质焦油与水能 够初步分离，简化后续的分离过程，所述间接冷凝过程包括：
[0086] 将提质后的粗煤气进行一次冷凝，获得第一液体产物与第一气体产物；
[0087] 对所述第一气体产物进行二次冷凝，获得第二气体产物与第二液体产物。
[0088] 随着冷凝温度的下降，重焦油、轻质焦油与水分别被冷凝下来，一次冷凝后，重焦 油可以被冷凝，而二次冷凝后，轻质焦油与水才可以被冷凝，优选的，所述第一液体产物包 含重焦油，所述第二液体产物包含轻质焦油与水。
[0089] 为了将所述重焦油、所述轻质焦油和水、煤气分别进行分离，提高轻质焦油与煤气 的分离效率，优选的，所述一次冷凝后的第一气体产物的温度为280-320°C，所述二次冷凝 后的第二气体产物的温度小于60°C。当一次冷凝后的温度为280-320°C时，重焦油基本完 全被冷凝，而二次冷凝后的温度小于60°C时，所述轻质焦油与水基本完全被冷凝，而所述煤 气以气体的形式存在，这时，能够提高所述重焦油、轻质焦油与水的分离效果。
[0090] 通常，粗煤气中除了上述所述的重焦油、轻质焦油、一氧化碳、氢气、甲烷等煤气类 的物质之外还含有粗煤气夹带的粉尘，为了将所述粗煤气夹带的粉尘进行分离，提高焦油 与煤气的清洁度，优选的，所述方法还包括：
[0091] 所述粗煤气在第一温度于催化剂作用下进行煤气提质过程之前，对所述粗煤气进 行除尘；
[0092] 或者，所述获得的提质后的粗煤气进行间接冷凝过程之前，对所述提质后的粗煤 气进行除尘。
[0093] 在对所述粗煤气或者提质后的粗煤气进行除尘的过程中，为了避免所述粗煤气中 的焦油由于温度的下降而被冷凝，优选的，在进行除尘时，所述粗煤气或者所述提质后的粗 煤气的温度大于500 °C。
[0094] 试验例：
[0095] 为了客观地评价本实用新型的效果，在下面实验例中，本实用新型实施例与现有 技术对比例分别对同样的粗煤气进行提质及冷凝，并对试验结果进行对比，
[0096] 对比例：
[0097] 所述对比例采用传统的煤气化净化工艺。
[0098] 实施例1
[0099] 参见图3,所述实施例1本实用新型实施例提供的煤气提质净化工艺，所述粗煤气 经过提质装置对所述粗煤气进行催化提质，提质后的粗煤气经过间接冷凝工艺，将重焦油、 轻质焦油、水与煤气进行分离，在整个间接冷凝过程中，只消耗用于清洗时的水蒸汽，大大 减少水洗过程中产生的有机物废水量。
[0100] 结果参见表1:
[0101] 表 1
[0102]
[0103] 从表1可以得出：本实用新型实施例经过提质装置对粗煤气进行组分优化后，煤 气中的甲烷含量大大提高，焦油中的轻质焦油含量增大，与现有技术对比例相比，大幅提高 焦油与煤气的质量，而在整个间接冷凝过程中，现有技术采用的水洗过程产生的有机物废 水量大，本实用新型实施例在间接冷凝过程中采用蒸汽清洗的方式，能够大大减少水洗产 生的有机物废水量。
[0104] 综上所述，本实用新型实施例提供的一种煤气提质净化方法，通过煤气提质系统 对原始粗煤气进行催化提质，使得原始粗煤气中甲烷与轻质焦油含量增大，重焦油含量降 低，进而对所述粗煤气进行间接冷凝过程，通过间接冷凝系统对所述粗煤气进行换热冷凝， 以获得净化后的煤气，所述间接冷凝系统用水量少，能够从根本上减少所述煤气净化提质 过程中的产生的废水量，减小生产成本及环保压力。克服了现有技术中煤气组成中重焦油 含量高，使得在对粗煤气的净化过程中耗水量大，以及煤气化工艺产生的粗煤气虽然重焦 油含量低，但是采用废锅工艺及激冷工艺导致净化过程复杂，产生有机物废水量大，环保压 力大的综合缺陷。
[0105] 以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限 于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化 或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权 利要求的保护范围为准。
【主权项】
1. 一种煤气提质净化系统，其特征在于，包括：煤气提质系统与煤气间接冷凝系统； 其中，所述煤气提质系统的出口与所述煤气间接冷凝系统的进口连通； 所述煤气提质系统用于对原始粗煤气通过催化剂进行催化提质，获得提质后的粗煤 气，所述提质后的粗煤气比原始粗煤气中的甲烷与轻质焦油的含量高； 所述煤气间接冷凝系统用于对所述提质后的粗煤气进行冷凝，将所述提质后的粗煤气 中的焦油除去。2. 根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述煤气提质系统包含设置有催化剂的 提质装置。3. 根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述煤气提质系统包含至少两个分别设 置有催化剂的提质装置，所述两个提质装置并联连接，所述两个提质装置用于对经过所述 煤气提质系统的粗煤气交替提质。4. 根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述煤气间接冷凝系统包含至少一级间 接冷凝单元，所述至少一级间接冷凝单元的进口与所述煤气提质系统的出口连通，用于对 提质后的粗煤气进行冷凝。5. 根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述煤气间接冷凝系统包含两级间接冷 凝单元，分别为依次串联连通的第一间接冷凝单元与第二间接冷凝单元，所述第一间接冷 凝单元的进口与所述煤气提质系统的出口连通； 所述第一间接冷凝单元用于对所述提质后的粗煤气进行一次冷凝，获得第一液体产物 与第一气体产物，所述第二间接冷凝单元用于对所述第一气体产物继续进行冷凝以获得第 二液体产物与第二气体产物。6. 根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述第一间接冷凝单元的出口与所述第 二间接冷凝单元的进口通过第一管道连通，所述第一管道通过第三管道与第一储罐连通， 所述第一储罐用于收集所述第一液体产物，所述第二间接冷凝单元的出口连接有第二管 道，所述第二管道用于输出所述第二气体产物，所述第二管道通过第四管道与第二储罐连 通，所述第二储罐用于收集所述第二液体产物。7. 根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述第一管道上靠近所述第一间接冷凝 单元出口处设置有第一温度检测器，用于检测所述第一间接冷凝单元的出口温度，所述第 二管道上靠近所述第二间接冷凝单元出口处设置有第二温度检测器，用于检测所述第二 间接冷凝单元的出口温度。8. 根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述第一间接冷凝单元包含并联的第一 冷凝器与第二冷凝器，所述第一冷凝器与第二冷凝器用于对经过所述第一间接冷凝单元的 提质后的粗煤气进行交替冷凝，第一冷凝器对经过所述第一间接冷凝单元的所述提质后的 粗煤气冷凝，当所述第一间接冷凝单元的出口温度大于320°C时停止冷凝并对所述第一冷 凝器进行清洗，所述第二冷凝器对经过所述第一间接冷凝单元的所述提质后的粗煤气进行 冷凝。9. 根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述第二间接冷凝单元包含并联的第三 冷凝器与第四冷凝器，所述第三冷凝器与第四冷凝器用于对经过所述第二间接冷凝单元的 第一气体产物进行交替冷凝，第三冷凝器对经过所述第二间接冷凝单元的第一气体产物冷 凝，当所述第二间接冷凝单元的出口温度大于60°C时停止冷凝并对所述第三冷凝器进行清 洗，所述第四冷凝器对经过所述第二间接冷凝单元的第一气体产物进行冷凝。10. 根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括： 除尘单元； 所述除尘单元的出口与所述煤气提质系统的进口连通，用于对进入所述除尘单元的原 始粗煤气进行除尘。11. 根据权利要求10所述的系统，其特征在于，当所述原始粗煤气为煤催化气化所得 的粗煤气时，所述除尘单元设置于所述煤气提质系统与煤气间接冷凝系统之间，所述除尘 单元的进口与所述煤气提质系统连通，所述除尘单元的出口与所述煤气间接冷凝系统连 通。
【专利摘要】本实用新型涉及煤气化领域，尤其涉及一种煤气提质净化系统，能够在增大粗煤气中甲烷及轻质焦油含量的同时，降低煤气净化过程中产生的废水量。克服了现有技术中采用废锅工艺及激冷工艺导致净化过程复杂，产生有机物废水量大，环保压力大的综合缺陷。本实用新型实施例提供一种煤气提质净化系统，包括：煤气提质系统与煤气间接冷凝系统；其中，所述煤气提质系统的出口与所述煤气间接冷凝系统的进口连通，所述煤气提质系统用于对原始粗煤气通过催化剂进行催化提质，获得提质后的粗煤气，所述提质后的粗煤气比原始粗煤气中的甲烷与轻质焦油的含量高；所述煤气间接冷凝系统用于对所述提质后的粗煤气进行冷凝，将所述提质后的粗煤气中的焦油除去。
【IPC分类】C10K1/34, C10K1/04
【公开号】CN204661626
【申请号】CN201520291230
【发明人】郑岩, 李克忠, 祖静茹, 刘雷
【申请人】新奥科技发展有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月7日