专利名称：手动控制的工作机械的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在权利要求1前序部分中所说明的类型的手动控 制的工作机械。
背景技术：
从DE 40 37 885 C2中公开了 一种手动控制的具有空气滤清器的工 作机械，该空气滤清器保持在空气滤清器底板和顶盖之间。为固定所 述空气滤清器，所述顶盖通过固定在该顶盖上的螺栓旋入所述空气滤 清器底板的螺紋孔中。由此所述空气滤清器就固定在所述顶盖和空气 滤清器底板之间。为固定所述空气滤清器，不仅将空气滤清器定位在 所述空气滤清器底板上，而且将所述顶盖定位在该空气滤清器上并且 所述螺栓置于所述螺紋孔中。发明内容本发明的任务是提供一种所述类型的手动控制的工作机械，该工 作机械的空气滤清器可以简单地进行操作。该任务通过一种具有权利要求1所述特征的手动控制的工作机械 得到解决。由于所述紧固件固定地与所述空气滤清器相连接，所以为固定所 述空气滤清器仅仅必须用所述固定在该空气滤清器上的紧固件来使该 空气滤清器本身定位。对于所述空气滤清器的固定来说，仅仅需要操 作一个部件。由此可以以简单的方式将所述空气滤清器固定在所述工 作机械上或者将其从该工作机械上松开。所述紧固件固定地布置在所 述空气滤清器上，由此避免敷设该紧固件或避免其丟失。用一个仅仅在径向方向上起作用的密封件使所述空气滤清器相对 于所述空气滤清器底板保持密封。由此可以实现指定的密封情况。对 于将空气滤清器有利地在轴向方向上进行固定的紧固装置，不应该提 出在精度及有待遵守的公差方面很高的要求。由此可以设置一种结构 简单的紧固装置。为了能够进行简单操作，所述用于松开或连接紧固 件的旋转运动是一种360。以下的旋转运动。所述紧固装置优选是一种 所谓的快速锁合装置，尤其一种四分圆锁合装置。优选在所述两个紧
固件之间的相对旋转运动在连接所述紧固件时最大为180° ，并且在松 开时优选大约为90° 。优选紧固件是夹子并且另一个紧固件是具有至 少一个固定凹处的紧固栓。所述固定凹处能够可靠地固定所述空气滤 清器。通过所述优选构造为弹性的夹子可以对公差进行补偿。优选所述第二紧固件固定地保持在所述工作机械的一个部件上。 由此为固定所述空气滤清器，所述空气滤清器必须相对于所述工作机 械旋转。尤其至少一个紧固件由一种金属材料制成并且夹紧在一个至 少部分地由塑料制成的部件上。将所述紧固件夹紧在所述部件上，这 就能够简单而可靠地固定所述紧固件。在此不需要任何额外的部件用 于将所述紧固件固定在所述部件上。优选至少一个紧固件由塑料制 成，并且喷注在一个至少部分地由塑料制成的部件上。通过喷注所述 紧固件这种方式，在一个制造步骤中将所述紧固件与所述部件制造成 一体的。因此产生简单的可制造性以及在所述紧固件和所述部件之间 产生可靠的连接。尤其一个紧固件由金属制成并且一个紧固件由塑料 制成。这就产生有利的材料配对。所述塑料优选是PA6.6，其中可以对 聚酰胺进行玻璃纤维增强。优选所述第一紧固件布置在所述空气滤清器的背向空气滤清器底 板的背板上。为了避免从吸入通道中溢出的燃料弄脏所述空气滤清 器，在该空气滤清器中在汇入该空气滤清器中的吸入口的区域中布置 了一个折流罐(Pralltopf)。通过将所述折流罐布置在空气滤清器中这 种方式，就不需要额外的结构空间用于所述折流罐。由此产生一种紧 凑的结构。优选所述第二紧固件固定在所述折流罐上。为了很好地固定所述空气滤清器，所述紧固装置向所述空气滤清 器施加一个沿所述旋转轴线的纵向方向起作用的力，并且设置至少一 个止挡元件，所述空气滤清器沿所述旋转轴线的纵向方向支撑在该止 挡元件上。该止挡元件同时确保所述密封件不会沿轴向方向挤压在相 邻的部件上，从而可以以简单的方式实现一种仅仅在径向方向上起作 用的密封件。所述紧固装置使所述空气滤清器朝所述止挡件预夹紧， 使得所述空气滤清器保持固定状态并且在运行中不会自动松开。优选 一个止挡件在所述空气滤清器的背向空气滤清器底板的一侧上起作 用。优选至少一个止挡件布置在所述折流罐上。所述空气滤清器是圆形过滤器，并且具有一块背板以及一块布置 在所述空气滤清器底板上的基础板，其中在所述背板和基础板之间延 伸着过滤材料。所述过滤材料在此优选形成所述空气滤清器的基本上 圆柱形的壁体。所述基础板具有从所述空气滤清器出来的流出口，其 中在所述流出口的圆周上布置了所述空气滤清器的密封件。所述密封 件由此布置在所述空气滤清器的朝向所述空气滤清器底板的一侧上， 而所述紧固装置象所述止挡件一样布置在所述空气滤清器的背向空气 滤清器底板的一侧上。优选所述空气滤清器底板具有一条密封边缘， 所述密封件抵靠在该密封边缘上。所述折流罐在此尤其在所述空气滤 清器底板上布置在密封边缘内部。由此产生一种紧凑的结构。可以给 所述空气滤清器底板设置一个直径，该直径仅仅稍微大于所述密封边 缘的直径。所述折流罐具有与所述吸入口保持间距并与其对置地布置的后壁 以及至少 一个阻挡壁，其中所述阻挡壁在所述空气滤清器底板及折流 罐的后壁之间延伸。所述阻挡壁由此用于在一个从所述吸入口指向外 面的方向上遮蔽所述吸入口。优选所述折流罐具有至少两个第一阻挡 壁，在所述第一阻挡壁之间构造了穿通孔，其中所述穿通孔在一个从 所述吸入口指向外面的方向上被与所述第 一 阻挡壁保持间距地布置的 第二阻挡壁所遮蔽。通过在所述第一阻挡壁之间形成的穿通孔，燃烧 用空气可以进入所述折流罐中。由于所述与穿通孔保持间距地布置的 第二阻挡壁，所述燃烧用空气在该穿通孔前面或后面发生转向。如果 由于在吸入通道中的脉动含有燃料的燃烧用空气返回到所述折流罐 中，那么燃料滴就被所述阻挡壁挡住，因为这些燃料滴由于其惯性保 持在所述阻挡壁上，而所述燃烧用空气则可以通过所述穿通孔从折流 罐中流出。为了改进对燃料的阻挡能力并且确保被拦住的燃料被接下 来吸入的燃烧用空气一同带入所述吸入通道中，至少一个阻挡壁具有 至少一条指向里面的纵向棱边。被拦住的燃料聚集在所述纵向棱边 上。所述从该纵向棱边旁边流过的燃烧用空气可以一起带走燃料并且 输送给所述吸入通道。优选所述内燃机具有一条用于输送燃料/空气混合物的混合通道以 及一条用于输送具有很小燃料份额的燃烧用空气的输入通道，其中所 述内燃机具有一个化油器，在该化油器中敷设了所述吸入通道的一个 区段，并且其中所述吸入通道至少在其一部分长度上划分为混合通道
和输入通道。所述内燃机具有一条混合通道以及一条输入通道，以此 可以用扫气模块来运行所述尤其构造为两冲程发动机的内燃机。通过 输入通道输送的燃烧用空气优选在很大程度上不含燃料。但也可以规 定，很小数量的燃料也通过所述输入通道输送给内燃机。尤其可以规述内燃机输送燃料/空气-^合物并且在其它的运行状态中比如在:负 荷运行时基本上通过所述混合通道输送燃料。在输入通道中的很小的 燃料份额也会由于通道的比如由于公差引起的不密封产生。所述混合 通道和输入通道设置在一条共同的吸入通道中，由此至少在所述通道 的长度的一个区段上仅仅构成一条通道。由此产生一种简化的结构以 及内燃机的一种紧凑的结构形式。优选所述折流罐具有一块隔板，该 隔板将所述吸入口分隔成一个混合通道口和一个输入通道口 。由此混 合通道和输入通道也在折流罐中彼此分开，从而避免混合物在折流罐 中从混合通道中溢出进入输入通道中。所述化油器构造为具有补偿室的膜片式化油器，其中所述补偿室 通过补偿通道与所述空气滤清器的净化侧相连接并且其中所述补偿通 道的一个区段将一个在所述折流罐内部通到所述空气滤清器底板上的 补偿接头与一个在所述折流罐外部的区域相连接。所述补偿接头在所 述空气滤清器底板上布置在所述折流罐内部，由此产生所述空气滤清 器底板和化油器的紧凑结构。所述补偿通道可以构造得较短。所述补 偿通道的一个区段将所述补偿接头与一个在折流罐外部的区域相连 接，以此确保没有燃料会进入所述补偿接头中。所述补偿通道的该区 段在此可以与所述空气滤清器底板构造成一体的。也可以规定，将所 述补偿通道的该区段与所述折流罐构造成一体的。由此不需要额外的 部件将所述补偿通道敷设在空气滤清器中。用于制造和安装的开销从 而得到减少。优选设置至少一个处于旋转方向上的止挡。由此可以确保所述空 气滤清器在固定在所述工作机械上的位置中无法进一 步旋转。只有沿 相反方向才能松开所述空气滤清器。
下面借助于附图对本发明的实施例进行解释。附图示出 图1是工作机械的示意图，图2是图1所示工作机械的内燃机的示意图，图3和图4是所述工作机械的空气滤清器的实施例的透视图，图5是图3所示空气滤清器的分解图，图6是紧固装置的夹子示意剖面图，图7是所述紧固装置的紧固栓的示意侧视图，图8是所述紧固栓沿图7中箭头VIII的侧视图，图9是沿图5中线条IX-IX的剖面图，图10和图11是所述空气滤清器的密封件的实施例的示意剖面图，图12和图13是所述空气滤清器底板连同布置在其上面的折流罐 的透视图，图14是图12和13所示的空气滤清器底板连同折流罐的側视图， 图15是图14所示折流罐的剖面图，图16是所述空气滤清器底板的从朝向化油器的一侧看的側视图。
具体实施方式
在图1中示出的工作机械1是机动锯，并且具有一个外壳2，导轨 3布置在该外壳2上。在所述导轨3上环绕地敷设了一根在图1中示意 示出的锯链4。该锯链4由布置在所述外壳2中的内燃机7驱动。所述 内燃机7通过连接件9及化油器8与空气滤清器10相连接。所述空气 滤清器10固定在空气滤清器底板11上。在所述工作机械1的外壳2 上，固定着一个后面的手柄5以及一个用于控制工作机械1的管形把 手6。本发明也可以用在其它工作才几械上比如切断才;L、自由式切割才几或 类似的工作机械上。在图2中示出了所述内燃机7。该内燃机7构造为用扫气模块 (Spii，vorlage )工作的两沖程发动机。但是所述内燃机7也可以是一 种混合润滑的或分开润滑的四冲程发动机。所述内燃机7具有一个气 缸12,在该气缸12中构造了一个燃烧室13。在所述气缸12中支承着 来回移动的活塞15。所述活塞15通过连杆74驱动着可转动地支承在 曲轴箱14中的曲轴75。在所述活塞15的在图2中所示出的下死点的 区域中，所述曲轴箱14通过溢流通道16与燃烧室13相连接。在气缸 12上，混合通道18以一个混合进口 19汇入所述曲轴箱14中。输入通 道20以一个输入通道进口 21在活塞槽17的区域中通到所述气缸l2
上。在所述活塞l5的上死点的区域中所述活塞槽17将所述输入通道 20与溢流通道16相连接。在图2中示意示出了所述混合进口 19和输 入通道进口21的布置。从所述燃烧室13中引出一个出口 22。所述内燃机7通过所述化油器8吸入燃烧用空气。在该化油器8 中设置了一条吸入通道48，该吸入通道48以一个吸入口 49通到所述 空气滤清器底板ll上。所述化油器8是膜片式化油器，并且具有一个 调节室70，燃料由未示出的燃料泵输送到该调节室70中。所述调节室 70通过调节膜片72限定。在所述调节膜片72的背向所述调节室70的 一侧上构造了补偿室71，该补偿室71通过补偿通道55与所述空气滤 清器10的净化侧相连接。主燃料口 24以及次燃料口 25通到所述吸入 通道48中，由所述调节室70向所述燃料口供给。在所述吸入通道48 中可回转地支承着节流阀26。在所述节流阀26的上游布置了阻气门 27。在所述吸入通道48中，燃烧用空气沿流动方向23流向所述内燃 机7。在相应地完全打开的位置中，所述节流阀26和阻气门27将所述 吸入通道48分隔成混合通道18和输入通道20。也可以在所述化油器8 中布置隔板，该隔板则将所述混合通道18部分或完全地与所述输入通 道20相隔开。所述吸入通道48具有纵轴线66，该纵轴线66是所述吸 入通道48的纵向中线。在所述空气滤清器10中布置了一个折流罐28，该折流罐28包围 着所述吸入口 49。在所述折流罐28中布置了一块隔板52，该隔板52 继续引入所述空气滤清器10中将所述吸入通道48分隔成混合通道l8 和输入通道20。所述空气滤清器IO通过一个紧固装置29固定在所述 空气滤清器底板11上。所述紧固装置29在所述空气滤清器10的背板 33和所述折流罐28之间起作用。就象下文还要详细说明的一样，所述 紧固装置29沿所述吸入通道48的纵轴线66的方向向所述空气滤清器 IO施加一个力。所述空气滤清器IO被拉到空气滤清器底板11处。为 了在所述空气滤清器10和空气滤清器底板11之间确保指定的间距， 在所述折流罐28上布置了止动栓47，该止动栓47作用于所述背板33 并且固定着所述空气滤清器10。代替所述止动栓47，也可以设置其它 的止挡元件。所述止动栓47成型在所述折流罐28上。在图3中示出了所述空气滤清器IO的一种实施例。在图3中示出
的空气滤清器10a是圓形过滤器并且具有一块背板33以及一块朝向所 述空气滤清器底板11布置的基础板34。在这两块板33、 34之间延伸 着一个格栅31，未示出的滤布形式的过滤材料可以固定在该格栅31 上。所述空气滤清器底板ll可以用未示出的紧固件固定在所述工作机 械l的外壳2上。在所述空气滤清器10b的在图4中示出的实施例中，在所述背板 33和基础板34之间布置了以通常方式折叠的滤纸32。由于所述滤纸 34的稳定性，没有必要使用支撑性的格栅。图5在所述空气滤清器10a的实施例中示出了一个空气滤清器的 分解图。所述空气滤清器0b-除了所述格栅31、过滤材料以及以下还 要详细说明的密封件之外-构造相同。所述基础板34具有一个中间的流 出口35，燃烧用空气通过该流出口 35离开所述空气滤清器10a。在所 述流出口 35的圓周上布置了密封件36a。所述基础板34具有用于接纳 所述格栅31的凹槽37。相应的凹槽也可以设置在空气滤清器10b中用 于接纳所述滤纸32。在所述空气滤清器10a的后壁33上固定着一个夹子40，该夹子40 与紧固栓39共同作用。所述背板33通过所述过滤材料并且在所述空 气滤清器10a上通过所述格栅31与基础板34固定地相连接，并且与该 基础板34形成所述空气滤清器10，所述夹子40固定在所述空气滤清 器10上。所述紧固栓39成型在所述折流罐28的后壁38上。所述夹子 40夹紧在所述空气滤清器1 Oa的由塑料制成的背板33上。也可以设置 其它的紧固方式。所述夹子40包括一块弯曲的金属板。所述紧固栓39 以及所述折流罐28由一种纤维增强的聚酰胺优选PA6.6 GF30制成。 在所述折流罐20的后壁38上成型了所述止动栓47，该止动栓47朝所 述空气滤清器10a的后壁33的方向突出。在此设置了三根止动栓47。所述空气滤清器底板11具有密封边缘54，该密封边缘54从所述 空气滤清器底板ll伸入所述空气滤清器10a中。所述吸入口 49通到所 述空气滤清器底板11上，该吸入口 49被一个成型在所述空气滤清器 底板ll上的隔板区段53分隔成一个混合通道口 50和一个输入通道口 51。在图16中示出的补偿接头67通到所述密封边缘54的内部，该补 偿接头67在所述补偿通道55 (图5)的成型在所述空气滤清器底板ll 上的区段中径向向外导入一个在所述折流罐28的外部的区域中。
工如图5所示，所述空气滤清器10a的基础板34具有直径b。所述 S气滤清器底板11具有小于直径b的直径c。所述直径c可以比如小 于所述直径b的80%。在图6到8中详细示出了紧固装置29。图6示出了夹紧在背板33 上的夹子40。所述夹子40具有一个底部41，所述夹子40由所述背板 33的一个或多个止动钩30固定在该底部41上。两条对称构造的夹臂 42从所述底部41朝所述折流罐28的方向突出。所述夹臂构造为弹性 的并且朝彼此延伸。在所述夹臂之间形成一个接纳口 43。所述在图7 和8中示出的紧固栓39具有一个展平的区域45，所述紧固栓39可以 以该区域45插入所述夹子40的接纳口 43中。如图8所示，所述紧固 栓39具有对称构造的固定凹处46，所述固定凹处46相对于所述展平 的区域45围绕着所述紧固栓39的纵轴线44扭转了 90° 。为固定所述空气滤清器10，通过所述折流罐28导引该空气滤清器 10，使得所述展平的区域45处于所述夹子40的接納口 43中。随后将 所述空气滤清器10围绕着在图2到4中示出的旋转轴线65旋转90。， 该旋转轴线65也是所述空气滤清器10的对称轴线。在这过程中，所 述夹子40从所述展平的区域45导入所述固定凹处46中。所述空气滤 清器在旋转时执行一种朝所述空气滤清器底板ll的方向的运动。为进 行固定，所述空气滤清器10沿在图5中示出的箭头68的方向旋转。 在所述空气滤清器的在图2中示出的固定状态中，所述夹子40将所述 紧固栓39朝所述背板33的方向拉拽。由此所述空气滤清器IO挤压在 所述止动栓47上并且由此得到牢固地固定。为松开所述空气滤清器，将该空气滤清器沿在图5中用箭头69表 示的相反方向旋转90。。由此所述夹子40从所述固定凹处46返回到 所述展平的区域45中。在这个位置中，可以取下所述空气滤清器10。 在旋转时，所述空气滤清器10也相应地执行一种沿所述旋转轴线65 的纵向方向的运动，更确切地说在连接所述夹子40和紧固栓39时执 行朝所述空气滤清器底板ll方向的运动并且在松开时执行离开所述空 气滤清器底板11的运动。为固定所述空气滤清器IO也可以设置其它 的快速锁合装置，尤其其它的四分圆锁合装置。为将所述空气滤清器固定在所述空气滤清器底板11上，空气滤清器必须最大旋转180° ，漆器必须旋转90。。在套装到所述展平的区域45上时，首先也可以沿相 反方向进行旋转，直到所述夹子40夹住所述展平的区域45。所述空气滤清器10仅仅可以沿旋转方向固定在所述空气滤清器底 板11上并且仅仅可以沿所述反向旋转方向松开。为此可以在所述空气 滤清器10上设置止挡，该止挡比如可以与所述空气滤清器底板11或 与所述折流罐28共同作用，并且防止所述空气滤清器10沿旋转方向 68 (图5)从安装在所述空气滤清器底板ll上的位置中旋转出来。如图5所示，所述空气滤清器10的背板33总共具有六个凸起81， 所述凸起81分别以彼此相隔60°的间距进行布置。图9示出了在固定 在所述空气滤清器底板11上的空气滤清器10上的凸起81的剖面图。 如图9所示，在所述背板33的内侧上在所述凸起81的区域中构造了 一个止动凹处80，止动栓47处于该止动凹处80中。所述止动栓47具 有一个扁平侧82，该扁平侧82反向于由所述箭头68表示的旋转方向 用于将所述空气滤清器10固定在空气滤清器底板U上。为固定所述 空气滤清器10，所述背板33沿箭头68的方向相对于所述止动栓47移 动。所述止动凹处80在其与所述扁平侧82相邻的一侧上具有一个止 挡78,该止挡78由平行并且径向于所述旋转轴线65延伸的壁体构成。 在关于所述旋转方向对置的一側上，形成一个倒圆的滑动面79。为进 行闭锁，所述背板33沿箭头68的方向相对于所述止动栓47移动，直 到所述止动栓47处于所述止动凹处中。在此无法继续旋转所述空气滤 清器IO，因为所述扁平侧82抵靠在止挡78上。为松开所述空气滤清 器IO，必须将其沿相反方向旋转。所述滑动面79由于已倒圆的形状方 便所述背板33在止动栓47上的滑下，使得所述止动栓47可以从止动 凹处80中移出。因为在所述六个凸起81旁边设置了总共六个止动凹 处80，每根止动栓47处于止动凹处80中。在此，所述空气滤清器IO 可以在两个彼此旋转了 180°的原始位置中套装到所述紧固栓39的展 平的区域45上。在图10中示出了 一种用于所述空气滤清器10a的密封件36a的实 施例。所述密封件36a平坦地平放在所述密封边缘54上。在所述空气 滤清器10a的安装位置中，所述基础板34相对于所述空气滤清器底板 11具有一个间距a，使得所述密封件36a仅仅在径向方向上起作用。 在轴向方向上，所述密封件36a没有抵靠在所述空气滤清器底板11
上。所述密封件36a由一种和所述基础板34相同的材料制成，并且成 型在该基础板34上。基础板和密封件比如可以由聚丙烯(PP)制成。在图11中示出了一种用于所述空气滤清器10b的密封件36b的实 施例。所述密封件36b由一种不同于所述基础板34的材料制成，并且 优选喷注在该基础板34上。但也可以设置其它的将密封件36b固定在 所述基础板34上的方式。所述密封件36b可以比如由一种热塑性弹性 体或者由腈丁二烯橡胶(Nitri，butadienkautschuk )制成。所述基础板 34比如可以由聚丙烯或聚酰胺制成。所述密封件36b到所述空气滤清 器底板11也有一个间距a，使得所述密封件36b仅仅在径向方向上起 作用并且仅仅抵靠在所述密封边缘54上。在图12到16中示出了所述空气滤清器底板11连同所述折流罐 28。如图13所示，所述补偿通道55以开口 64通到所述折流罐28的外 圓周上。如图12到16所示，所述折流罐28以及空气滤清器底板11 具有紧固开口 56。支撑螺栓可以伸入所述紧固开口 56中，利用所述支 撑螺栓也将所述化油器8固定在所述内燃机7上。在图15中示出了折流罐28的剖面图。如图15所示，所述旋转轴 线65相对于所述吸入通道48的纵轴线66具有一个偏移量。所述混合 通道口 50以及输入通道口 51被所述隔板52彼此分开。所述输入通道 口 51在此在所述工作机械1的普通的工作状态中布置在所述混合通道 口50的下方。在所述输入通道口 M的径向外部布置了阻挡壁62。沿 圆周方向在所述阻挡壁62和所述将紧固开口 56包'围的壁体区段之间 相应地构成了穿通孔76，燃烧用空气可以通过该穿通孔76吸到输入通 道口51处。所述阻挡壁62具有纵向棱边63，该纵向棱边63向里朝所 述输入通道口 51弯曲。在将所述紧固开口 56包围的壁体区段上成型 了阻挡壁77，该阻挡壁77将穿通孔76朝所述输入通道口 51遮蔽。在所述混合通道口 50上布置了第一阻挡壁57，两个第一阻挡壁57 成型在将紧固开口 56包围的壁体区段上并且另外两个第一阻挡壁57 设置在其之间。所有阻挡壁57都与所述混合通道口 50保持间距地布 置。在所述第一阻挡壁57之间相应地构造了穿通孔59。在每个穿通孔 59的背向所述混合通道口 59的一侧上，相应地与所述穿通孔59保持 间距地布置了第二阻挡壁58。在所述阻挡壁58之间形成穿通孔60。 所述穿通孔60朝所述混合通道口 50被所述第一阻挡壁57所遮蔽。所
述穿通孔59径向向外被所述第二阻挡壁58所遮盖。由此朝混合通道 口 50抽吸的燃烧用空气因阻挡壁57和58而转向。所述阻挡壁57具有 纵向棱边61，所述纵向棱边61向里弯曲地朝所述混合通道口 50延伸。 所述第二阻挡壁58也具有纵向棱边73，所述纵向棱边73向里朝所述 混合通道口 50弯曲。所述阻挡壁57、 58、 62、 77相应地在所述空气滤 清器底板U和折流罐28后壁38之间延伸，并且平行于所述吸入通道 48的纵轴线66定向。
权利要求
1.手动控制的工作机械，该工作机械具有由内燃机(7)驱动的工具，其中所述内燃机(7)通过布置在空气滤清器底板(11)上的空气滤清器(10、10a、10b)来吸入燃烧用空气，其中所述空气滤清器(10、10a、10b)通过可松开的紧固装置(29)固定在所述工作机械(1)上，所述紧固装置(29)包括第一紧固件以及与所述第一紧固件共同作用的第二紧固件，并且其中所述紧固件可通过围绕着旋转轴线(65)的旋转运动彼此松开或者彼此连接，其特征在于，所述第一紧固件固定地与所述空气滤清器(10、10a、10b)相连接。
2. 按权利要求1所述的工作机械，其特征在于，所述空气滤清器 (10、 10a、 10b)相对于所述空气滤清器底板(11 )用仅仅在径向方向上起作用的密封件(36a、 36b)来密封。
3. 按权利要求1或2所述的工作机械，其特征在于，所述用于松 开或连接紧固件的旋转运动是小于360。的旋转运动，并且优选一个紧 固件是夹子(40)并且另一个紧固件是具有至少一个固定凹处(6)的 紧固栓(39)，其中所述第二紧固件尤其固定地保持在所述工作机械(1)的一个部件上，其中优选至少一个紧固件由金属材料制成并且夹 紧在至少部分由塑料制成的部件上，并且其中尤其至少一个紧固件由 塑料制成并且喷注在至少部分由塑料制成的部件上。
4. 按权利要求1到3中任一项所述的工作机械，其特征在于，所 述第一紧固件布置在所述空气滤清器(10、 10a、 10b)的背向所述滤 清器底板(11)的背板(33)上。
5. 按权利要求1到4中任一项所述的工作机械，其特征在于，在 所述空气滤清器(10、 10a、 10b)中在通到该空气滤清器(10、 10a、 10b)中的吸入口 (49)的区域中布置了折流罐(28)，并且所述第二 紧固件尤其固定在所述折流罐(28)上。
6. 按权利要求1到5中任一项所述的工作机械，其特征在于，所 述紧固装置(29)向所述空气滤清器(10、 10a、 10b)施加沿所述旋 转轴线(65)的纵向方向起作用的力，并且设置至少一个止挡件，所 述空气滤清器(10、 10a、 10b)沿所述旋转轴线(65)的纵向方向支 撑在该止挡件上，其中优选一个止挡件在所述空气滤清器(10、 10a、 10b)的背向所述空气滤清器底板(11)的一侧起作用，并且其中尤其至少一个止挡件布置在所述折流罐(28)上。
7. 按权利要求1到6中任一项所述的工作机械，其特征在于，所 述空气滤清器(10、 10a、 10b)是圆形过滤器并且具有背板(33)和 布置在所述空气滤清器底板(11 )上的基础板(34)，其中在所述背 板(33)和基础板(34)之间延伸着所述过滤材料，其中所述基础板(34 )尤其具有从所述空气滤清器(10、 10a、 10b )出来的流出口 ( 35 )， 其中在所述流出口 (35)的圆周上优选布置了所述空气滤清器(10、 10a、 10b)的密封件(36a、 36b)。
8. 按权利要求5到7中任一项所述的工作机械，其特征在于，所 述空气滤清器底板(11)具有密封边缘(54)，所述密封件(36a、 36b) 抵靠在该密封边缘(54)上，其中所述折流罐(28)在所述空气滤清 器底板(11)上布置在所述密封边缘(54)的内部。
9. 按权利要求5到8中任一项所述的工作机械，其特征在于，所 述折流罐(28)具有与所述吸入口 (49)保持间距并与其对置地布置 的后壁(38)以及至少一个阻挡壁(57、 58、 62)，其中所述阻挡壁(57、 58、 62)在所述空气滤清器底板(11)和所述折流罐(28)的 后壁(38)之间延伸，其中所述折流罐(28)优选具有至少两个第一 阻挡壁(57)，穿通孔(59)就构造在所述第一阻挡壁(")之间， 其中所述穿通孔(59)尤其在从所述吸入口 (49)指向外面的方向上 由与所述第一阻挡壁(57)保持间距地布置的第二阻挡壁(58)所遮 蔽，并且其中优选至少一个阻挡壁(57、 58、 62)具有至少一条朝向 里面的纵向棱边(61、 63、 73)。
10. 按权利要求1到9中任一项所述的工作机械，其特征在于， 所述内燃机(7)具有用于输送燃料/空气混合物的混合通道(18)以及 用于输送具有很小的燃料份额的燃烧用空气的输入通道(20)，其中 所述内燃机(7)具有化油器(8)，所述吸入通道(48)的一个区段 敷设在该化油器(8)中，并且所述吸入通道(48)尤其在其至少一部 分长度上被划分为混合通道(18)和输入通道(20)，其中所述折流 罐(28)优选具有隔板(52)，该隔板(52)将所述吸入口 (49)分 隔成混合通道口 (50)和输入通道口 (51)，并且其中所述第一阻挡 壁(57)以及第二阻挡壁(58)优选布置在所述混合通道口 (50)的 区域中。
11. 按权利要求5到10中任一项所述的工作机械，其特征在于， 所述化油器(8)构造为具有补偿室(71)的膜片式化油器，其中所述 补偿室(71)通过补偿通道(55)与所述空气滤清器(10)的净化侧 相连接，并且其中所述补偿通道(55 )的一个区段将在所述折流罐(28 ) 内部通到所述空气滤清器底板(11)上的补偿接头(67)与在所述折 流罐(28)的外部的区域相连接。
12. 按权利要求1到11中任一项所述的工作机械，其特征在于， 设置了至少一个处于旋转方向上的止挡(78)。
全文摘要
本发明涉及一种手动控制的工作机械，该工作机械具有由内燃机(7)驱动的工具。所述内燃机(7)通过布置在空气滤清器底板(11)上的空气滤清器(10、10a、10b)来吸入燃烧用空气。所述空气滤清器(10、10a、10b)通过可松开的紧固装置(29)固定在所述工作机械(1)上，所述紧固装置(29)包括第一紧固件以及与所述第一紧固件共同作用的第二紧固件。所述紧固件可通过围绕着旋转轴线(65)的旋转运动彼此松开或者彼此连接。如果所述第一紧固件固定地与所述空气滤清器(10、10a、10b)相连接，那就可以实现所述空气滤清器(10、10a、10b)的简单的可操作性。
文档编号F02M35/02GK101158323SQ20071016308
公开日2008年4月9日 申请日期2007年9月30日 优先权日2006年10月7日
发明者P·施劳克 申请人:安德烈亚斯.斯蒂尔两合公司