，2.47mol)逐滴加入，同时控制温度在55 °(：到60°(：。然后将烧瓶加热到75°C，并保持2小时。在冷却后，步骤D的产物是淡橙色的，其含 磷量为7.7重量％。
[0092] 制备实施例2
[0093 ]制备实施例2的制备方法使用与制备实施例1的步骤A和步骤B-样的工艺过程。然 而，对于步骤A，将化学计量的环氧丙烷(209g，3.60mol)添加到异辛基磷酸(952g，3.43mol) 中。然后将混合物加热到75°C，达4小时。步骤A的最终产品的含磷量为9.65重量％。对于步 骤B，将步骤A的产物(208g，0.374mol)在烧瓶中加热，在40分钟中，通过加料漏斗逐滴加入 双-(2-乙基己基)胺(97.5 8,0.404111〇1)。然后提高反应温度到75°(：，保持5小时。该最终产物 的含磷量为6.6重量％。
[0094] 制备实施例3
[0095] 制备实施例3按照与制备实施例1相同的工艺过程进行制备。然而，在制备实施例3 的步骤A中，将五氧化二磷（189g，1.33mol)与甲基戊基醇(408g，4mol)进行反应。在75分钟 内，在60°C，加入五氧化二磷。然后将产品加热到70°C，保持1.5小时。最终产物的含磷量为 13.7重量％。步骤8通过如下方式进行，将步骤4的产物（171.7 8,0.719!11〇1，基于24(^/111〇1的 当量重量)与1.1当量的环氧丙烷(46.0g，0.791mol)进行反应。最终产物的含磷量为10.96 重量％。步骤C通过如下方式进行，将步骤B的产物(200g，0.71mol)在60°C，在氮气氛中进行 加热，并与五氧化二磷(33g，0.23mol)进行反应。反应放热达到87 °C。冷却到65 °C后，将烧瓶 在该温度下保持1.5小时。然后将烧瓶冷却到40°C，接着在1.5小时内，逐滴加入双-(2-乙基 己基)胺(200g，0.83mo 1)。然后将烧瓶加热到75°C，保持2小时。产物含磷量为8.6重量％，氮 含量为2.8重量％。
[0096] 制备实施例4
[0097] 制备实施例4的工艺过程与制备实施例2相同。然而，对于步骤A，烧瓶含有甲基戊 基磷酸（154.4g，0.647mol)，并且在25°C，氮气氛中，在1.5小时内，通过加料漏斗，逐滴加入 1，2-环氧十六烷（163.0g，0.679mol)。然后将混合物加热到75°C，并保持4小时。产物的含磷 量为6.7重量％。然后在氮气氛中，将步骤A的产物加热到60°C，在1.5小时内，将五氧化二磷 (33 8,0.23111〇1)分成两部分加入。然后将该温度在75°(：保持1.5小时。然后，在氮气氛中，将 该产物加热到40°C，在1.5小时内通过加料漏斗，逐滴加入双-(2-乙基己基）胺（144.8g， 0.596mol)。然后将温度增加到70°C，保持2小时。产物含磷量为6.6重量％，氮含量为2.1重 量％。
[0098] 噻二唑化合物
[0099] 在一个实施方案中，在此公开的润滑组合物进一步包含噻二唑化合物或其衍生 物。该类型的化合物可以二硫醇基噻二唑或以多功能分散剂的一部分来得到。
[0100] 在一个实施方案中，噻二唑化合物是多功能分散剂。合适的多功能分散剂实例包 括那些在美国专利4,136,043和6,251,840;以及国际公开W02005/021692，W02006/091371 和W02008/014319中所公开的。
[0101] 在一个实施方案中，在美国专利4,136,043中描述了多功能分散剂。该类型的多功 能分散剂可通过如下方式进行生产，制备油溶性分散剂和二硫醇基噻二唑的混合物，并将 混合物加热到高于l〇〇°C。
[0102] 在一个实施方案中，在W02008/014319中描述了多功能分散剂。该类型多功能分散 剂可通过将如下物质进行加热来制备：
[0103] (i)第一分散剂底物（substrate);
[0104] (ii)噻二唑化合物，诸如二硫醇基噻二唑或其低聚物；
[0105] (iii)硼酸化试剂；以及
[0106] (iv)任选的对苯二甲酸化试剂;和
[0107] (v)任选的含磷的酸的化合物，所述加热足够提供(i)，（ii)，（iii)和任选（IV)和 任选(V)的产物，其可溶于润滑粘度的油。
[0108] 在一个实施方案中，在W02005/021692中描述了多功能分散剂。该多功能分散剂可 通过将如下物质进行加热来制备：（a)分散剂和(b)2,5-二硫醇基-1，3,4-噻二唑或烃基取 代的2,5_二硫醇基-1，3,4-噻二唑，其在25°C时基本上不溶于润滑粘度的烃油中，并且另外 地，或者(c)硼酸化试剂，或(d)无机磷化合物，或（e)对苯二甲酸化试剂，或者（c)、（d)、和 (e)的混合物，所述加热足够提供反应产物，其在25°C时在所述烃油中是可溶的。
[0109] 对苯二甲酸化试剂可以是芳族二羧酸或其反应活性等价物（卤化物、酸酐、酯），包 括1，3_二羧酸(诸如，间苯二甲酸）、1，4_二羧酸(对苯二甲酸），或者它们的混合物。
[0110] 在一个实施方案中，噻二唑化合物是硫醇基噻二唑。
[0111] 噻二唑的实例包括2，5-二硫醇基-1，3，4-噻二唑，或其低聚物，烃基取代的2，5-二 硫醇基-1，3-4-噻二唑，烃硫基取代的2，5-二硫醇基-1，3-4-噻二唑，或其低聚物。烃基取代 的2，5-二硫醇基-1，3-4-噻二唑的低聚物一般地，由如下方式形成，在2，5-二硫醇基-1，3-4-噻二唑单元之间形成硫-硫键合，来制成两个或多个的所述噻二唑单元的低聚物。
[0112] 合适的噻二唑化合物实例包括二硫醇基噻二唑、2，5-二硫醇基-[1，3，4]_噻二唑、 3，5-二硫醇基-[1，2，4 ]-噻二唑、3，4-二硫醇基-[1，2，5 ]-噻二唑、或者4-5-二硫醇基-[1， 2，3]-噻二唑中的至少一种。一般地，容易获得的材料诸如2，5-二硫醇基-1，3，4-噻二唑或 者烃基取代的2，5-二硫醇基-1，3-4-噻二唑或烃硫基取代的2，5-二硫醇基-1，3，4_噻二唑， 通常均可实用，其中由于容易获得，最常用2,5_二硫醇基-[1，3,4]_噻二唑。在不同的实施 方案中，经基取代基团的碳原子数包括1到30,2到25,4到20,6到16,或者8到10。
[0113] 在一个实施方案中，该噻二唑化合物可以是酚与醛和二硫醇基噻二唑的反应产 物。酚包括烷基酚，其中烷基含有至少6个，例如，6到24，或者6 (或7)到12个的碳原子。醛包 括含有1到7碳原子的醛或醛合成子，诸如甲醛。有用的噻二唑化合物包括2-烷基二硫代-5-硫醇基[1，3，4]-噻二唑、2，5-双(烷基二硫代)-[1，3，4]-噻二唑、2-烷基羟基苯基甲基硫 代-5-硫醇基[1，3,4]_噻二唑(诸如2-[5_庚基-2-羟基苯基甲基硫代]-5-硫醇基[1，3,4]_ 噻二唑），以及它们的混合物。
[0114] 在一个实施方案中，该噻二唑化合物包括2，5-双(叔辛基二硫代)_1，3，4-噻二唑、 2,5_双(叔-壬基二硫代)-1，3,4_噻二唑、或者2,5_双(叔-癸基二硫代)-1，3,4_噻二唑中的 至少一种。
[0115] 在一个实施方案中，该噻二唑化合物以多功能分散剂和二硫醇基噻二唑的混合物 形式得到。
[0116] 润滑粘度的油
[0117] 该润滑组合物包括润滑粘度的油。所述油包括天然油和合成油，源自氢化裂解、氢 化、和加氢精制、未精炼的、精炼的和再精炼的油，以及它们的混合物。
[0118] 未精炼的油是那些直接从天然或合成来源获得的油，其不经过(或经过极少的)额 外提纯处理。
[0119] 精炼油与未精炼油类似，除了它们已经在一个或多个提纯步骤中进行进一步处理 来改进一种或者多种性能之外。提纯技术在本领域公知，其包括溶剂萃取、二级蒸馏、酸或 碱萃取、过滤、渗透等等。
[0120] 再精炼油又名再生油或再加工油，其通过类似于用于制备精炼油的工艺方法来获 得，并通常由涉及除去失效添加剂和油分解产物的技术来进行另外的工艺处理。
[0121] 制备本发明润滑剂的天然油包括动物油、植物油(例如，蓖麻油）、矿物润滑油剂诸 如液态石油以及溶剂处理过或酸处理过的链烷矿物润滑油、环烷矿物润滑油或链烷环烷混 合型的矿物润滑油、以及源自煤炭或页岩的油，或它们的混合物。
[0122] 可使用合成润滑油，其包括烃油诸如聚合和互聚的烯烃（一般地，氢化过的）（例 如，聚丁烯、聚丙烯、丙烯-异丁烯共聚物）；聚（1-己烯）、聚（1-辛烯）、聚（1-癸烯），以及它们 的混合物；烷基苯（例如十二烷基苯、十四烷基苯、二壬基苯、二-(2-乙基己基）_苯）；聚苯 (例如，联苯、三联苯、烷基化聚苯）；二苯基烷、烷基化二苯基烷、烷基化二苯醚和烷基化二 苯基硫化物及其衍生物、类似物和同系物，或它们的混合物。
[0123] 其它合成润滑油剂包括多元醇酯(诸如Prolube?.397〇)、二酯、含磷酸的液态酯 (例如，磷酸三甲苯酯、磷酸三辛酯以及癸烷膦酸的二乙酯），或者聚四氢呋喃。合成油可通 过Fischer-Tropsch反应来进行生产，并一般地，可以是氢异构化的Fischer-Tropsch经类 或者錯。在一个实施方案中，油可通过Fischer-Tropsch气体到液体的合成工艺过程来进行 制备，以及其它气体到液体油的工艺过程。
[0124] 润滑粘度的油也可按照美国石油学会(American Petroleum Institute，API)基 础油可替代性指南(Base Oil Interchangea