r>[0037] 如图1所示，根据本申请的一种实施方式的块粉一体化气化炉包括块煤加入口 1、 炉体2和多个喷嘴3。块煤通过块煤加入口 1进入炉体2,气化剂和粉煤通过喷嘴3进入炉 体2,即可在同一个气化炉内实现块煤和粉煤同时进行的自平衡煤气化反应。
[0038] 位于炉体2下部的多个喷嘴3,可W分别用于向炉体2中引入气化剂和粉煤，其中 部分喷嘴3用于引入气化剂，其余喷嘴3用于引入粉煤。原料中的粉煤采用气体输送的方 式经喷嘴3中的粉煤通道32由载气携带进入炉体2内。作为一种实施方式，所述载气为氮 气。
[0039] 作为本申请一个优选的实施方式，炉体2为加压炉体。
[0040] 作为本申请的一个【具体实施方式】，多个喷嘴3均为只具有一个通道的单通道喷 嘴。其中，若干喷嘴3中的通道是粉煤通道32,用于向炉体2中引入粉煤；其余喷嘴3中的 通道是气化剂通道31，用于向炉体2中引入气化剂。作为一个优选的实施方式，具有粉煤通 道32的喷嘴3和具有气化剂通道31的喷嘴3在炉体2的一个横截面上W间隔对称方式排 列。
[0041] 作为本申请的一个【具体实施方式】，多个喷嘴3均为具有至少两个通道的多通道喷 嘴，每个喷嘴3分别具备至少一个气化剂通道31和一个粉煤通道32。作为本申请的一个具 体实施方式，各多通道喷嘴3具有相同的结构且在炉体2的一个横截面上W对称方式排列。
[0042] 作为本申请的一个【具体实施方式】，多个喷嘴3由若干单通道喷嘴和若干多通道喷 嘴组成。每个多通道喷嘴分别具备至少一个气化剂通道31和一个粉煤通道32。各单通道 喷嘴分别具备一个粉煤通道32或一个气化剂通道31。作为一个优选的实施方式，单通道喷 嘴中的通道均为气化剂通道31，多通道喷嘴和单通道喷嘴在炉体2的一个横截面上W间隔 对称方式排列。
[0043] 作为本申请的一个【具体实施方式】，多通道喷嘴如图2所示，由一个气化剂通道31 和一个由粉煤通道外管321和粉煤通道内管322构成的粉煤通道32组成，粉煤通道32位 于气化剂通道31的上方。由载气携带的粉煤经粉煤通道32被引入炉体2,气化剂经气化剂 通道31被引入炉体2。作为一种实施例方式，采用二氧化碳为载气，采用二氧化碳和氧气的 混合物为气化剂。当粉煤通道32由于粉煤结块、结焦、灰渣导致堵塞，或者由于磨损需要更 换时，可W通过将粉煤通道内管322抽出进行维修或更换，W简单且低成本的方式恢复粉 煤通道32。
[0044] 作为本申请的一个【具体实施方式】，多通道喷嘴位于炉体2内部的一端的局部放大 示意图如图3所示，粉煤通道外管321在位于炉体2内部的一端具备向内的倒角，同时粉煤 通道内管322具备与此倒角相配合的斜角结构，此倒角和斜角结构可W同时起到限位、密 封的作用。请继续参阅图2,法兰33将包含气化剂通道31和粉煤通道外管321的喷嘴3固 定在炉体2开口上，法兰33与粉煤通道内管322接触的部位具备凹槽，局部放大图见图4， 先将盘根333放入凹槽内，再用填料函压盖332盖住盘根333,最后用填料函法兰331通过 填料函压盖332将盘根333压紧，W实现密封。
[0045] 作为本申请的一个【具体实施方式】，一个气化剂通道31位于喷嘴3中央，除气化剂 通道31 W外的其他通道（包括粉煤通道）W气化剂通道31为轴线，围绕气化剂通道31均 匀排列。作为一种优选的实施方式，气化剂通道31的轴线和每一个其他通道的轴线位于同 一平面内，且位于炉体内部的喷嘴部分中气化剂通道31的轴线和每一个其他通道的轴线 之间的夹角不超过10°。作为一种优选的实施方式，位于炉体内部的喷嘴部分中气化剂通 道31的轴线和每一个其他通道的轴线之间的夹角均为0°，即每一个其他通道的轴线与气 化剂通道31的轴线平行。作为一种优选的实施方式，在多通道喷嘴的每个横截面上，其他 通道的轴线与横截面的交点到气化剂通道31的轴线与横截面的交点的距离均相等。作为 一种优选的实施方式，所述其他通道均为粉煤通道32。图5是包含一个气化剂通道31和 十二个其他通道的多通道喷嘴沿法兰33的横剖面示意图，其中十二个其他通道均为由粉 煤通道外管321和粉煤通道内管322构成的粉煤通道32。由图5可W看出，十二个其他通 道围绕气化剂通道31均匀排列，在此横剖面上，每个其他通道到气化剂通道31的距离相 等。
[0046] 使用本申请实施例的块粉一体化气化炉，可W同时使用块煤和粉煤进行煤气化反 应。
[0047] 块煤在炉体2的上部与来自炉体2下部燃烧和气化后的气体逆流换热，加热和蒸 发出煤中的水分和挥发性物质，经干燥和干馈后，逐步转变为焦炭。在炉体2的下部，利用 喷嘴3将气化剂（如水蒸气和氧气的混合物或二氧化碳和氧气的混合物）和粉煤引至炉体 2中，在高溫下使块煤和粉煤同时燃烧和气化，燃烧后烙渣在水中被激冷和冷却，形成的玻 璃质渣颗粒间歇排出气化炉外。
[0048] W上所述，仅是本申请的几个实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申 请W较佳实施例掲示如上，然而并非用W限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱 离本申请技术方案的范围内，利用上述掲示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等 效实施案例，均属于技术方案范围内。
【主权项】
1. 一种块粉一体化气化炉，包括炉体和位于炉体下部的多个喷嘴，所述炉体顶部设有 用于向炉体内加入块煤的块煤加入口，其特征在于，所述喷嘴均匀分布在炉体下部的某一 横截面上；至少一个喷嘴具有用于向炉体内加入粉煤的粉煤通道，至少一个喷嘴具有用于 向炉体内加入气化剂的气化剂通道。2. 根据权利要求1所述的块粉一体化气化炉，其特征在于，所述多个喷嘴均为单通道 喷嘴；其中，至少一个单通道喷嘴中的通道是粉煤通道并且至少一个单通道喷嘴中的通道 是气化剂通道。3. 根据权利要求1所述的块粉一体化气化炉，其特征在于，所述多个喷嘴均为多通道 喷嘴，所述多通道喷嘴包括至少一个气化剂通道和至少一个粉煤通道。4. 根据权利要求1所述的块粉一体化气化炉，其特征在于，所述多个喷嘴包括至少一 个单通道喷嘴和至少一个多通道喷嘴，所述多通道喷嘴包括至少一个气化剂通道和至少一 个粉煤通道。5. 根据权利要求3或4所述的块粉一体化气化炉，其特征在于，所述多通道喷嘴为双通 道喷嘴，由一个粉煤通道和一个气化剂通道组成，所述粉煤通道位于气化剂通道的上方。6. 根据权利要求3或4所述的块粉一体化气化炉，其特征在于，所述多通道喷嘴中的通 道数不小于3,除气化剂通道以外的其他通道围绕气化剂通道分布。7. 根据权利要求1所述的块粉一体化气化炉，其特征在于，所述粉煤通道中至少一个 为管中管结构，所述管中管结构包括外管和可拆装的内管。8. 根据权利要求7所述的块粉一体化气化炉，其特征在于，所述外管位于炉体内部的 端部具有向内的倒角结构，与外管位于炉体内部的端部相应的内管端部具有与外管的倒角 结构相配合的斜角结构。9. 根据权利要求7所述的块粉一体化气化炉，其特征在于，所述喷嘴通过法兰固定在 炉体上；所述法兰上设置有内管的可拆装结构。10. 根据权利要求9所述的块粉一体化气化炉，其特征在于，包括法兰位于内管周围的 区域设置的凹槽、凹槽中的盘根、填料函压盖和填料函法兰。
【专利摘要】本申请公开了一种块粉一体化气化炉，包括炉体和位于炉体下部的多个喷嘴，所述炉体顶部设有用于向炉体内加入块煤的块煤加入口，其特征在于，所述喷嘴均匀分布在炉体下部的某一横截面上；至少一个喷嘴具有用于向炉体内加入粉煤的粉煤通道，至少一个喷嘴具有用于向炉体内加入气化剂的气化剂通道。该块粉一体化气化炉通过同时采用粉煤和块煤为原料，解决了煤气化工程项目中块煤和粉煤的平衡问题，大幅提高了天然煤矿产品的利用率，同时也提高了熔渣气化炉的气化强度，降低了一次性投资成本和运营成本，进一步地提高煤气化项目的经济效益。
【IPC分类】C10J3/72, C10J3/00, C10J3/50
【公开号】CN204897841
【申请号】CN201520652592
【发明人】傅敏燕, 丁烙勇
【申请人】上海泽玛克敏达机械设备有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月26日