一种热熔法直接煤制油试验装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种煤的利用和转化装置，尤其涉及一种热熔法直接煤制油试验
目.0
【背景技术】
[0002]国民经济发展，石油资源日趋紧张，环境污染日益严重，解决燃油短缺、环境污染这两大课题，具有深远的战略意义和重要现实意义。相对而言，我国煤炭资源颇丰，因此，煤液化技术，是众多研宄部门开展的重要课题。但此项工作难度大，投资大、风险大，研宄开发出一项既经济又环保的技术，是当前相关科研单位的艰巨任务。而目前还未出现效果较好的煤制油装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种利用褐媒做原料生产液体燃料的热熔法直接煤制油试验装置。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种热熔法直接煤制油试验装置，该装置包括:
[0005]一 H2、CO气体进气管路；
[0006]一增压机，装于H2、CO气体进气管路、用于对H2、CO气体增压；
[0007]一煤浆罐，用于储存由原煤粉末与溶剂油、催化剂按比例混合后制成的煤浆；
[0008]一高压煤浆泵，用于抽取煤浆罐中的煤浆与增压后的H2、CO气体混合；
[0009]一预热炉，用于将混合后的物料进行预加热；
[0010]一反应炉，所述反应炉内有反应器；所述反应器底部进料口经管道与预热炉出料口相连，用于将物料继续加热到反应温度使其充分反应；
[0011]一冷却器，所述冷却器顶部进料口经管道与反应器顶部出料口相连；
[0012]一与冷却器出料口相连的热高压分离器，用于将气体和反应过程中生成的轻油分离出来将轻组分冷却成液相；
[0013]一与热高压分离器顶部出料口相连的冷高压分离器，用于将轻组分和气体分离；
[0014]一与冷高压分离器顶部气体出料口相连的气体处理设备；所述气体处理设备与冷高压分离器之间连接有压力控制设备；
[0015]一与冷高压分离器底部轻组分出料口相连的油气水三相分离器，用于将轻组分中的油、水、气体进行分离、排放；
[0016]一与热高压分离器底部出料口相连的高压连续放料设备，用于将热高压分离器内液体中的煤浆排放；
[0017]一经减压塔进料泵与高压连续放料设备底部出料口相连的减压蒸馏塔，用于将高压连续放料设备排出的煤浆进行分馏；
[0018]一经常压塔进料泵与油气水三相分离器底部出料口相连的常压蒸馏塔，用于将油气水三相分离器排出的油进行分馏。
[0019]本实用新型的有益效果是:煤粉、原料气(H2、CO)、溶剂油、催化剂按一定比例输送到预热炉加热到一定温度后，进入反应器，反应后的物料下进上出经冷却后，进入热高压分离器和冷高压分离器，高压连续放料设备，以及油气水三相分离器，其轻组分进入常压蒸馏塔进行分离，重组分中仍含有一定比例的未充分反应的煤粉进入减压蒸馏塔进行分馏，实现煤制油的目的。和传统的煤直接制油相比，在煤的液化阶段不需要加高压氢气，反应温度和反应压力分别降低15%和50%，从而避免了高压氢气泄露和强放热反应易发生的“飞温”现象使压力容器超限破坏造成的安全隐患。
[0020]进一步:所述热高压分离器底部出料口设有第一气动开关阀；所述高压连续放料设备出料口处设有第二气动开关阀。
[0021]进一步:所述气体处理设备包括与冷高压分离器顶部出料口相连的吸收塔、与吸收塔下部出料口相连的干燥塔、与吸收塔上部出料口相连的解析塔。
[0022]进一步:所述解析塔与H2、CO气体进气管路相连。
[0023]进一步:所述压力控制设备连接于冷高压分离器与吸收塔之间。
[0024]进一步:还包括一与减压蒸馏塔相连的减压塔真空及连续放油设备。
[0025]进一步:本实用新型还包括一压力调节管路，用于与热高压分离器、高压连续放料设备配合实现高压煤浆连续排放；所述压力调节管路一端连接于热高压分离器与高压连续放料设备之间，另一端连接于热高压分离器与冷高压分离器之间；所述压力调节管路上设有与第一气动开关阀配合的第三气动开关阀；第三气动开关阀与高压连续放料设备之间的压力调节管路上连接有用于将气体压入高压连续放料设备的进气管路；所述进气管路上设有第四气动开关阀。
[0026]上述进一步方案的有益效果是:采用热高压分离器作为上位罐，另外和热高压分离器相同的一个罐(即高压连续放料设备)作为下位罐，以切换方式实现了含有固体颗粒高压煤浆的连续排放。与原来煤直接液化装置相比，反应压力降低，反应温度降低，减轻了带有固定颗粒的高压煤浆在自动连续排放时对金属阀门的连续冲刷，从而使装置能长期稳定运行，延长了装置寿命，降低了成本。
【附图说明】
[0027]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0029]如图1所示，本实用新型包括高压煤浆泵I及其自动计量系统，H2、CO气体进气管路3、H2、CO气体增压机2，预热炉4，反应器5，反应炉6，翅片式冷却器7，热高压分离器8，冷高压分离器9，高压连续放料设备10，油气水三相分离器11，压力控制设备12，吸收塔13，解析塔14，干燥塔15，常压蒸馏塔16，减压蒸馏塔17，减压塔真空及连续放油设备18，常压塔进料泵19，减压塔进料泵20。
[0030]本实用新型在使用时，先将原煤破碎成粒度在10 u左右的粉末状，将它和溶剂油、催化剂按一定比例混合后制成煤浆，和经过增压机2的H2、CO气体按照一定比例和煤浆混合后进入预热炉4，加热到低于反应温度后，由安放在原料加热炉6内的反应器5的底部进入，并继续加热到反应温度，在此温度下，物料在反应器5内停留要求的时间使其充分反应，反应后产物由反应器5顶部流出，经翅片式冷却器7再进入热高压分离器8，在高压分离器8中将气体和反应过程中生成的轻油分离出来将轻组分冷却成液相后进入冷高压分离器9，在冷高压分离器9中将轻组分和气体分离，轻组分通过液位控制系统自动连续放入油气水三相分离器11，将油中水和气体进行分离连续自动排放，冷高压分离器9中的气体一路进入循环气体处理