焦炉上升管荒煤气换热装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种焦炉上升管荒煤气换热装置。
【背景技术】
[0002]目前，现有技术的焦炉上升管荒煤气换热装置，其结构复杂，换热效果不佳，不能有效地回收荒煤气的余热，导致能源浪费现象严重。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种焦炉上升管荒煤气换热装置，它结构合理，既保证了换热效果，安全、有效、可靠地回收荒煤气的余热，又能确保在恶劣工况下，焦炉和换热器的安全经济的运行。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种焦炉上升管荒煤气换热装置，它包括换热器组，所述换热器组具有至少一个换热器，换热器由内至外依次包括内筒、夹套筒和外筒，内筒的内壁围成一烟气通道，内筒和夹套筒之间形成换热层，夹套筒和外筒之间形成隔热层。
[0005]进一步为了方便对换热层循环换热介质，所述的每个换热器的底部设置有与换热层相连通的进口，每个换热器的顶部设置有与换热层相连通的出口。
[0006]进一步为了使换热介质能够均匀地分布在换热层内，进行高效换热，从而产生蒸汽，又可使得换热后的汽、水混合物能够均匀汇集，便于排出利用，所述的进口与换热层的连接部分设置有进口均匀分布器，和/或所述的出口与换热层的连接部分设置有出口均匀分布器。
[0007]进一步为了确保内筒可承受高温和高压，并能迅速将高温荒煤气热量传导至内筒进行换热，所述的内筒的内壁上由内至外依次设置有纳米导热层和耐温耐腐层。
[0008]进一步，所述的耐温耐腐层由纳米陶瓷材料制成。
[0009]进一步为了一方面使得外接温度得到有效降低，从而保护环境，另一方面使得热量不外散，保证内部进行充分的热交换，所述的夹套筒的外壁上涂有保温隔热层。
[0010]进一步，所述的换热器具有三个，分别为底座换热器、直管换热器和三通换热器，直管换热器内烟气通道的一端与底座换热器内烟气通道的一端相连通，直管换热器内烟气通道的另一端与三通换热器内烟气通道的一端相连通，底座换热器内烟气通道的另一端的作为烟气进入口，三通换热器的侧壁上设置有一与烟气通道相连通的烟气出口。
[0011]进一步为了可将高温烟气均布在换热器的内壁上，增大烟气与换热器的接触，提高换热效果，所述的直管换热器的烟气进口法兰处设置有一烟气导流器，所述烟气导流器具有多个切向出口，以便将由烟气进口法兰进入的烟气均布至直管换热器的内筒的内壁上。
[0012]进一步为了应对因高温产生的轴向变形，确保换热器安全运行，所述的直管换热器的外筒和/或夹套筒上设置有膨胀节。
[0013]进一步，所述的三通换热器的顶端设置有一烟气观察口。
[0014]采用了上述技术方案后，本焦炉上升管荒煤气换热装置结构合理，既保证了换热效果，安全、有效、可靠地回收荒煤气的余热，又确保在恶劣工况下，焦炉和换热器的安全经济运行，同时解决了以往的换热器在启动和停止过程中的适应性不广的问题。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的焦炉上升管荒煤气换热装置的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型的换热器的剖视图；
[0017]图3为本实用新型的烟气导流器的结构示意图；
[0018]图4为图3的俯视图。
【具体实施方式】
[0019]为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
[0020]如图1?4所示，一种焦炉上升管荒煤气换热装置，它包括换热器组，换热器组具有至少一个换热器，换热器由内至外依次包括内筒1、夹套筒2和外筒3，内筒1的内壁围成一烟气通道10，内筒1和夹套筒2之间形成换热层20，夹套筒2和外筒3之间形成隔热层30 ο
[0021]如图1所示，每个换热器的底部设置有与换热层20相连通的进口 4，每个换热器的顶部设置有与换热层20相连通的出口 5。
[0022]如图1所示，进口 4与换热层20的连接部分设置有进口均匀分布器6，和/或出口5与换热层20的连接部分设置有出口均匀分布器7。
[0023]如图2所示，内筒1的内壁上由内至外依次设置有纳米导热层11和耐温耐腐层
12ο
[0024]耐温耐腐层12由纳米陶瓷材料制成，但是不限于此。耐温耐腐层12经高温加工与内筒1紧密结合在一起，两者热膨胀系数相近，在温度骤变的情况下不会开裂，确保内筒1可承受高温、高压。整个内筒1内壁平整、光滑，可有效防止焦油粘黏。
[0025]如图2所示，夹套筒2的外壁上涂有保温隔热层21，将内部的热量与外界隔离。
[0026]如图1所示，换热器具有三个，分别为底座换热器100、直管换热器200和三通换热器300，直管换热器200内烟气通道10的一端与底座换热器100内烟气通道10的一端相连通，直管换热器200内烟气通道10的另一端与三通换热器300内烟气通道10的一端相连通，底座换热器100内烟气通道10的另一端的作为烟气进入口，三通换热器300的侧壁上设置有一与烟气通道10相连通的烟气出口 8。
[0027]如图1所示，直管换热器200的烟气进口法兰处设置有一烟气导流器9，烟气导流器9具有多个切向出口 91，以便将由烟气进口法兰进入的烟气均布至直管换热器200的内筒1的内壁上。烟气导流器9材质为耐高温耐腐蚀合金钢。
[0028]如图1所示，直管换热器200的外筒3和/或夹套筒2上设置有膨胀节31。
[0029]如图1所示，三通换热器300的顶端设置有一烟气观察口 301。
[0030]本焦炉上升管荒煤气换热装置结构合理，既保证了换热效果，安全、有效、可靠地回收荒煤气的余热，又确保在恶劣工况下，焦炉和换热器的安全经济运行，同时解决了以往的换热器在启动和停止过程中的适应性不广的问题。
[0031]以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种焦炉上升管荒煤气换热装置，其特征在于，它包括换热器组，所述换热器组具有至少一个换热器，换热器由内至外依次包括内筒(1)、夹套筒⑵和外筒(3)，内筒⑴的内壁围成一烟气通道(10)，内筒(1)和夹套筒(2)之间形成换热层(20)，夹套筒(2)和外筒(3)之间形成隔热层(30)。2.根据权利要求1所述的焦炉上升管荒煤气换热装置，其特征在于:所述的每个换热器的底部设置有与换热层(20)相连通的进口(4)，每个换热器的顶部设置有与换热层(20)相连通的出口(5)。3.根据权利要求2所述的焦炉上升管荒煤气换热装置，其特征在于:所述的进口(4)与换热层(20)的连接部分设置有进口均匀分布器(6)，和/或所述的出口(5)与换热层(20)的连接部分设置有出口均匀分布器(7)。4.根据权利要求1或2或3所述的焦炉上升管荒煤气换热装置，其特征在于:所述的内筒(1)的内壁上由内至外依次设置有纳米导热层(11)和耐温耐腐层(12)。5.根据权利要求4所述的焦炉上升管荒煤气换热装置，其特征在于:所述的耐温耐腐层(12)由纳米陶瓷材料制成。6.根据权利要求1或2或3所述的焦炉上升管荒煤气换热装置，其特征在于:所述的夹套筒(2)的外壁上涂有保温隔热层(21)。7.根据权利要求1或2或3所述的焦炉上升管荒煤气换热装置，其特征在于:所述的换热器具有三个，分别为底座换热器(100)、直管换热器(200)和三通换热器(300)，直管换热器(200)内烟气通道(10)的一端与底座换热器(100)内烟气通道(10)的一端相连通，直管换热器(200)内烟气通道(10)的另一端与三通换热器(300)内烟气通道(10)的一端相连通，底座换热器(100)内烟气通道(10)的另一端的作为烟气进入口，三通换热器(300)的侧壁上设置有一与烟气通道(10)相连通的烟气出口(8)。8.根据权利要求7所述的焦炉上升管荒煤气换热装置，其特征在于:所述的直管换热器(200)的烟气进口法兰处设置有一烟气导流器(9)，所述烟气导流器(9)具有多个切向出口(91)，以便将由烟气进口法兰进入的烟气均布至直管换热器(200)的内筒⑴的内壁上。9.根据权利要求7所述的焦炉上升管荒煤气换热装置，其特征在于:所述的直管换热器(200)的外筒(3)和/或夹套筒(2)上设置有膨胀节(31)。10.根据权利要求7所述的焦炉上升管荒煤气换热装置，其特征在于:所述的三通换热器(300)的顶端设置有一烟气观察口(301)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种焦炉上升管荒煤气换热装置，它包括换热器组，所述换热器组具有至少一个换热器，换热器由内至外依次包括内筒、夹套筒和外筒，内筒的内壁围成一烟气通道，内筒和夹套筒之间形成换热层，夹套筒和外筒之间形成隔热层。本实用新型结构合理，既保证了换热效果，安全、有效、可靠地回收荒煤气的余热，又能确保在恶劣工况下，焦炉和换热器的安全经济的运行。
【IPC分类】F28D7/10, F28F13/00, C10B27/00
【公开号】CN205061966
【申请号】CN201520816114
【发明人】马庆磊
【申请人】马庆磊
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月20日