专利名称：涡轮机及水轮机转子的制作方法
技术领域：
本发明涉及通过叶轮从流体得到能量的涡轮机及水轮机转子(runner)。
背景技术：
通过叶轮从流体得到能量的涡轮机具备具有安装在轴的周围的多个旋转叶片的 叶轮和设置在叶轮的外圆周一侧的轮盖(shroud)(外部外壳)，该涡轮机使从叶轮的轴向 或轴的倾斜方向流入的流体向叶轮的轴向流出。这种涡轮机的旋转叶片在叶轮的径向上延伸至轮盖附近。因此，越是靠近叶轮的 径向外侧(即轮盖一侧)，旋转时的旋转叶片的圆周方向速度就变得越大。为使旋转叶片 在整个表面区域上的负荷均衡，旋转叶片的形状一般设计成沿着流体流动的方向。因此，在 根据该思想设计旋转叶片时，越靠近叶轮的径向外侧，旋转叶片的叶弦与叶轮的旋转方向 (圆周方向)的夹角就变得越小。即，旋转叶片以越靠近叶轮的径向外侧就越接近叶轮的旋 转方向的方式扭转。例如，在日本特开平7-54752号公报中公开有下述轴流水轮机，该轴流水轮机作 为具备上述形状的旋转叶片的涡轮机的一种，具备可自由旋转地支撑的转子(叶轮)和从 转子的外圆周一侧覆盖转子的轮盖。专利文献1 日本特开平7-54752号公报然而，在具有上述形状的旋转叶片的轮盖一侧的端部(末端部)，通过旋转叶片的 流体的速度较高，因而与旋转轴侧部分相比具有易于得到较大的负荷的优点。但是，与此相 对，由于流体的速度较高再加上接近轮盖，存在容易产生剥离或逆流的趋势。此外，由于在 旋转叶片的轮盖一侧的端部与轮盖之间存在间隙，也存在产生由泄漏引起的压力损失或气 蚀(cavitation)的危险。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种抑制在旋转叶片的轮盖一侧的端部的剥离、逆流、泄 漏以及气蚀，并且在整体能效上优良的涡轮机。为实现上述目的，本发明具备具有可自由旋转地支撑的轴，在该轴的周围设置有 多个旋转叶片的叶轮；以及设置为在该叶轮的外圆周一侧与上述旋转叶片夹有间隔的轮 盖；上述旋转叶片在从上述轴朝向上述轮盖的方向上扭转，在上述轮盖附近处的上述旋转 叶片的扭转方向与上述轴附近的上述旋转叶片的扭转方向相反。本发明的效果如下。采用本发明，由于减少了旋转叶片的轮盖一侧的叶片负荷，能够抑制旋转叶片的 轮盖一侧的端部的泄漏、剥离、气蚀以及逆流，并且能够提高涡轮机整体的能效。
图1是在本发明的第一实施方式的水轮机中，从水轮机转子的径向观察水轮机转
4子周边的图。图2是从水轮机转子的轴向观察本发明的第一实施方式的旋转叶片的图。图3是从水轮机转子的径向观察本发明的第一实施方式的旋转叶片的图。图4是本发明的第一实施方式的旋转叶片的任意位置的剖视图。图5是从水轮机转子的径向观察以往的水轮机转子的旋转叶片的图。图6是以往的水轮机转子的旋转叶片的叶片表面的压力分布图。图7是对于本发明的第一实施方式的旋转叶片的任意位置的剖面，表示在流体流 入时作用的力的图。图8是本发明的第一实施方式的旋转叶片的叶片表面的压力分布图。图9是在本发明的第二实施方式的水轮机中，从水轮机转子的径向观察水轮机转 子周边的图。图10是本发明的第二实施方式的旋转叶片的任意位置的剖视图。其中1-旋转叶片，3-水轮机转子，4-轮盖，5-内部外壳，6-轴，7-轮盖一侧的端部， 8-前缘，9-后缘，10、11、12、13-圆筒面，10b、lib、12b、13b_叶片剖面，20-水轮机转子的旋 转方向，30-流入角度，40-中心轴(水轮机转子的旋转轴)，57-迎角，58-基准线，60-叶弦 角度，70-在第一区间的旋转叶片1的扭转方向，71-在第二区间的旋转叶片1的扭转方向， 90、91、92、93-圆锥面，Rl、R2-基准半径。
具体实施例方式下面，使用附图对本发明的实施方式进行说明。首先，作为用于实施本发明的涡轮 机以轴流水轮机为例进行说明。轴流水轮机是具有与水轮机转子的轴大致成直角地安装的 旋转叶片，使从水轮机转子的轴向流入的流体通过旋转叶片向轴向流出的水轮机。图1是在本发明的第一实施方式的水轮机(水力机械)中，从水轮机转子的径向 观察水轮机转子周边的侧视图。该图所示的水轮机，即横轴贯流式水轮机，其具备水轮机 转子(叶轮)3;与水轮机转子3隔着间隔设置在水轮机转子3的外圆周一侧的轮盖(外部 外壳)4 ；与轮盖4隔着间隔设置在轮盖4的内侧的内部外壳5。水轮机转子3具备被容纳在内部外壳5内，以中心轴40为中心可自由旋转地支 撑的轴6 ；固定在轴6的前端的毂(boss)(轮毂hub)2 ；以及设置在毂2的周围的多个旋转 叶片1;水轮机转子3在图中的箭头20的方向(旋转方向)上旋转。本实施方式的毂2形 成为大致圆筒形，从相对于中心轴40大致成直角的方向上将多个旋转叶片1安装在该毂2 的圆筒侧面上。这样安装在毂2上的旋转叶片1隔着间隔配置在毂2的圆周方向上，相对 于中心轴40固定成放射状。旋转叶片1的轮盖一侧的端部(末端部)7与轮盖4对置，在 轮盖一侧的端部7与轮盖4之间形成有间隙(未图示)，从而使旋转叶片1不与轮盖4接 触。图2是从水轮机转子3的轴向观察本发明的第一的实施方式的旋转叶片1的俯视 图。在该图中，为了简单，仅放大表示多个旋转叶片1中的一片。此外，对与之前的图相同 的部分标示相同的附图标记并省略其说明(之后的图也是如此)。在此，如图2所示，以与轮盖4大致平行的面设定为距轮盖4的距离不同的多个面10、11、12、13，进而，将从中心轴40至旋转叶片1的轮盖一侧的端部7的径向距离设为基准 半径R1。在本实施方式中，由于是以轴流水轮机为对象，面10、11、12、13分别成为与轴6共 有中心轴40，并距轴6 (中心轴40)的距离不同的圆筒面。面11是距轴6最近的面(S卩，位 于旋转叶片1的轴侧端部的面)，面13是距轮盖4最近的面(即，位于旋转叶片1的轮盖一 侧的端部7的面)。面12位于中心轴40与轮盖一侧的端部7的大致中央，若利用基准半径 Rl表示的话则位于距中心轴40的距离为基准半径Rl的约50%的位置。面10位于比面12 更接近轮盖4 一侧，从面10至中心轴40的距离大于基准半径Rl的50%。在水轮机转子3向旋转方向20旋转时，由其旋转决定的旋转叶片1的速度随着距 中心轴40的距离而改变，距中心轴40的距离越大则速度越大。因此，若考虑流体流入水轮 机转子3的叶片间入口时的相对速度(流入速度)，则越是接近轮盖4，流体的圆周方向速 度就越大。例如，若比较面11、12、13的流入速度的圆周方向成分21、22、23，则如图2所示， 面13的流入速度的圆周方向成分23为最大，面11的流入速度的圆周方向成分21为最小。图3是从水轮机转子3的径向观察本发明的第一实施方式的旋转叶片1的侧视 图。在该图中，将以图2所示的面10、11、12、13剖切旋转叶片1时所得的剖面(翼形)分别 表示为剖面10a、11a、12a、13a，特别是以斜线表示以面10剖切旋转叶片1而得的剖面10a。图3的箭头27、28、29分别表示了水轮机转子3向旋转方向20旋转时的各面11、 12、13的流体的流入方向(流体流入水轮机转子3时的方向)。流体的流入方向能够由流 体流入水轮机转子3时的圆周方向速度及轴向速度求得，其中，如图2所说明的那样，从中 心轴40距轮盖4越近，流体的圆周方向速度越大。因此，如图3所示，假设各面11、12、13 的流体的轴向速度24、25、26大体相等，若将各面11、12、13的流体的流入方向27、28、29相 对于中心轴40的角度以角度30表示，则流体的流入角度30与距中心轴40的距离成比例 地增大。即，流体以其流入角度30从面11向面13增大的方式流入旋转叶片1。图3的旋转叶片1如从未相互重叠地表示的其剖面10a、lla、12a、13a所表明的， 旋转叶片1从轴6向轮盖4的方向(即，水轮机转子3的径向)被扭转。在此，在水轮机转 子3的径向上，以从距轴6最近的剖面Ila朝向轮盖4并到达剖面IOa的区间作为第一区 间，将从剖面IOa朝向轮盖4并到达剖面13a的区间作为第二区间。旋转叶片1在第一区间内沿箭头70的方向(在图3中的左旋)扭转，从而以与流 体的流入角度30的变化对应的方式改变旋转叶片1的叶弦54(参照后述的图4)的方向。 此外，此时，为了在第一区间的全部区域内使旋转叶片1的迎角57保持恒定，优选改变叶弦 54的方向。若像这样使迎角57恒定，则能够使在第一区间内作用在旋转叶片1上的叶片负 荷均衡。另一方面，旋转叶片1在第二区间内沿箭头71的方向(在图3中的右旋)扭转， 从而使叶弦54与流体的流入角度30的改变相反地改变，以朝向轮盖4迎角57变小的方式 扭转。即，在本实施方式的旋转叶片1中，以剖面IOa为边界线，位于轮盖4附近的第二区 间的扭转方向71与位于轴6附近的第一区间的扭转方向70相反。接下来，使用叶弦角度这个词，用其它说法来替换旋转叶片1的扭转。图4是本发 明的第一实施方式的旋转叶片1位于任意位置的剖视图，从与图3相同的方向观察旋转叶 片。该图所示的旋转叶片1的剖面15a与之前的说明相同地以与轮盖4大致平行的面剖切 旋转叶片时所表示的剖面。在该图中，将在剖面15a上连结旋转叶片的前缘8与后缘9的线作为叶弦54，将在剖面15a上沿轴6的旋转方向20画出的圆(或圆弧)作为基准线58， 将叶弦54与基准线58的夹角60作为叶弦角度。此外，将流向水轮机转子3 (前缘8)的流 体的流入方向31与叶弦54的夹角作为迎角57。若使用这样设定的叶弦角度60，则也能够改说成，图3所示的旋转叶片1在第一区 间内叶弦角度60向逐渐变小的方向扭转，在第二区间内叶弦角度60向逐渐变大的方向扭 转。若像这样形成旋转叶片1，则叶弦角度60在位于从旋转叶片1的轴侧端部至轮盖一侧 的端部7的全部区间(第一区间及第二区间)的任一个剖面中，取得该全部区间的最小值。 此外，更具体地说，图3的旋转叶片1的叶弦角度60在位于轴6 —侧的第一区间单调地减 少，然后，在位于轮盖4 一侧的第二区间单调地增加。即，旋转叶片1的叶弦角度60在剖面 IOa中取得最小值，如之前说明的那样，旋转叶片1的扭转方向在剖面IOa的前后翻转。此 外，在本实施方式中，虽然使旋转叶片1形成为仅在剖面IOa内取得最小值，但既可使旋转 叶片1形成为在两个以上的剖面(点)取得相同的最小值，也可以使旋转叶片1形成为在 横跨水轮机转子3的径向的规定的范围持续取得最小值。接下来将本实施方式的效果与现有技术对比并且进行说明。图5是从水轮机转子的径向观察一般的以往的水轮机转子的旋转叶片100的侧视 图。在该图中，与图3相同地，将以图2的面10、11、12、13剖切旋转叶片100时的剖面(翼 形)分别表示为剖面10b、lib、12b、13b，特别是以斜线表示以面10剖切旋转叶片100而得 的剖面10b。该图所示的旋转叶片100设计为迎角57在叶片的全部区域内几乎恒定。由此，旋 转叶片100对应于流体的流入角度30的改变，在从剖面lib至剖面13b的第一区间及第二 区间的整个区间内仅在箭头70的方向扭转。换句话说，旋转叶片100的叶弦角度60在从 剖面lib至剖面13b的整个区间单调地减少。图6是使用通用软件对旋转叶片100实施流体解析，并表示该叶片表面的压力分 布的图。此外，在图中的旋转叶片100上表示的曲线80为等压线，压力在图中从右侧向左侧 增高。虽然旋转叶片100形成为在全部的半径位置上被均衡地施加负荷，但由于流体的速 度随着朝向外周而变快，如图6所示，越是靠近叶片100的外周，高压区域81就越大。艮口， 若如上述那样形成旋转叶片100，则与轴6 —侧相比，轮盖4 一侧具有更易于得到较大负荷 的优点，另一方面，旋转叶片100的轮盖一侧的端部由于流体的速度快并且接近轮盖4，从 而存在易于产生剥离或逆流的趋势。此外，由于在旋转叶片100的轮盖一侧的端部与轮盖 4之间存在间隙，还有由泄漏产生压力损失或气蚀的危险。与此相对，本实施方式的旋转叶片1在从轴6朝向轮盖4的方向上扭转，在位于轴 6附近的第一区间内，对应于流体的流入角度30向箭头70的方向扭转，在轮盖4附近的第 二区间内，向与第一区间相反的箭头71的方向扭转。若像这样在第二区间内翻转旋转叶片 1的扭转方向，就能够使旋转叶片1在第一区间内保持与通常的旋转叶片100相同的迎角 57，并在第二区间内与通常的旋转叶片100相比使迎角57变小。在此，使用图7对减小迎 角57所产生的效果进行说明。图7是对任意位置的旋转叶片1的剖面50，表示在流体51流入时对旋转叶片作 用的力的图。图7(a)所示的例子与图7(b)所示的例子相比，叶弦角度60变小，迎角57变大。
7
在如图7(a)那样迎角57较大的情况下，与旋转叶片1的压力面一侧的流体路线 53相比负压面一侧的流体路线52变长。因此，负压面一侧与压力面一侧的压力差变大，其 结果，增大了升力56。此外，在这种情况下，流体51与压力面一侧碰撞，由该碰撞所产生的 力55也作用于增大升力的方向。另一方面，如图7(b)所示，在迎角57较小的情况下，负压 面一侧的流体路线52与压力面一侧的流体路线53之差变小，因而与图7 (a)的情况相比升 力56变小。此外，由碰撞所产生的力55也作用于与升力方向几乎正交的方向，因而无助于 升力56的增加。由此，若旋转叶片1的姿势倾斜成使迎角57变小，则能够抑制作用于旋转 叶片1的升力56。由此，若如本实施方式那样形成旋转叶片1，使第二区间的迎角变小，则能够抑制 作用于旋转叶片1的第二区间的升力，因而在使作用于旋转叶片1的轴6—侧(第一区间) 的负荷与通常的旋转叶片100保持为相同的同时，与通常的旋转叶片100相比，能够减少作 用于旋转叶片1的轮盖4 一侧(第二区间)的负荷。此外，通过像本实施方式那样形成旋转叶片1，在减少由在第二区间的前缘处的碰 撞损失或剥离而产生的压力损失这方面也具有优点。图8是使用通用软件对本实施方式的旋转叶片1实施流体解析，并表示该叶片表 面的压力分布的图。在本实施方式的旋转叶片1中，在到达旋转叶片1的轮盖一侧的端部 之前使叶片剖面的迎角57变小，因而减少了在轮盖4 一侧对旋转叶片1施加的负荷。其结 果，如该图所示，高压区域81从旋转叶片1的径向中央附近至轮盖一侧的端部变得大致均 衡。由此，采用本实施方式，能够减少旋转叶片1的轮盖一侧的叶片负荷，从而能够抑制旋 转叶片1的轮盖一侧的端部7的泄漏、剥离、气蚀以及逆流，并且提高整体的能效。此外，在上述内容中，优选为将叶弦角度60变得最小的剖面IOa设定在从基准半 径Rl的60%以上至90%以下的区间内。在此，之所以设定在基准半径Rl的60%以上，是 因为优选在基准半径Rl为50%的叶片中央附近尽可能地获得叶片负荷，另一方面，之所以 设定在基准半径Rl的90%以下，是因为即使由此而在轮盖4 一侧减小迎角57，在实际中也 难以得到减少叶片负荷的效果。接下来，作为用于实施本发明的涡轮机以斜流水轮机为例进行说明。所谓斜流水 轮机是具有对水轮机转子的轴倾斜地安装的旋转叶片，从水轮机转子的轴的倾斜方向流入 的流体通过旋转叶片向轴向流出水轮机。图9是在本发明的第二的实施方式的水轮机中，从水轮机转子的径向观察水轮机 转子周边的侧视图。该图所示的水轮机是所谓纵轴斜流水轮机(特里阿滋水轮机)，具备 大致圆锥状的毂2A及旋转叶片IA的水轮机转子3A以及轮盖4A。旋转叶片IA安装成与 毂2A的圆锥面大致成直角，并相对于水轮机转子3A的中心轴40倾斜。旋转叶片IA的轮 盖一侧的端部与轮盖4A对置，在轮盖一侧的端部与轮盖4A之间与轴流水轮机的情况同样 地形成有间隙(未图示)。在此，如图9所示，作为与轮盖4大致平行的面设定距轮盖4的距离不同的多个面 90、91、92、93，另外，以作为在通过旋转叶片IA的大致中心并与面90、91、92、93正交的直线 上的距离，即从中心轴40至旋转叶片IA的轮盖一侧的端部的距离为基准半径R2。由于在 本实施方式中是以斜流水轮机为对象，面90、91、92、93分别成为具有位于轴6的中心轴40 上的顶点及与旋转叶片IA大致正交的侧面的圆锥面，并与旋转叶片1的周围的等流量面大
8致重合。面91是旋转叶片IA的轴侧端部的面，面93是旋转叶片IA的轮盖一侧的端部的 面。在利用基准半径R2表示的情况下，面92位于距中心轴40的距离为基准半径R2的约 50%的位置。面90位于比面92靠近轮盖4 一侧、从面90至中心轴40的距离大于基准半 径R2的50%的位置。在本实施方式中，通过以上述的面90、91、92、93剖切旋转叶片1A，将该各个剖面 配置为像第一实施方式中图3所示的剖面10a、11a、12a、13a那样，在从毂2k朝向轮盖4A 的方向(即，基准半径R2的方向)上扭转旋转叶片1A。即，本实施方式的旋转叶片1在从 面91通过面92到达面90的第一区间内对应于流体的流入角度的改变进行扭转，在从面90 至面93的第二区间内朝向与第一区间的扭转方向相反的方向扭转。然而，图10是任意位置的旋转叶片IA的剖视图，从与图9相同的方向观察旋转叶 片1A。该图所示的旋转叶片IA的剖面95a是与之前说明的面90等相同的，以与轮盖4A大 致平行的面95剖切旋转叶片IA时所表示的剖面。在该图中，以在剖面95a上在轴6的旋 转方向20上画出的圆(或者圆弧)为基准线58，以叶弦54与基准线58的夹角为叶弦角度 60。若使用这样定义的叶弦角度60，则能够换一个说法说成，本实施方式的旋转叶片IA与 第一实施方式的旋转叶片1同样地在第一区间内叶弦角度60向逐渐变小的方向扭转，在第 二区间内叶弦角度60向逐渐变大的方向扭转。即，若像这样形成旋转叶片1A，叶弦角度60 在位于旋转叶片IA的轴侧端部至轮盖一侧的端部的整个区间(第一区间及第二区间)的 任一个剖面上取得该全区间的最小值。更具体地说，旋转叶片IA的叶弦角度60在由面90 所得的剖面取得最小值，旋转叶片IA的扭转方向在由面90所得的剖面的前后翻转。若如上述那样形成旋转叶片1A，则与第一实施方式同样地能够在第一区间内仍然 保持与通常的旋转叶片相同的迎角57，并在第二区间内与通常旋转叶片相比缩小迎角57。 由此，即使在斜流水轮机的本实施方式中，由于减少旋转叶片IA的轮盖4A —侧的叶片负 荷，也能够提高整体的能效。此外，在上述内容中，基于与第一实施方式相同的理由，优选为 将叶弦角度60为最小的面90设定在基准半径R2的60%以上至90%以内的区间。
权利要求
一种涡轮机，其特征在于，具备具有可自由旋转地支撑的轴及设置在该轴的周围的多个旋转叶片的叶轮；以及与上述旋转叶片隔有间隔地设置在该叶轮的外圆周一侧的轮盖；上述旋转叶片在从上述轴朝向上述轮盖的方向上扭转，上述轮盖附近的上述旋转叶片的扭转方向与上述轴附近的上述旋转叶片的扭转方向相反。
2.一种涡轮机，其特征在于，具备具有可自由旋转地支撑的轴及设置在该轴的周围的多个旋转叶片的叶轮；以及与上述旋转叶片隔有间隔地设置在该叶轮的外圆周一侧的轮盖；以与上述轮盖大致平行并距上述轮盖的距离不同的面剖切从上述旋转叶片的从轴侧 端部至轮盖一侧的端部的上述旋转叶片，在该各个剖面上，在以连结上述旋转叶片的前缘 与后缘的叶弦与在上述轴的旋转方向上画出的圆的夹角作为叶弦角度时，在上述各剖面 中，上述叶弦角度在位于从上述旋转叶片的上述轴侧端部至轮盖一侧的端部的区间的任一 个剖面上取得上述区间的最小值。
3.—种水轮机转子，其是隔着间隔地设置在轮盖的内圆周一侧的水轮机转子，其特征 在于，具备可自由旋转地支撑的轴和安装在该轴的周围的多个旋转叶片，上述旋转叶片在从上述轴朝向上述轮盖的方向上扭转，上述轮盖附近的上述旋转叶片 的扭转方向与上述轴附近的上述旋转叶片的扭转方向相反。
4.一种水轮机转子，其是隔着间隔地设置在轮盖的内圆周一侧的水轮机转子，其特征 在于，具备可自由旋转地支撑的轴和配置在该轴的圆周方向上，相对于上述轴大致成直角地 安装的多个旋转叶片，以与上述轴具有共同的中心线的圆筒面并为距上述轮盖的距离不同的圆筒面剖切从 上述旋转叶片的轴侧端部至轮盖一侧的端部的上述旋转叶片，在该各剖面上，在以连结上 述旋转叶片的前缘和后缘的叶弦与在上述轴的旋转方向上画出的圆的夹角为叶弦角度时， 在上述各剖面中，上述叶弦角度在位于从上述旋转叶片的上述轴侧端部至轮盖一侧的端部 的区间的任一个剖面上取得上述区间的最小值。
5.一种水轮机转子，其为设置在轮盖的内圆周一侧的水轮机转子，其特征在于，具备可自由旋转地支撑的轴和配置在该轴的圆周方向上，对上述轴倾斜地安装的多 个旋转叶片，以具有位于上述轴的中心轴上的顶点及与上述旋转叶片大致正交的侧面的圆锥面并 为距上述轮盖的距离不同的圆锥面剖切从上述旋转叶片的轴侧端部至轮盖一侧的端部的 上述旋转叶片，在该各剖面上，在以连结上述旋转叶片的前缘与后缘的叶弦与在上述轴的 旋转方向上画出的圆的夹角为叶弦角度时，在上述各剖面中，上述叶弦角度在位于从上述 旋转叶片的上述轴侧端部至轮盖一侧的端部的区间的任一个剖面上取得上述区间的最小 值。
6.如权利要求4或5所述的水轮机转子，其特征在于，上述旋转叶片的迎角在从上述旋转叶片的轴侧端部至上述叶弦角度为最小的剖面的 区间内保持恒定。
7.如权利要求4或5所述的水轮机转子，其特征在于，上述叶弦角度在从上述旋转叶片的轴侧端部至上述叶弦角度为最小的剖面的区间内 单调地减少，在从上述叶弦角度为最小的剖面至上述旋转叶片的上述轮盖一侧的端部的区 间内单调地增加。
8.如权利要求4所述的水轮机转子，其特征在于，在以从上述轴的中心轴至上述旋转叶片的轮盖一侧的端部的距离为基准半径时，上述 叶弦角度为最小的剖面位于上述基准半径的60%以上到90%以内的区间内。
9.如权利要求5所述的水轮机转子，其特征在于，在以通过上述旋转叶片的中心并与上述圆锥面正交的直线上的距离，即从上述轴的中 心轴至上述旋转叶片的轮盖一侧的端部的距离为基准半径时，上述叶弦角度为最小的剖面 位于上述基准半径的60%以上到90%以内的区间内。
10.如权利要求6所述的水轮机转子，其特征在于，上述叶弦角度从上述旋转叶片的轴侧端部至上述叶弦角度为最小的剖面的区间内单 调地减少，从上述叶弦角度为最小的剖面至上述旋转叶片的上述轮盖一侧的端部的区间内 单调地增加。
全文摘要
本发明涉及涡轮机及水轮机转子。本发明提供抑制旋转叶片的轮盖一侧的端部的剥离、逆流、泄漏以及气蚀，并具有优良的整体能效的涡轮机。隔着间隔地设置在轮盖(4)的内圆周一侧的水轮机转子(3)具备可自由旋转地支撑的轴(6)；安装在轴(6)的周围，在从轴(6)朝向轮盖(4)的方向扭转的多个旋转叶片(1)；使轮盖(4)附近的旋转叶片(1)的扭转方向(71)相对于轴(6)附近的旋转叶片(1)的扭转方向(70)翻转。
文档编号F01D5/02GK101929414SQ20101020883
公开日2010年12月29日 申请日期2010年6月21日 优先权日2009年6月22日
发明者新谷贤司, 谷清人, 野本悟 申请人:株式会社日立制作所