切削液净化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于切削液装置领域，具体涉及一种切削液净化装置。
【背景技术】
[0002]切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
[0003]切削液在使用完成后，通常含有杂油、杂物、金属肩、金属粉末、砂轮肩等杂质，而为了回收切削液，通常采用过滤装置将其过滤即可，现有的过滤装置采用的是筛网进行过滤，但是筛网过滤，通常仅能过滤固体杂质，而对于浮油类的杂油类的杂质无法清除，然而，浮油类的杂质，影响切削液的存放和保质期限，导致切削液的质量差。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是针对现有的切削液回收后质量差、杂质多，影响切削液保质期的缺陷，提供一种净化回收后的切削液、质量好、杂质少，确保切削液保质期的切削液净化装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:切削液净化装置，包括金属滤槽、渗透滤槽和静置装置，金属滤槽的槽壁为双层槽壁，双层槽壁内设有磁铁层，槽壁内壁还设有磁铁刮取装置，磁铁刮取装置包括设于金属滤槽的槽壁且与外壁滑动连接的滑杆，滑杆内侧竖向设有刮槽，刮槽的一端为开口端，开口端与金属滤槽的内壁相抵，滑杆的端部与刮槽的侧壁连接；渗透滤槽包括上滤槽和下滤槽，上滤槽和下滤槽之间横向设有半透膜；静置装置包括静置槽，静置槽包括上槽和下槽，上槽为筒状，上槽与下槽之间为可拆卸连接，下槽的底部设有出料口，出料口上设有阀门，渗透滤槽与静置槽的下槽之间设有支撑连接杆。
[0006]采用本实用新型技术方案的切削液净化装置，金属滤槽用于将切削液中的金属肩、金属粉末杂质，双层槽壁中的磁铁层将金属滤槽中的金属肩、金属粉末吸附于金属滤槽的内壁，磁铁刮取装置的滑杆在金属滤槽的外壁滑动，带动刮槽的开口端在金属滤槽的内壁滑动，从而将吸附的金属杂质刮取至刮槽中带出清除。渗透滤槽的上滤槽和下滤槽之间的半透膜，切削液在经过半透膜时，半透膜是一种只给某种分子或离子扩散进出的薄膜，对不同粒子的通过具有选择性的薄膜，例如细胞膜、膀胱膜、羊皮纸以及人工制的胶棉薄膜等；现代半透膜还用于多孔性壁(如无釉陶瓷)并使适当的化合物(如铁氰化铜)沉淀于其孔隙中制成；采用半透膜，切削液中的溶剂会首先通过半透膜进入下滤槽中，然后，由于渗透压的原因，溶质会通过半透膜渗出半透膜进入下滤槽中，从而将难以通过半透膜的杂质清除。静置装置的静置槽，通过渗透过滤的切削液进入静置槽中，由于浮油通常较轻，因此，浮油会飘在上槽上，静置后，将切削液和浮油分离，上槽与下槽可拆卸连接，方便将上槽拆卸后清洁，渗透滤槽与下槽连接，从而可单独将上槽拆卸后清洗，出料口用于从下部放料，从而将切削液放出储存，放出切削液之后，再将浮油放出排除。由于采用了金属滤槽、渗透过滤和静置过滤法，从而将切削液中金属杂质、浮油杂质清除，仅使得切削液中的有用溶质存在，杂质少从而保证切削液的质量，保证切削液的保质期。
[0007]进一步，所述的刮槽包括底板和三侧板，刮槽的开口侧的底板处设有斜面刮刀，滑杆的端部与刮槽的开口侧的相对侧侧壁连接。刮刀方便将金属滤槽内壁的金属杂质刮取，刮取完全。
[0008]进一步，所述的静置槽的下槽的上端与上槽的下端之间设有密封圈。密封圈避免切削液漏出。
[0009]进一步，所述的下槽的外壁设有一组凸起，所述的上槽的外壁设有与外壁铰接的卡环，卡环与凸起扣合。采用凸起和卡环相配合将上槽和下槽连接，保证上槽和下槽之间的稳定性，避免漏液。
[0010]进一步，所述的上槽的外壁还设有拉环把手。拉环把手方便将上槽直接拉出后清除，操作方便。
[0011]进一步，所述的下槽的底部为漏斗状，出料口设有出料管，出料管上横向穿过出料管设有柱状阀门，柱状阀门上设有与出料管相通的通孔，柱状阀门与出料管滑动连接。漏斗状的下槽便于液体流下，出料管上的阀门类似于分液漏斗的控制阀，在柱状阀门旋转至与通孔与出料管相对时，液体则留下，而相反则液体难以流下。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明:
[0013]图1是本实用新型切削液净化装置实施例的示意图。
[0014]图中:金属滤槽1、磁铁层2、滑杆3、刮槽4、上滤槽5、下滤槽6、半透膜7、上槽8、下槽9、阀门10。
【具体实施方式】
[0015]如图1所示，本实用新型切削液净化装置，包括金属滤槽1、渗透滤槽和静置装置，金属滤槽I的槽壁为双层槽壁，双层槽壁内设有磁铁层2，槽壁内壁还设有磁铁刮取装置，磁铁刮取装置包括设于金属滤槽I的槽壁且与外壁滑动连接的滑杆3，滑杆3内侧竖向设有刮槽4，刮槽4包括底板和三侧板，刮槽4的一端为开口端，刮槽4的开口侧的底板处设有斜面刮刀，滑杆3的端部与刮槽4的开口侧的相对侧侧壁连接，开口端与金属滤槽I的内壁相抵，滑杆3的端部与刮槽4的侧壁连接；渗透滤槽包括上滤槽5和下滤槽6，静置槽的下槽9的上端与上槽8的下端之间设有密封圈，上滤槽5和下滤槽6之间横向设有半透膜7 ;静置装置包括静置槽，静置槽包括上槽8和下槽9，上槽8为筒状，上槽8的外壁还设有拉环把手，上槽8与下槽9之间为可拆卸连接，下槽9的外壁设有一组凸起，所述的上槽8的外壁设有与外壁铰接的卡环，卡环与凸起扣合，下槽9的底部设有出料口，出料口上设有阀门10，下槽9的底部为漏斗状，出料口设有出料管，出料管上横向穿过出料管设有柱状阀门10，柱状阀门10上设有与出料管相通的通孔，柱状阀门10与出料管滑动连接，渗透滤槽与静置槽的下槽9之间设有支撑连接杆。
[0016]在具体实施过程中，将切削液加入金属滤槽I中，磁铁层2将切削液中的金属肩和金属粉末吸至金属滤槽I的内壁上，然后切削液经过渗透滤槽的上滤槽5和下滤槽6之间的半透膜7，将切削液水分和溶质过滤至下槽9中，而浮油的分子较大的杂质则无法位于上滤槽5中，渗透过滤后的切削液经过下槽9位于静置槽中静置，静置后切削液和浮油分离，再旋转柱状阀门10，使得通孔与出料管相对，将切削液从出料口中流出，上层的浮油则留在静置槽中，待切削液清除完成后，将上层浮油用阀门10放出即可，放液完成后，旋转柱状阀门10，将出料口堵住；使用一段时间后，打开卡环与凸起，手拉拉环把手，将上槽8在下槽9的端部滑动，将上槽8拉出，从而分别将上槽8和下槽9的内壁清理；另外，手拉金属滤槽I的滑杆3，使得刮槽4沿金属滤槽I的槽壁滑动，从而用刮槽4将金属滤槽I上的金属肩清除。
[0017]对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.切削液净化装置，其特征在于:包括金属滤槽、渗透滤槽和静置装置，金属滤槽的槽壁为双层槽壁，双层槽壁内设有磁铁层，槽壁内壁还设有磁铁刮取装置，磁铁刮取装置包括设于金属滤槽的槽壁且与外壁滑动连接的滑杆，滑杆内侧竖向设有刮槽，刮槽的一端为开口端，开口端与金属滤槽的内壁相抵，滑杆的端部与刮槽的侧壁连接；渗透滤槽包括上滤槽和下滤槽，上滤槽和下滤槽之间横向设有半透膜；静置装置包括静置槽，静置槽包括上槽和下槽，上槽为筒状，上槽与下槽之间为可拆卸连接，下槽的底部设有出料口，出料口上设有阀门，渗透滤槽与静置槽的下槽之间设有支撑连接杆。
2.如权利要求1所述切削液净化装置，其特征在于:所述的刮槽包括底板和三侧板，刮槽的开口侧的底板处设有斜面刮刀，滑杆的端部与刮槽的开口侧的相对侧侧壁连接。
3.如权利要求2所述切削液净化装置，其特征在于:所述的静置槽的下槽的上端与上槽的下端之间设有密封圈。
4.如权利要求3所述切削液净化装置，其特征在于:所述的下槽的外壁设有一组凸起，所述的上槽的外壁设有与外壁铰接的卡环，卡环与凸起扣合。
5.如权利要求4所述切削液净化装置，其特征在于:所述的上槽的外壁还设有拉环把手。
6.如权利要求5所述切削液净化装置，其特征在于:所述的下槽的底部为漏斗状，出料口设有出料管，出料管上横向穿过出料管设有柱状阀门，柱状阀门上设有与出料管相通的通孔，柱状阀门与出料管滑动连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种切削液净化装置，包括金属滤槽、渗透滤槽和静置装置，金属滤槽的槽壁为双层槽壁，双层槽壁内设有磁铁层，槽壁内壁还设有磁铁刮取装置；渗透滤槽包括上滤槽和下滤槽，上滤槽和下滤槽之间横向设有半透膜；静置装置包括静置槽，静置槽包括上槽和下槽，上槽为筒状，上槽与下槽之间为可拆卸连接，下槽的底部设有出料口，出料口上设有阀门，渗透滤槽与静置槽的下槽之间设有支撑连接杆。本实用新型克服了现有的切削液回收后质量差、杂质多，影响切削液保质期的缺陷，提供一种净化回收后的切削液、质量好、杂质少，确保切削液保质期的切削液净化装置。
【IPC分类】C10M175-04, C10M175-00
【公开号】CN204356299
【申请号】CN201420776984
【发明人】赵华文
【申请人】重庆欣欣向荣精细化工有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月11日