[0036]所述喷淋环5的纵向截面为长方形与半圆形的组合形状，均布12个出水口，每两个之间相隔30°，喷淋出水口均朝向下降管7上段。同时，喷淋出水口的出水口面积大于激冷环1出水口的出水口面积。
[0037]实施例2
[0038]如图3、4所示，多效喷淋式气化炉激冷装置，包括气化炉内的激冷环1、耐火砖3、托砖板4、托砖法兰2和下降管7，托砖板4与气化炉外壳6固定，托砖法兰2与托砖板4焊接连接，耐火砖3砌筑于托砖板4和托砖法兰2上；激冷环1位于下降管7上端，并固定在托砖法兰2下方；托砖板4下方还固定设置有一圈喷淋环5，喷淋环5的外壁与托砖板4直接接触。
[0039]所述下降管7包括上段圆筒状结构和下段圆台状结构，上段圆筒状结构的直径和下段圆台状结构的最小直径相同，即圆筒状结构底部的截面积和圆台状结构顶部的截面积相同。上段圆台状结构的渐扩角度为5~10°。下降管7内的激冷环1的出水方向朝向下降管7，倾斜角度根据圆台状结构的渐扩角度设置。
[0040]喷淋环5的纵向截面为圆形，均布10个喷淋出水口，每两个之间相隔36°，喷淋出水口朝向下降管7下段，即朝向圆台状部分。同时，喷淋出水口的出水面积大于激冷环1出水口的出水面积。
[0041]实施例3
[0042]如图5、6所示，多效喷淋式气化炉激冷装置，包括气化炉内的激冷环1、耐火砖3、托砖板4、托砖法兰2和下降管7，托砖板4与气化炉外壳6固定，托砖法兰2与托砖板4焊接连接，耐火砖3砌筑于托砖板4和托砖法兰2上；激冷环1位于下降管7上端，并固定在托砖法兰2下方。
[0043]所述下降管7包括上段圆台状结构、中段圆筒状结构和下段圆台状结构，上段圆台状结构的最大直径和中段圆筒状结构直径、下段圆台状结构的最小直径相同，即上段圆台状结构底部的截面积和中段圆筒状结构顶部的截面积相同，中段圆筒状结构底部的截面积和下段圆台状结构顶部的截面积相同。上段圆台状结构的渐扩角度为3~5°，下段圆台状结构的渐扩角度为8~10°。下降管7内的激冷环1的出水方向朝向下降管7，倾斜角度根据圆台状结构的渐扩角度设置。
[0044]所述托砖法兰2下方还固定设置有一圈喷淋环a，喷淋环a的外壁与托砖法兰2直接接触，托砖板4下方也还固定设置有另一圈喷淋环b，喷淋环b的外壁与托砖板4直接接触。喷淋环a的纵向截面为长方形，出水口朝向下降管7上段，即朝向上段圆台状结构方向，均布12个喷淋出水口，每两个之间相隔30° ;喷淋环b的纵向截面为梯形，出水口朝向下降管7下段，即朝向下段圆台状结构方向，均布10个喷淋出水口，每两个之间相隔36°。同时，喷淋出水口的出水面积大于激冷环1出水口的出水面积。
[0045]上述实施例1-3中的下降管7还可以采用多段圆台状结构和圆筒状结构的其他任意组合的渐扩结构。这种结构可以通过增大下降管7底部的截面积来减小下降管7内部的合成气进入气化炉底部黑水的速度，降低合成气夹带液滴离开黑水的速度，从而降低合成气夹带液滴离开黑水的速度；同时，喷淋环5根据下降管7的选定结构设置一圈或多圈，并固定在托砖板4或/和托砖法兰2下方，喷淋环5上的喷淋出水口的出水面积大于传统的激冷环1出水口的出水面积，以较大的液滴朝向下降管7方向进行喷淋，由于从下降管7内部进入气化炉底部黑水的合成气折向后，大部分会沿下降管7外壁上升，所以朝向下降管7方向的喷淋水能有效的与合成气所夹带的黑水液滴形成对冲，增加液滴的沉降量，综上两者共同作用，达到减小合成气带水量的目的。合成气经喷淋水喷淋作用后，在气化炉外壳6内壁和下降管7外壁组成的环形空间内上升，最后从合成气出口离开气化炉。
[0046]朝向下降管7的喷淋水一方面与合成气夹带的液滴对冲，另一方面增加对下降管7外壁的冷却，下降管7内部的激冷环1出水方向也朝向下降管7，使得下降管7内、外壁均有灰水冷却，从根本上减少下降管7烧蚀变形现象的出现。
[0047]喷淋环5设置在托砖板4或/和托砖法兰下方，喷淋环5外壁直接与托砖板4或/和托砖法兰2接触，喷淋环5内的喷淋水为经过滤的灰水，可与激冷水采用同一来源；通过喷淋水的导热和换热作用，让流动的喷淋水带走部分热量，使得气化炉高负荷或满负荷运行时，托砖板4温度不超出最高工作温度，有效避免了被迫降低气化炉负荷或停车的情况发生。
【主权项】
1.多效喷淋式气化炉激冷装置，包括气化炉内的激冷环(1)、耐火砖(3)、托砖板(4)、托砖法兰(2)和下降管(7)，托砖板(4)与气化炉外壳(6)固定，托砖法兰(2)与托砖板(4)焊接连接，耐火砖(3)砌筑于托砖板(4)和托砖法兰(2)上；激冷环(1)位于下降管(7)内壁的上端，并固定在托砖法兰(2)下方；其特征在于:下降管(7)呈向下渐扩的形状，具体形状为只包括一段圆台状结构，或者为一段圆台状结构与一段圆筒状结构组合形成的渐扩结构，或者为多段圆台状结构与多段圆筒状结构交替组合形成的渐扩结构；下降管(7)底部的横截面积大于顶部的横截面积。2.根据权利要求1所述的多效喷淋式气化炉激冷装置，其特征在于:所述下降管(7)内的激冷环(1)的出水方向均朝向下降管(7)。3.根据权利要求1所述的多效喷淋式气化炉激冷装置，其特征在于:所述下降管(7)整体呈一段上小下大的圆台状结构。4.根据权利要求1所述的多效喷淋式气化炉激冷装置，其特征在于:所述下降管(7)包括上段圆筒状结构和下段圆台状结构，圆筒状结构底部的横截面积和圆台状结构顶部的横截面积相同。5.根据权利要求1所述的多效喷淋式气化炉激冷装置，其特征在于:所述下降管(7)包括上段圆台状结构、中段圆筒状结构和下段圆台状结构，上段圆台状结构底部的截面积和中段圆筒状结构顶部的横截面积相同，中段圆筒状结构底部的截面积和下段圆台状结构顶部的横截面积相同。6.根据权利要求1所述的多效喷淋式气化炉激冷装置，其特征在于:在下降管(7)外侦牝托砖板(4)下方或/和托砖法兰(2)下方还固定设置有若干喷淋环(5)，喷淋环(5)的外壁与托砖板(4 )或/和托砖法兰(2 )直接接触；喷淋环(5 )上均布有若干出水口；喷淋环(5)的纵向截面为圆形，或长方形。7.根据权利要求6所述的多效喷淋式气化炉激冷装置，其特征在于:喷淋出水口的出水面积大于激冷环(1)出水口的出水面积。8.根据权利要求6所述的多效喷淋式气化炉激冷装置，其特征在于:喷淋出水口均朝向下降管(7)的方向。
【专利摘要】本实用新型涉及多效喷淋式气化炉激冷装置，包括气化炉内部固定于托砖板下方或/和托砖法兰下方的若干喷淋环，喷淋环的外壁与托砖板或/和托砖法兰接触，利用流动的喷淋水带走部分热量，使得气化炉高负荷或满负荷运行时，托砖板温度不超出最高工作温度；下降管为一段或多段圆台状结构与圆筒状结构任意组合的渐扩结构，下降管底部截面积大于顶部截面积，可减小合成气进入气化炉底部黑水的速度，以减小合成气带水量；喷淋环上均布若干出水口，喷淋出水均朝向下降管的方向，激冷环的激冷水出水方向也朝向下降管，增强对下降管的冷却，减少下降管烧蚀变形现象的出现；同时通过对冲喷淋，大幅度减小合成气带水量，利于气化炉高负荷或满负荷稳定运行。
【IPC分类】C10J3/72, C10J3/84
【公开号】CN205011716
【申请号】CN201520468977
【发明人】赵庆, 李少华, 徐莹璐, 王毅, 王晓亮, 吴家桦
【申请人】中国东方电气集团有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年7月3日