括上板、下板、立杆，多只立杆均匀分布上板、下板间，并将上板和下板固定连接;上板上部连接分流器轴，除渣机26、铜套14、拨料器12构成了同轴异速连接;分流塔22为多层锥帽状结构，锥帽间为空气分流通道;锥帽由内层不锈钢板和外层耐火材料复合而成;分流柱21贯穿于分流塔内，分流柱下板与除渣机支架除渣机通风管连接，分流柱下板上开有气孔;分流器与除渣机同轴同速旋转；高温空气进口、除渣机通风管、分流柱、分流塔构成生物质气化剂助燃通道。
[0025]分流器下方为除渣机26，除渣机26上部为圆锥帽，圆锥帽中心顶部设计有除渣机通风管23，除渣机通风管23与分流器气道相通，圆锥帽与外筒体6间的空隙为破渣出口；圆锥帽上表面均匀分布有破渣齿24;圆锥帽下方连接有除渣机支架，除渣机支架中轴支承于传动轴上，传动轴穿过气化炉底板25与除渣机电机相连;除渣机支架下部为水平的扫渣板；在除渣机圆锥帽与气化炉底板间的外筒体侧壁上开有高温空气进口 3，高温空气进口 3通过除渣机通风管23与分流器相通;高温空气进口前部依次连接有空气加热器和热交换器，空气进入炉膛前先由热交换器与产出的热燃气进行热交换加温，然后再由空气加热器加热后进入炉内。在气化炉底板25开有出灰口，出灰口下方连接有出灰机2。
[0026]在内筒体上部侧壁设计有料位计15，炉膛内物料高度与料位计相当，拨料耙钉齿向下探入物料的深度为150cm;最佳热工况下燃气的流速为8-12米/秒，拨料器电机转速为2转/秒，除渣机电机转速为I转/秒。
[0027]本系统设计有DCS，依据内筒体内物料上方的压力传感器17、温度传感器16对各种电机实施连续运行控制。
[0028]燃气出口19设计为左右对称的两只且每只的燃气流量相同，内筒体与外筒体同心设置。
[0029]外筒体中部侧壁上设计有灰炭取样口(4)和检查口(5)以便对炉膛内的热工况进行观察和检查。
[0030]本实用新型适用于生物质气化集中供气、发电、锅炉、烤烟和其他烘烤工业热源选型，并适应于多种类型设备热源共用。
[0031]本生物质气化炉采用DCS控制，设计紧凑、结构简单、安全可靠、使用方便，是生物质能高品位利用的新炉型。
[0032]工作原理:
[0033]本生物质气化炉拨料器根据料位计监控指令将密封投入炉膛内的生物质燃料拨平后，引风机将350°C左右的高温空气从气化炉高温空气进口、除渣机通风管、高温空气分流柱、高温空气分流塔向炉内生物质燃料均匀辐射热能，燃料快速挥发水分完成干燥过程进入干馏过程，进入干馏过程的燃料在高温环境中产生焦油，生物质的大分子键逐步断裂，进入氧化过程，由于通入的气化剂温度高，氧化区域高温超过100tC，燃气中的焦油在>950°C高温中被转换为永久性的气体分子与燃气一起进入还原层生成以C0、H2、CH4为主的可燃性气体。
[0034]本生物质高温气化剂气化炉，燃料从气化炉顶部密封送入炉膛，高温气化剂从气化炉中心径向向燃料辐射热能，燃气从气化炉内、外筒体夹套周边吸出，灰渣从气化炉底部排出，如在运行过程中突发断电事故，炉内的正压气体可从安全防爆口冲出，从而真正实现投入、产出、排灰、安全防爆一体化。本生物质高温气化剂气化炉为人们的生产和生活提供零焦油的生物质燃气。
[0035]使用方法:
[0036]首先，启动高温气化剂加热炉将气化剂加热至设计要求的温度后，再启动本气化炉DCS控制系统，如要求使用常温燃气需配套燃气降温系列装置即可连续运行。连续运行中注意给各个动力设备加油。停止系统运行时，将投入气化炉内的燃料全部气化完毕再关闭运行动力电机，炉内灰渣降温至100°C以下再将炉内灰渣清理干净，防止膛内温度骤降而造成炉膛变形。
【主权项】
1.一种生物质气化炉，其主体为一由气化炉支脚支撑的圆柱形气化炉筒体，气化炉顶盖(8)上设计有投料口(13)、拨料器(12)、人孔(11)、安全防爆口(10)投料口、人孔由封盖封闭；气化炉底板上下分别安装有除渣机(26)和出灰机(2)，其特征在于:气化炉筒体分为外筒体(6)和内筒体(7)，内筒体(7)与外筒体(6)的筒壁由金属筒壁和耐火材料复合而成，内筒体支承于外筒体上，两者气密连接，外筒体壁与向下延伸的外筒体壁间的夹套形成燃气通道(20)，燃气通道(20)上端封闭、下端与炉膛(18)相通，外筒体侧壁开有燃气出口(19)，燃气出口(19)与燃气通道(20)连通;气化炉顶盖(8)座于内筒体(6)上端，两者气密连接，气化炉顶盖上部固定连接有拨料器支架(9)，拨料器轴上端与拨料器支架(9)上固定的拨料器电机连接，拨料器轴下端连接有拨料耙；拨料器轴下端开有柱状孔，柱状孔内嵌有铜套(14)，分流器轴顶端置于铜套(14)内，分流器位于炉膛(18)中部的燃烧物料内，其周向开有出气口；分流器下方为除渣机(26)，除渣机(26)上部为圆锥帽，圆锥帽中心顶部设计有除渣机通风管(23)，除渣机通风管(23)与分流器气道相通，圆锥帽与外筒体(6)间的空隙为破渣出口；圆锥帽上表面均匀分布有破渣齿(24);圆锥帽下方连接有除渣机支架，除渣机支架中轴支承于传动轴上，传动轴穿过气化炉底板(25)与除渣机电机相连;除渣机支架下部为水平的扫渣板;在除渣机圆锥帽与气化炉底板间的外筒体侧壁上开有高温空气进口(3)，高温空气进口(3)通过除渣机通风管(23)与分流器相通;在气化炉底板(25)开有出灰口，出灰口下方连接有出灰机(2)。2.根据权利要求1所述的一种生物质气化炉，其特征在于:分流器主体由分流柱(21)与分流塔(22)构成，分流柱(21)包括上板、下板、立杆，多只立杆均匀分布上板、下板间，并将上板和下反固定连接；上板上部连接分流器轴，分流器轴置于铜套内，除渣机(26)、铜套(14)、拨料器(12)构成了同轴异速连接;分流塔(22)为多层锥帽状结构，锥帽间为空气分流通道;锥帽由内层不锈钢板和外层耐火材料复合而成;分流柱(21)贯穿于分流塔内，分流柱下板与除渣机支架除渣机通风管连接，分流柱下板上开有气孔;分流器与除渣机同轴同速旋转;高温空气进口、除渣机通风管、分流柱、分流塔构成生物质气化剂助燃通道。3.根据权利要求2所述的一种生物质气化炉，其特征在于:在内筒体上部侧壁设计有料位计(15)，炉膛内物料高度与料位计相当，拨料耙钉齿向下探入物料的深度为150cm;最佳热工况下燃气的流速为8-12米/秒，拨料器电机转速为2转/秒，除渣机电机转速为I转/秒。4.根据权利要求2所述的一种生物质气化炉，其特征在于:高温空气进口前部依次连接有空气加热器和热交换器。5.根据权利要求1所述的一种生物质气化炉，其特征在于:本系统设计有DCS，依据内筒体内物料上方的压力传感器(17)、温度传感器(16)对各种电机实施连续运行控制。
【专利摘要】一种生物质气化炉，其主体为一圆柱形气化炉筒体，气化炉底板上下分别安装有除渣机和出灰机。气化炉筒体分为外筒体和内筒体，外筒体壁与向下延伸的外筒体壁间的夹套形成燃气通道，燃气通道下端与炉膛相通，外筒体侧壁开有燃气出口；分流器位于炉膛中部，其周向开有出气口；分流器下方为除渣机，除渣机上部为圆锥帽，圆锥帽中部连接除渣机通风管，除渣机支架中轴支承在与除渣机电机相连传动轴上。在外筒体侧壁上开有高温空气进口，通过除渣机通风管与分流器相通；在气化炉底板下方连接有出灰机。使用本实用新型可使生物质燃料热能完全转换，燃气中的焦油在高温环境中被转换为永久性的气体分子，减小对设备的损坏，同时提高燃气热值。
【IPC分类】C10J3/72, C10J3/84, C10J3/74, C10J3/20
【公开号】CN205347345
【申请号】CN201620003019
【发明人】刘勇, 邓连友
【申请人】刘勇
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年1月5日