器8发出的超声波可促进原油中的油水分离。
[0035]此外，超声波发生器8的正下方可设有溢流柱23，溢流柱23下端固定于罐体底部，上端具有面积与超声波发生器8的照射面对应的上表面，以减小流过超声波发生器8下方的劣质原油与超声波发生器8的距离以及流过超声波发生器8下方的劣质原油的深度，溢流柱23的上端面可使原油受到充分地超声波处理。流过溢流柱23的原油进入溢流柱23与第二挡板9之间的罐体底部，并在该罐体底部区域进行沉降，第二排水管21位于溢流柱23与第二挡板9之间，从而油层以下的处理液废液层通过第二排水管21排出。在超声波沉降脱水腔22中，超声波可对劣质原油进行很好地脱水，同时可避免出现乳化严重的现象。
[0036]进一步，在超声波沉降脱水腔22对应的罐体区段内，罐体上设有破乳剂入口 7，破乳剂入口 7优选设置在罐体顶部并靠近第一挡板5，即设置在第一挡板5与超声波发生器8之间的罐体顶部区域；破乳剂入口 7正下方可设有搅拌器24，用于促进加入的破乳剂与原油的混合。通过破乳剂和超声波的组合作用，极大地促进原油脱水，从而避免原油含水率高对后续电脱水带来不利影响。
[0037]下面对电脱水腔12做进一步详细的描述，经超声波沉降脱水腔22处理的原油在第二挡板9的作用下溢流进入第二挡板9与第三挡板13之间形成的电脱水腔12 ;在电脱水腔12对应的罐体区段内设置有电极组件20 ;具体的，电极组件20可以是多块与第二挡板9平行(垂直于罐体底部)的电极板。图2示出了具有相互平行的多块电极板的电极组件20，以利用电场对原油进行深度脱水，脱出的水通过位于罐体底部的第三排水管19排出。
[0038]经电脱水腔12脱水处理的原油在第三挡板13的作用下溢流进入第三挡板13与油液出口处的罐体侧壁之间形成的沉降腔14，在沉降腔14对应的罐体区段内，原油逐渐溢流进入沉降腔14，沉降腔14内的液面上升，经沉降后位于上层的原油通过油液出口 16流出，底层可能含有的少量水可通过罐体底部的第四排水管17排出。
[0039]进一步，罐体外顶部上设有液位传感器10，以利于随时检测罐体中原油的水位，从而在水位过高而影响脱水效果时，减少原油的栗入量。
[0040]进一步，罐体顶部上可设置吊耳6，吊耳6优选设置在罐体顶部的两端，以利于脱水集成装置的悬挂布置；罐体外底部可设有用于支撑罐体的鞍座18，鞍座18优选设置于罐体外底部的两端，从而方便脱水集成装置的灵活布置和移动，并保护罐体底部。
[0041]进一步，罐体的侧壁上设有人孔27，例如人孔27可设置在沿罐体轴线方向的侧壁15的中部，以方便使用者进出罐体对原油集成脱水装置进行检修。
[0042]本实用新型的劣质原油集成脱水装置的工作流程如下:
[0043]首先，通过提升栗3将劣质原油进口管道I中的原油和碱性处理液进口管道2中的碱性处理液栗入到中和水洗腔4中，栗入的劣质原油与碱性处理液(碱性处理液中可选择性地加入碱)在中和水洗腔4中充分混合，劣质原油中的酸、化学添加剂可与碱性处理液中加入的碱发生反应。随着原油和碱性处理液的不断栗入，中和水洗腔4中的水位逐渐上升，固体颗粒在密度差的作用下沉入罐体底部，从而原先劣质原油中的固体颗粒、酸和化学添加剂与原油分离，并随碱性处理液废液通过第一排水管25排出。
[0044]接着，在中和水洗腔4内经中和水洗的劣质原油在第一挡板5的作用下溢流进入超声波沉降脱水腔22，通过破乳剂入口 7向罐体内加入破乳剂，搅拌器24将劣质原油与破乳剂充分混合均匀；混有破乳剂的劣质原油在超声波发生器8的处理下进行破乳脱水，破乳脱水后的原油进入溢流柱23的下游罐体区域沉降，沉降后油层下方的碱性处理液废液通过第二排水管21流出罐体。
[0045]接着，经破乳剂和超声波作用的原油在第二挡板9的作用下溢流进入电脱水腔12，电脱水腔12中的电极组件20对原油进行深度脱水，脱出的水通过第三排水管19排出罐体。
[0046]最后，经电极组件20深度脱水的原油溢流进入沉降腔14内进行沉降，由于油液出口 16的位置高于第四排水管，上层的原油通过油液出口 16排出，底层的少量水通过第四排水管17排出，从而确保通过油液出口 16流出的原油优质并不含水。
[0047]综上所述，本实用新型的劣质原油集成脱水装置的主要特点在于，首先通过中和水洗，减少劣质原油中含有的固体颗粒、酸以及化学添加剂，以减弱这些物质对破乳脱水的影响。经中和水洗后的劣质原油通过化学沉降、超声波脱水，以进一步减少原油含水量，从而避免了高含水原油对电极组件20脱水带来的不良影响。接着，电极组件20对原油进行深度脱水，从而使难破乳脱水的劣质原油能很好的脱水。
[0048]以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。
【主权项】
1.一种劣质原油集成脱水装置，其特征在于，包括: 罐体，罐体的两相对侧壁(15)上分别设置有油液入口(26)和油液出口(16)； 罐体内从油液入口(26)向油液出口(16)方向依次形成有: 中和水洗腔(4)，用于碱性处理液与原油的混合反应，以除去原油中的酸，固体颗粒和化学添加剂； 超声波沉降脱水腔(22)，利用破乳剂和超声波对原油破乳脱水； 电脱水腔(12)，内部形成有可将原油中的微小水滴聚结并与原油分离的电场，以实现深度脱水； 沉降腔(14);用于分离脱水后的原油，脱水后的原油通过油液出口(16)排出罐体。2.根据权利要求1所述的劣质原油集成脱水装置，其特征在于，中和水洗腔(4)、超声波沉降脱水腔(22)、电脱水腔(12)和沉降腔(14)由位于罐体内底部间隔设置的多块垂直挡板隔离形成。3.根据权利要求2所述的劣质原油集成脱水装置，其特征在于，油液入口(26)和油液出口(16)分别设置在沿罐体轴线方向的两相对侧壁(15)上，油液入口(26)用于向罐体内加入原油和碱性处理液。4.根据权利要求2所述的劣质原油集成脱水装置，其特征在于，超声波沉降脱水腔(22)内的罐体顶部设置有超声波发生器(8)，超声波发生器(8)与第一挡板(5)之间的罐体顶部还设有用于加入破乳剂的破乳剂入口(7)，以利用破乳剂和超声波对原油进行破乳脱水。5.根据权利要求4所述的劣质原油集成脱水装置，其特征在于，超声波发生器(8)下表面具有多个彼此间距均匀的发声头，超声波发生器(8)的正下方的罐体底部设有溢流柱(23)，溢流柱(23)的上端面面积与超声波发生器(8)下表面对应，以使流过超声波发生器(8)下方的原油受到充分地超声波处理。6.根据权利要求4所述的劣质原油集成脱水装置，其特征在于，破乳剂入口(7)的正下方设置有用于促进破乳剂与原油充分混合的搅拌器(24)。7.根据权利要求1所述的劣质原油集成脱水装置，其特征在于，电脱水腔(12)内设置有由多块垂直于罐体底部的电极板组成的电极组件(20)，多块电极板间产生的电场可对原油进行深度脱水。8.根据权利要求1所述的劣质原油集成脱水装置，其特征在于，中和水洗腔(4)，超声波沉降脱水腔(22)，电脱水腔(12)和沉降腔(14)内对应的罐体底部可设有用于排出碱性处理液废液和固体颗粒的排水管。9.根据权利要求1所述的劣质原油集成脱水装置，其特征在于，还包括设置在罐体上用于检测罐体内原油液面高度的液位传感器(10)。10.根据权利要求1所述的劣质原油集成脱水装置，其特征在于，罐体的侧壁上设有人孔(27)，以方便使用者进出罐体对原油集成脱水装置进行检修。
【专利摘要】本实用新型公开了一种劣质原油集成脱水装置，该集成脱水装置包括罐体，罐体的两相对侧壁上分别设置有油液入口和油液出口；罐体内从油液入口向油液出口方向依次形成有：中和水洗腔，用于碱性处理液与原油的混合反应，以除去原油中的酸，固体颗粒和化学添加剂；超声波沉降脱水腔，利用破乳剂和超声波对原油破乳脱水；电脱水腔，内部形成有可将原油中的微小水滴聚结并与原油分离的电场，以实现深度脱水；沉降腔；用于分离脱水后的原油，脱水后的原油通过油液出口排出罐体。本实用新型的劣质原油集成脱水装置可大幅提高劣质原油的脱水率，降低破乳剂的加注量，缩短劣质原油脱水时间，节约处理能耗和处理成本。
【IPC分类】C10G53/12
【公开号】CN204939403
【申请号】CN201520543762
【发明人】赵德银, 时强, 邱海峰, 张菁, 赵毅, 钟荣强, 崔伟, 魏玲
【申请人】中国石油化工股份有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年7月24日