂为水蒸汽+空气或水蒸汽+氧气,在气化炉工作时,直接把水蒸汽+空气或水蒸汽+氧气送入气化炉,使水蒸汽与煤炭发生造气反应生成合成气,其反应为吸热反应,需要由空气或氧气与炭发生氧化反应为其提供热量,这种气化方式的气化率低,同时,合成气中产生大量的二氧化碳废气,不仅影响到合成气的品质,而且使后级生产中排放大量的温室气体。生活垃圾由于热值低,化学成分中的固定炭含量少,如用常规的气化技术对生活垃圾进行气化,水蒸汽与生活垃圾所进行的是吸热反应,将会消耗气化炉的热量,气化炉需添加煤炭燃料并输入空气或氧气助燃,使得合成气中废气含量高,所得到的合成气中有用成分相当低,几乎是废气,达不到化工原料的应用要求。
[0003]当前,等离子技术已得到广泛的应用,工业上应用于等离子点火、等离子喷涂、金属冶炼、等离子加热制造纳米材料、切割、垃圾焚烧废物处理等。等离子体的处理方式和一般的方式大不一样,等离子体是在电离层或放电现象下所形成的一种状态,伴随着放电现象将会生成了激发原子、激发分子、离解原子、游离原子团、原子或分子离子群的活性化学物以及它们与其它的化学物碰撞而引起的反应。在等离子体发生器中,放电作用使得工作气分子失去外层电子而形成离子状态,经相互碰撞而产生高温,温度可达几万度以上,被处理的化工有害气体受到高温高压的等离子体冲击时,其分子、原子将会重新组合而生成新的物质,从而使有害物质变为无害物质。
[0004]研发一种结构合理、适合其目标产物应用的等离子体装置是本领域研发人员的任务,提高等离子体装置的效率、减少电能消耗是本领域研发人员所追求的目标。

【发明内容】

[0005]本发明的目的是提供一种等离子体热解系统,适合在生活垃圾或医疗垃圾或工业有机废物或农林废弃物处置领域中应用,并使电源结构简单合理和效率高,以减少电能消耗。
[0006]本发明的一种等离子体热解系统,包括三相整流器、高频电源和等离子体装置,三相整流器有三相交流输入接口接入、直流输出接口接出和直流回路接口接入,三相交流电路连接到三相整流器的三相交流输入接口 ;高频电源有工频输入接口接入、高频输出接口接出和高频回路接口接入,单相交流电路连接到高频电源的工频输入接口 ;其特征是:系统中有隔离器20,隔离器20有直流输入端20-2接入和直流输出端20-1接出,三相整流器21的直流输出接口 21-1连接到隔离器20的直流输入端20-2;等离子体装置由第一放电组件14和第二放电组件11组成,第一放电组件14中有第一电极14-4、第二电极14-3、第三电极14-1、第一电气接口 14-6和第二电气接口 14-7,第一电极14-4为圆环体结构,第二电极14-3为圆柱体结构,第二电极14-3与第一电极14-4进行嵌套设置,第二电极14-3置于第一电极14-4的圆环体内空间中,第三电极14-1为中空回转体结构,在第一电极14-4与第三电极14-1之间有围护圆筒;第二放电组件11中有第四电极11-1和第三电气接口 11-2,第四电极11-1与第三电极14-1相对设置;高频电源5的高频输出接口 5-3通过第一电气接口 14-6连接到第一电极14-4,隔离器20的直流输出端20-1通过第二电气接口 14-7连接到第二电极14-3,三相整流器21的直流回路接口 21 -2通过第三电气接口 11 -2连接到第四电极11-1,第三电气接口11-2同时连接到高频电源5的高频回路接口 5-2。
[0007]本发明的系统中有引弧电极12,在第二电极14-3的轴向中心有孔道,引弧电极12由第二电极14-3轴向中心的孔道伸出或缩进;第一电极14-4与第二电极14-3之间有环形空间,第一电极14-4与第二电极14-3之间的环形空间构成第一放电区14-5,第一电极14-4与第三电极14-1之间的围护圆筒内空间构成第二放电区14-2,第三电极14-1与第四电极11-1相对之间的空间构成第三放电区10,第一放电区14-5、第二放电区14-2和第三放电区10依次串联;第二放电组件11中有电极座11-4,第四电极11-1安装在电极座11-4的前端,在第四电极11-1内有冷却腔11-12,电极座11-4内有冷却导流管11-9,冷却导流管11-9伸入到第四电极11-1的冷却腔11-12中;在电极座11-4上有用于安装到气化炉上的安装法兰11-3;第一放电组件14中有电极架14-18、围护圆筒14-16、电极安装座14-10和电磁驱动组件,电极架14-18为中空回转体结构,第一电极14-4和第二电极14-3安装在电极架14-18的前端,电极安装座14-10为中空圆盘体结构,第三电极14-1嵌入到电极安装座14-10的内空间中,围护圆筒14-16安装在第一电极14-4与电极安装座14-10之间;电磁驱动组件安装在电极架14-18的后端,电磁驱动组件由线圈骨架14-20、电磁线圈14-23和驱动杆14-24构成,线圈骨架14-20的轴向中心有驱动杆14-24的伸缩滑道,驱动杆14-24的前部杆体用于安装引弧电极;在第二电极14-3的内侧有冷却环槽,在电极架14-18中有夹持件14-26,夹持件14-26的后端为圆盘体结构,在圆盘体的前端有冷却导流筒14-29,冷却导流筒14-29伸入到第二电极14-3内侧的冷却环槽中;在夹持件14-26中有穿心牵紧杆14-27,穿心牵紧杆14-27为空心螺栓结构,穿心牵紧杆14-27用于紧固第二电极14-3;在第二电极14-3的前端有扩口的圆形孔道,第二电极14-3前端扩口的圆形孔道与穿心牵紧杆14-27的内空间相贯连通,穿心牵紧杆14-27的内空间构成引弧电极的伸缩滑道;在第一放电组件14中有气室14-30,气室14-30有气化剂输入接口 14-31接入;在电极架14-18前端的壁体上有旋流螺牙14-32,气室14-30通过旋流螺牙14-32的牙距空间连通到第一电极14-4与第二电极14-3之间的空间;在第三电极14-1的外围有冷却水套14-12,冷却水套14-12有冷却剂输入通道14-13接入和冷却剂输出通道14-9接出,冷却剂输入通道14-13有冷却剂输入接口接入,冷却剂输出通道14-9有冷却剂输出接口接出;在围护圆筒14-16的外围有螺线管圈14-15,当在螺线管圈14-15中进行循环流动冷却剂时,使螺线管圈14-15成为围护圆筒14-16的冷却盘管;当对螺线管圈14-15进行通电时,使螺线管圈14-15成为磁隔离线圈,在围护圆筒14-16的圆筒内周产生磁隔离层;驱动杆14-24为空心结构,在驱动杆14-24中部和后部的空心杆体中有间隔设置的磁珠14-21和隔离珠14-22;在夹持件14-26中有用于连通引弧电极的电刷14-25。具体实施时,磁珠14-21选用永磁体材料,隔离珠14-22选用非磁性材料,各磁珠的极性进行同向串联设置,当需伸出引弧电极时,对电磁线圈14-23进行正向通电,使电磁线圈14-23中心产生的电磁力与驱动杆14-24内磁珠的磁力线进行正方向配合,把驱动杆14-24向前推移;当需缩回引弧电极时,对电磁线圈14-23进行反向通电,使电磁线圈14-23中心产生的电磁力与驱动杆14-2
当前第1页1 2 3 4 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1