B及第2组媒质喷淋管1B连接。中段接触塔3A布置在上方，内部设置数层中段锥圈或人字挡板2B，上部设有第1组媒质喷淋管1A，下部与升气管23衔接。中段接触塔3A底部经中段栗入口管13A与中段循环栗5A、中段蒸汽过热器12A、中段蒸汽发生器11A、第1组返回管14A及第1组媒质喷淋管1A连接。中段接触塔3A顶部经中段出口管7A与后段接触塔10入口连接，后段接触塔10内设有第1?3组氨水喷淋管18A?18C，底部有氨水包19和氨水出口 20，下部有荒煤气出口 21。
[0027]见图5，是前段横管接触换热器与后段横管接触冷却器组合方案。前段横管接触换热器3A—端是荒煤气进口 4，另一端与前段出口管7连接，上部设有第1组媒质喷淋管1A、第1组喷嘴6A、第2组媒质喷淋管1B，其分别与第1组返回管14A、第2组返回管14B、第3组返回管14C连接。前段横管接触换热器3A底部与媒质罐22连接，媒质罐22底部经栗入口管13与循环栗5、蒸汽过热器12、蒸汽发生器11及3路返回管连接。前段出口管7另一端与后段横管接触冷却器10A入口连接。后段横管接触冷却器10A上部设有氨水进口 17和氨水喷淋管18，底部有氨水包19和氨水出口 20，另一端有荒煤气出口 21。
[0028]参见图1，650?700°C荒煤气从荒煤气进口 4进入，在前段接触塔3内向上流动进入锥圈或人字挡板2区，与媒质接触换热温度降到200?400°C，冷凝的煤焦油随媒质24排出。200?350°C媒质从塔底抽出经栗入口管13、循环栗5、蒸汽过热器12、蒸汽发生器
11(发生0.5?1.0MPa蒸汽)使媒质温度降到150?250°C，经返回管14进入媒质喷淋管
1。200?400°C荒煤气经前段出口管7进入后段接触塔10，经3组氨水喷淋管(18A、18B、18C)喷入氨水，荒煤气降到70?80°C从荒煤气出口 21排出，70?80°C氨水经氨水包19从氨水出口 20排出。
[0029]参见图2，650?700°C荒煤气从荒煤气进口 4进入，在前段接触塔3内向上流动进入喷淋区，与媒质接触换热温度降到200?400°C，冷凝的煤焦油随媒质24排出。200?350 °C媒质从塔底抽出经栗入口管13、循环栗5、蒸汽过热器12、蒸汽发生器11(发生0.5?
1.0MPa蒸汽)使媒质温度降到150?250°C，经返回管14A?14F进入媒质喷淋管1A?1D、喷嘴6A?6B。200?400°C荒煤气经前段出口管7进入后段横管接触冷却器10A，氨水经氨水进口 17进入，经氨水喷淋管18喷淋与荒煤气接触换热，荒煤气降到70?80°C从荒煤气出口 21排出，70?80°C氨水经氨水包19从氨水出口 20排出。
[0030]参见图3，650?700°C荒煤气从荒煤气进口 4进入，在前段接触塔3内向上流动进入锥圈或人字挡板2区，与媒质接触换热温度降到300?400°C。300?350°C媒质从塔底抽出经栗入口管13、循环栗5、蒸汽过热器12、蒸汽发生器11 (发生2.5?3.5MPa蒸汽)、后蒸汽发生器11A(发生0.5?1.0MPa蒸汽)使媒质温度降到200?280°C，经返回管14进入媒质喷淋管1。冷凝的煤焦油随媒质24排出。300?400°C荒煤气经前段出口管7进入中段换热器8，经换热元件9与管程除氧水逆流换热，使荒煤气温度降到100?140°C ；50?100°C除氧水从管程进口 16进入，经换热到120?220°C从管程出口 15排出。100?140°C荒煤气经中段出口管7A进入后段接触塔10，经3组氨水喷淋管(18A、18B、18C)喷入氨水，荒煤气降到70?80°C从荒煤气出口 21排出，70?80°C氨水经氨水包19从氨水出口20排出。
[0031]参见图4，650?700°C荒煤气从荒煤气进口 4进入，在前段接触塔3内向上流动进入前段锥圈或人字挡板2A区，与媒质接触换热温度降到300?400°C，冷凝的煤焦油随媒质24排出。300?350°C媒质从塔底抽出经栗入口管13、循环栗5、蒸汽发生器11 (发生
2.5?3.5MPa蒸汽)使媒质温度降到250?280°C，经第2组返回管14B进入第2组媒质喷淋管1B。300?400°C荒煤气经升气管23进入中段接触塔3A，向上流动进入中段锥圈或人字挡板2B区，与媒质接触换热温度降到200°C，冷凝的轻煤焦油随轻媒质24A排出。250?300°C轻媒质从塔底抽出经中段栗入口管13A、中段循环栗5A、中段蒸汽过热器12A、中段蒸汽发生器11A(发生0.3?1.0MPa蒸汽)使媒质温度降到150?200°C，经第1组返回管14A进入第1组媒质喷淋管1A。200°C荒煤气经中段出口管7A进入后段接触塔10，经3组氨水喷淋管(18A、18B、18C)喷入氨水，荒煤气降到70?80°C从荒煤气出口 21排出，70?80°C氨水经氨水包19从氨水出口 20排出。
[0032]参见图5，650?700°C荒煤气从荒煤气进口 4进入，在前段横管接触换热器3A内流动进入喷淋区，与媒质接触换热温度降到200?250°C，换热降温过程冷凝的煤焦油随媒质24排出。250?350°C媒质从媒质罐22底抽出经栗入口管13、循环栗5、蒸汽过热器
12、蒸汽发生器11 (发生0.5?1.0MPa蒸汽)使媒质温度降到180?260°C，经3组返回管14A?14C进入媒质喷淋管1A及1B、喷嘴6A，进行媒质与荒煤气接触换热，媒质温度升到250?350°C，从前段横管接触换热器3A底部流到媒质罐22。200?250°C荒煤气经前段出口管7进入后段横管接触冷却器10A，氨水经氨水进口 17进入，经氨水喷淋管18喷淋与荒煤气接触换热，荒煤气降到70?80°C从荒煤气出口 21排出，70?80°C氨水经氨水包19从氨水出口 20排出。
【主权项】
1.一种炼焦荒煤气余热回收装置，其特征是:设置前段媒质接触换热设施及后段氨水接触冷却设施，前段媒质接触换热设施由前段接触塔或横管接触换热器、循环栗、蒸汽发生器、蒸汽过热器组成；前段接触塔或横管接触换热器设有荒煤气进口、出口及媒质喷淋设施，底部与循环栗、蒸汽发生器、过热器、喷淋设施连接；后段氨水接触冷却设施是后段接触塔或横管接触冷却器，设有荒煤气进口、出口、氨水喷淋设施及氨水排出口。2.根据权利要求1所述的炼焦荒煤气余热回收装置，其特征是:设置中段间壁式换热设备，由荒煤气进口及出口、介质进口及出口、光管或翅片管组成。3.根据权利要求1所述的炼焦荒煤气余热回收装置，其特征是:设置中段媒质接触换热设施，由中段接触塔或横管接触换热器、循环栗、蒸汽发生器、蒸汽过热器组成；单独布置或与前段接触塔或横管接触换热器重叠布置。4.根据权利要求1或3所述的炼焦荒煤气余热回收装置，其特征是:喷淋设施是1?8层分布管、若干喷淋嘴，喷淋嘴朝上或/和朝下安装；或/和是若干组喷淋嘴安装在器壁。5.根据权利要求1或3所述的炼焦荒煤气余热回收装置，其特征是:在前段、中段、后段接触塔设置数层锥圈挡板或人字挡板或格栅或塔盘。6.根据权利要求1或3所述的炼焦荒煤气余热回收装置，其特征是:在前段、中段、后段接触塔或横管接触换热器中设置取热管。
【专利摘要】一种炼焦荒煤气余热回收装置，属于炼焦、煤化工、节能、过程装备技术领域。用于回收高温荒煤气余热、解决该过程严重结焦问题。其特征是：设置前段媒质接触换热设施及后段氨水接触冷却设施，前段媒质接触换热设施由前段接触塔或横管接触换热器、循环泵、蒸汽发生器、蒸汽过热器组成；前段接触塔或横管接触换热器设有荒煤气进口、出口及媒质喷淋设施，底部与循环泵、蒸汽发生器、过热器、喷淋设施连接；后段氨水接触冷却设施是后段接触塔或横管接触冷却器，设有荒煤气进口、出口、氨水喷淋设施及氨水排出口。用于回收650～700℃荒煤气余热，避免该过程严重结焦、实现大幅度节能。
【IPC分类】C10K1/12, C10K1/06
【公开号】CN205024185
【申请号】CN201520798175
【发明人】刘英聚
【申请人】刘英聚
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年10月16日